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Werfen Sie Ihre herkömmlichen Schmiermittel für Kunststoffe weg, das hier ist, was Sie brauchen!

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.


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Werfen Sie Ihre herkömmlichen Schmiermittel für Kunststoffe weg. Das ist, was Sie brauchen!
niedermolekulare Wachse, Mineralöle, PTFE, SILIKE Silikon-Masterbatch mit ultrahohem Molekulargewicht, synthetischer Kohlenwasserstoff, traditionelle Schmierstoffe,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Grad

LYSI-401

Aussehen

Weißes Pellet

Silikongehalt %

50

Harzbasis

LDPE

Schmelzindex (230 °C, 2,16 kg) g/10 min

12 (typischer Wert)

Dosierung % (w/w)

0,5 bis 5

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

….

Anwendungen

(1) HFFR / LSZH-Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) PE-Kunststofffolie

(5) TPE/TPV-Compounds

(6) Andere PE-kompatible Systeme

…………..

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.+Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSchmiermittel für Kunststoffe sind unerlässlich, um deren Lebensdauer zu verlängern und Stromverbrauch sowie Reibung zu reduzieren. Im Laufe der Jahre wurden viele Materialien zur Schmierung von Kunststoffen verwendet, darunter Schmiermittel auf Basis von Silikon, PTFE, niedermolekularen Wachsen, Mineralölen und synthetischen Kohlenwasserstoffen. Jedes dieser Materialien hat jedoch unerwünschte Nebenwirkungen.

Welches Schmiermittel ist also für Kunststoff von Vorteil?

Bei der Auswahl eines Schmiermittels kommt es vor allem auf dessen Verträglichkeit mit dem Kunststoff an.

Die Wachse mit niedrigem Molekulargewicht haben eine begrenzte thermische Stabilität und wandern an die Oberfläche, was bei der Verarbeitung zu Problemen führt und nur für kurze Zeit bestehen bleibt, bis das Wachs abgenutzt ist.

PTFE ist zwar ein dauerhaftes Schmiermittel, das während der Verarbeitung weder schmilzt noch wandert. Um die gewünschte Schmierwirkung zu erzielen, sind jedoch in der Regel 15–20 % PTFE erforderlich. Dieser hohe PTFE-Anteil kann die mechanischen Eigenschaften eines Harzes erheblich beeinträchtigen und die Kosten erhöhen.

Silikon-Masterbatch ist eine Art Zusatzstoff in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Dabei handelt es sich um ein Silikon mit ultrahohem Molekulargewicht, das in verschiedenen Trägerharzen verteilt ist. Kurz gesagt, man kann es als eine Art Superschmiermittel betrachten.

Werfen Sie Ihre herkömmlichen Schmiermittel für Kunststoffe weg. Als Schmiermittel brauchen Sie das ultrahochmolekulare Silikon-Masterbatch SILIKE!


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    Probentyp

    $0

    • 50+

      Qualitäten Silikon Masterbatch

    • 10+

      Qualitäten Silikonpulver

    • 10+

      Qualitäten Anti-Kratz-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Güten Si-TPV

    • 8+

      Sorten Silikonwachs

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