Nicht ausfällungsfreier Schlicker und Antiblockier-Masterbatch der SILIMER-Serie für Lebensmittelverpackungsfolien
Das auf dem Lebensmittelverpackungsbeutel ausfallende weiße Pulver ist darauf zurückzuführen, dass das vom Folienhersteller selbst verwendete Gleitmittel (Ölsäureamid, Erucasäureamid) ausfällt und der Mechanismus des herkömmlichen Amid-Gleitmittels darin besteht, dass der Wirkstoff an die Oberfläche wandert Der Film bildet eine einzige molekulare Schmierschicht und verringert den Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche.Aufgrund des geringen Molekulargewichts des Amid-Gleitmittels kann es jedoch leicht ausfallen oder pulverisieren, so dass das Pulver während des Filmkompoundierungsprozesses leicht auf der Verbundwalze verbleibt und das Pulver währenddessen auf der Gummiwalze haftet Die Filmverarbeitung führt zu einem offensichtlich weißen Pulver auf dem Endprodukt.
Um das Problem der leichten Ausfällung herkömmlicher Amid-Gleitmittel zu lösen, hat SILIKE ein modifiziertes Co-Polysiloxan-Produkt entwickelt, das aktive organische funktionelle Gruppen enthält –Nicht ausfällungsfähiges Filmschlupf-Masterbatch der Silimer-Serie.Das Funktionsprinzip dieses Produkts ist: Die lange Kohlenstoffkette und das Harz sind kompatibel, um die Rolle der Verankerung zu übernehmen, und die Silikonkette wandert an die Oberfläche des Films, um eine Gleitrolle zu spielen, so dass sie ohne eine Gleitrolle spielen kann völliger Niederschlag.Empfohlene Noten:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Produkttypische Vorteile
•Gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
•Langanhaltend reibungslose Leistung
•Sicher und geruchsfrei
•Beeinträchtigt Filmdruck, Verbundwerkstoff und Transparenz nicht
•Weit verbreitet in BOPP/CPP/PE/PP-Folien......
•Einige relevante Leistungstestdaten
Reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten, hat keinen Einfluss auf den Nebelgrad und die Durchlässigkeit
Simulierte Substratformel: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % Metallocen-PE
Wie in Abbildung 1 dargestellt, wurde der Reibungskoeffizient der Folie nach Zugabe von 2 % SILIMER 5064MB1 und 2 % SILIMER 5064MB2 im Vergleich zum Verbund-PE deutlich reduziert.Darüber hinaus hatte die Zugabe von SILIMER 5064MB1 und SILIMER 5064MB2, wie in Abbildung 2 dargestellt, grundsätzlich keinen Einfluss auf den Schleiergrad und die Durchlässigkeit des Films.
•Der Reibungskoeffizient ist stabil
Aushärtungsbedingungen: Temperatur 45℃, Luftfeuchtigkeit 85 %, Zeit 12 Stunden, 4 Mal
Wie in FIG.3 und FIG.Aus 4 ist ersichtlich, dass der Reibungskoeffizient des Films nach Zugabe von 2 % SILIMER 5064MB1 und 4 % SILIMER 5064MB1 nach mehrfacher Aushärtung auf einem relativ stabilen Wert bleibt.
• Die Oberfläche der Folie setzt sich nicht ab und hat keinen Einfluss auf die Qualität der Ausrüstung und des Endprodukts
Wie in der Abbildung unten gezeigt, wischen Sie die Oberfläche der Folie mit einem schwarzen Tuch mit dem Amid- und SILIMER-Produkt ab.Es zeigt sich, dass im Vergleich zum Einsatz von AmidadditivenSILIMER-SerieFällt nicht aus und enthält kein ausfallendes Pulver.
•Lösen Sie das Problem des weißen Pulvers in der Verbundwalze und im Endproduktbeutel
Wie in der folgenden Abbildung dargestellt, kommt es nach dem Durchlaufen der Verbundwalze mit Erucasäureamid über 6.000 Meter zu einer offensichtlichen Ansammlung von weißem Pulver und auch zu einer offensichtlichen Ansammlung von weißem Pulver auf dem Endproduktbeutel.Allerdings verwendet mitSILIMER-SerieWir können sehen, wann die Verbundwalze 21.000 Meter zurückgelegt hat und der Endproduktbeutel sauber und frisch war.
Hinzufügung der Silimer-Serie
Zugabe von Amid
SILIMER kein Niederschlagsfilm-Slip-Masterbatch, Behalten Sie die erste Tür der Lebensmittelsicherheit, sorgen Sie für die Sicherheit der Lebensmittelverpackungsverantwortung!Wenn Sie Fragen zu Lebensmittelverpackungsbeuteln oder anderen Folien haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir entwickeln gerne maßgeschneiderte Lösungen für Sie!
