PPS ist ein thermoplastisches Polymer. Üblicherweise wird PPS-Harz mit verschiedenen Verstärkungsmaterialien verstärkt oder mit anderen Thermoplasten gemischt, um seine mechanischen und thermischen Eigenschaften weiter zu verbessern. PPS wird häufiger mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und PTFE gefüllt eingesetzt. Darüber hinaus werden verschiedene Additive verwendet, um die Eigenschaften von PPS weiter zu optimieren.
Um jedoch hochtemperaturbeständiges PPS mit Dimensionsstabilität, außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und hervorragenden Schmiereigenschaften zu erhalten, verwenden einige PPS-Hersteller …Silikonzusätzeum das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
SeitSilikonzusatzwird während des Mischvorgangs eingearbeitet,verbessert die Oberflächenqualitätvon PPS-Artikeln. Darüber hinaus entfallen Nachbearbeitungsschritte, die die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamen würden.
DasSilikonzusatzDie PPS-Kunststoffmischung wird dadurch weniger gleitfähig. Ihre Oberfläche fühlt sich seidig und trocken an. Dank der reduzierten Oberflächenreibung sind die Produkte kratz- und abriebfester.
Es verbessert außerdem die Schlagfestigkeit des PPS im Endeinsatz, insbesondere Vorteile fürGeräuschreduzierungvon Haushaltsgeräten, rotierende Scheibe und Halterung.
Im Gegensatz zu PTFESilikonzusatzVerzichtet auf die Verwendung von Fluor, einem potenziellen mittel- und langfristigen Toxizitätsrisiko.
SILIKE konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung vonSilikonzusätzeseit mehr als 20 Jahren. Unser neuesSilikonzusatzbietet eine hervorragende Lösung inPPS-Verbundwerkstoffezu geringeren Kosten. Durch die Erweiterung der Gestaltungsfreiheit kann diese Technologie allen Lebensbereichen zugutekommen. Sie eignet sich beispielsweise für Präzisionselektronik, elektrische Geräte, Chemikalienbehälter, Automobile, Luft- und Raumfahrtkomponenten und weitere Branchen.
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2022
