PPS ist eine Art thermoplastisches Polymer. Normalerweise wird PPS-Harz mit verschiedenen Verstärkungsmaterialien verstärkt oder mit anderen Thermoplasten gemischt, um seine mechanischen und thermischen Eigenschaften weiter zu verbessern. PPS wird häufiger verwendet, wenn es mit Glasfaser, Kohlefaser und PTFE gefüllt ist. Darüber hinaus werden verschiedene Additive zur Optimierung der PPS-Eigenschaften eingesetzt.
Allerdings ist die PPS-Sorte für hohe Temperaturen mit Dimensionsstabilität, außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und hervorragender Schmierleistung geeignet. Einige PPS-Hersteller verwendenSilikonzusätzeum das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
SeitSilikonzusatzwird während des Mischvorgangs eingearbeitet, wasverbessert die Oberflächenqualitätvon PPS-Artikeln. Darüber hinaus entfallen Nachbearbeitungsschritte, die die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen.
DasSilikonzusatzreduziert den Gleitreibungskoeffizienten der PPS-Kunststoffformulierung. Seine Oberfläche fühlt sich seidig und trocken an. Durch die geringere Oberflächenreibung sind die Produkte kratz- und abriebfester.
Es verbessert auch die Schlagzähigkeit des PPS bei der Endanwendung, was insbesondere Vorteile fürLärmreduzierungvon Haushaltsgeräten rotierende Scheibe und Träger.
Im Gegensatz zu PTFE,Silikonzusatzvermeidet die Verwendung von Fluor, einem potenziellen mittel- und langfristigen Toxizitätsrisiko.
SILIKE konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung vonSilikonzusätzeseit mehr als 20 Jahren. Unser neuesSilikonzusatzbietet eine hervorragende Lösung inPPS-Verbundwerkstoffezu geringeren Kosten. Durch die Erweiterung der Designfreiheit kann diese Technologie allen Lebensbereichen zugute kommen. die für präzise Elektronik, elektrische Geräte, chemische Behälter, Automobile, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere Branchen geeignet sein können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2022
