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Das weiße Pulver, der auf dem Lebensmittelverpackungsbeutel ausfällt, liegt daran, dass der von dem Filmhersteller selbst verwendete Schlupfmittel (Ölsäureamid, Erucsäureamid) und der Mechanismus des traditionellen Amid -Schlupfmittels darin bestehen, dass der Wirkstoff auf die Oberfläche des Films auf der Oberfläche des Films wandert. Aufgrund des kleinen Molekulargewichts des Amid -Schlupfmittels ist es jedoch leicht zu fällen oder zu pulveren, sodass das Pulver während des Filmverbesserungsprozesses leicht auf der Verbundrolle verbleiben kann, und das Pulver auf der Gummiwalze wird während der Filmverarbeitung eingehalten, was zu offensichtlichen weißen Pulver auf dem Endprodukt führt.

Silike hat ein modifiziertes Co-Polysiloxan-Produkt entwickelt, das aktive organische funktionelle Gruppen enthält-Nichtblühen-Slip-Agent der Silimer-Seriefür Plastikfilm. Das Arbeitsprinzip dieses Produkts ist, dass die aktiven funktionellen Gruppen in der langen Kohlenstoffkette eine physikalische oder chemische Bindung mit dem Basisharz bilden können und als Anker fungieren, um eine einfache Migration ohne Niederschlag zu erreichen. Die Polysiloxankettensegmente auf der Oberfläche liefern einen Schlupfeffekt. Empfohlene Noten:Silimer5064, Silimer5064MB1,Silimer5064MB2, Silimer5065HB…

1.Vorteile mitNicht-Prärinitations-Slip Agent Masterbatch mit Silimer-Serie

• Liefern dauerhafte Schlupfleistung im Laufe der Zeit und unter hohen Temperaturbedingungen
• Geben Sie den stabilen, niedrigen Reibungskoeffizienten, ein gutes Anti-Blockierer und eine bessere Oberflächenglattheit des Endprodukts an
• Drucken, Keimeversiegelung, Komposit, Transparenz oder Dunst nicht beeinflussen
• Beseitigt Pulverprobleme, sicher und geruchsfrei
• Häufig in Bopp/CPP/PE/PP -Filmen verwendet ……

2.Einige relevante Leistungstestdaten

• Reduzieren den Reibungskoeffizienten effektiv, wirkt sich nicht auf die ausDunstund Durchlässigkeit

Simulierte Substratformel: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%Metallocen PE

Wie in Abbildung 1 gezeigt, der Reibungskoeffizient des Films nach Zugabe von 2%Silimer 5064MB1und 2%Silimer 5064MB2war im Vergleich zum zusammengesetzten PE signifikant reduziert. Darüber hinaus und wie in Abbildung 2 gezeigt die Zugabe vonSilimer 5064MB1UndSilimer 5064MB2hatte keinen Einfluss auf den Dunst und die Durchlässigkeit des Films.

• Der Reibungskoeffizient ist stabil

Aushärtungsbedingungen: Temperatur 45 ℃, Luftfeuchtigkeit 85%, Zeit 12h, 4 -mal

Wie in Abb. 1 gezeigt. 3 und Abb. 4 Es ist ersichtlich, dass der Reibungskoeffizient des Films nach Zugabe von 2%Silimer 5064MB1und 4%Silimer 5064MB1bleibt nach mehreren Heilung einen relativ stabilen Wert.

• Die Oberfläche des Films fällt nicht aus und wirkt sich nicht auf die Qualität des Geräts und das Endprodukt aus

Wie in der Abbildung unten gezeigt, wischen Sie das schwarze Tuch mit Amid und Amid und Wischen Sie die Oberfläche des Films ab und wischen SieSilimer -Produkt. Es ist zu erkennen, dass die Silimer -Serie im Vergleich zur Verwendung von Amidzusatzstoffen nicht ausfällt.

• Lösen Sie das Problem des weißen Pulvers in der Verbundrolle und in der Endproduktbeutel

Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, gibt es nach der Verbundrolle 6000 Meter des Films mit Erucsäureamid, und es gibt offensichtliche Ansammlung von weißem Pulver, und es gibt auch offensichtliches weißes Pulver auf der Endproduktbeutel. Jedoch verwendet mitSilimer -SerieWir können sehen, wann die zusammengesetzte Walze 21000 Meter vorbei war und die Endproduktbeutel sauber und frisch war.

3. Die Kraft vonSilikeSIlimerSerienicht wanderlicher dauerhafter AusrutscherAdditiv für flexible Verpackungen. 

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Wir sind hier, um maßgeschneiderte Lösungen nur für Sie zu erstellen!Silike Silimer-Serie Nicht-Precipitation Slip Agent MasterbatchGeeignet in verschiedenen plastischen Anwendungen, nicht auf Verpackungsfilme (BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU -Film, LDPE und LLDPE -Filme) beschränkt.