Die Einsatzmöglichkeiten von Silikonadditiven in der Polymer-, Kunststoff- und Compoundindustrie nehmen stetig zu, da immer mehr Vorteile durch die Kombination der einzigartigen Eigenschaften von Thermoplasten und Silikonen mit einem erschwinglichen Preis entdeckt werden.
Im Hinblick auf Thermoplaste steigen mit der rasanten Entwicklung der Weltwirtschaft und dem wachsenden Umweltbewusstsein der Menschheit die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Bauteilen und Komponenten in den einzelnen Anwendungsbereichen.
Es ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten bestrebt sind, die Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und so die Energiekosten zu reduzieren – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Sie können von Silikonadditiven profitieren und ihre Produktentwicklungsbemühungen hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.
Die fortschrittliche Technologie im Bereich der Silikonadditive besteht in der Verwendung von ultrahochmolekularem Silikonpolymer (UHMW-PDMS) in verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen. Dadurch werden hervorragende Verarbeitungseigenschaften mit einem günstigen Preis kombiniert. Die Silikonadditive werden in feste Formen, entweder als Granulat oder Pulver, überführt, die sich beim Compoundieren, Extrudieren oder Spritzgießen leicht in Kunststoffe einarbeiten lassen.
Die Silikon-Masterbatch-Formulierung der SILIKE® LYSI-Serie enthält 25-65 Gew.-% funktionelles UHMW-Silikonpolymer, dispergiert in verschiedenen thermoplastischen Trägermaterialien wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw. Die Formulierung liegt in Granulatform vor, um eine einfache Zugabe des Additivs direkt zum Thermoplast während der Verarbeitung zu ermöglichen.
Rasterelektronenmikroskopische Aufnahme eines in Thermoplast dispergierten 50%igen UHMW-Silikonpolymers (PDMS), die die feine Dispersion des Silikons in der organischen Phase zeigt. Aufgrund seines hohen Molekulargewichts wird seine Mobilität reduziert und das Additiv effektiv im Kunststoff verankert.
Unsere LYSI-Silikonadditive können bei Formgebungsprozessen die Schmierfähigkeit der Formmasse erhöhen und so den Schmelzflusswiderstand verringern. Dies führt zu einer besseren Formfüllung und -entformung, einem geringeren Extrusionsdrehmoment und einem höheren Durchsatz. Zudem können sie die Oberflächenqualität von Fertigteilen für Automobilinnenausstattungen, Kabel- und Drahtmassen, Kunststoffrohre, Schuhsohlen, Folien, Textilien, Haushaltsgeräte und weitere Branchen verbessern. Dazu gehören ein geringerer Reibungskoeffizient, eine höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit, eine verbesserte Haptik und eine bessere Griffigkeit.
Weitere Vorteile der Silikon-Masterbatch-Technologie gegenüber herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln, Schmierstoffen und Silikonfluidzusätzen sind:
1. Langzeitstabilität, hohe Temperaturen, keine Ausfällung, klebrig;
2. Materialhandhabung, bei der Schmutz eine Affinität zu Silikonflüssigkeit aufweist;
3. Einfache Handhabung, zusätzliche Pumpen, Durchflussmesser und Geräte sind nicht erforderlich;
4. Verlust von 10-16% der Flüssigkeit aufgrund hoher Viskosität und Anhaften an den Wänden der Fässer;
5. Recycling von Fässern, umweltfreundlich, unter anderem.
Was die Klassifizierung von Silikonadditiven betrifft, unterscheiden viele Marken und Unternehmen zwischen verschiedenen Harzträgern und der jeweiligen Produktklassifizierung. So wird beispielsweise die Dow Corning MULTIBASE MB50-Serie anhand ihres thermoplastischen Harzes und die Wacker GENIOPLAST®-Pellets anhand ihres Silikon-Molekulargewichts klassifiziert. Selbstverständlich können wir die gewünschten Silikonadditive auch bequem anhand dieser Harz- und Molekulargewichtsangaben finden. Oder haben Sie spezielle Materialanforderungen? Gerne entwickeln wir, abgestimmt auf Ihre individuellen Bedürfnisse, eine neue, speziell für diese Produkte entwickelte Qualität. Die Definition und Klassifizierung von Silikonadditiven ist jedoch nicht der wichtigste Aspekt für Hersteller von Thermoplasten. Vielmehr legen die Hersteller von Thermoplasten und Compounds Wert auf einfache Handhabung und Funktionalität, um die Produktivität zu optimieren, Oberflächeneffekte und eine schnelle Verarbeitbarkeit zu gewährleisten sowie lästige Ablagerungen im Extruder zu vermeiden.
Nachfolgend finden Sie die Klassifizierung von Silikonadditiven für verschiedene Anwendungsbereiche, wenn Sie nach Folgendem suchen:
COF-Reduzierung für HDPE-Telekommunikationskanäle
Abriebfestigkeit für Schuhsohlen
Hilfsmittel für HFFR-, LSZH-, XLPE- und PVC-Draht- und Kabelmischungen
Kratzfestigkeit für TPO-Automobilmischungen
Additive für WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe)
Antiblock- und Gleitmittel-Masterbatch für Polyolefinfolie
Fleckenbeständigkeit für weiße und Küchengeräte
Silikon beseitigt Quietschgeräusche in Fahrzeuginnenräumen
Schmierstoff für technische Kunststoffe
SILIKE Technology ist ein unabhängiges chinesisches Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Handel von Siloxan-Kombinationsadditiven spezialisiert hat. Wir bieten eine breite Palette an Silikonadditiven an, darunter Silikon-Masterbatch der LYSI-Serie, Silikon-Pulver der LYSI-Serie, Silikon-Antikratz-Masterbatch, Silikon-Antiabrieb-Masterbatch der NM-Serie, Anti-Quietsch-Masterbatch und Super-Gleit-Masterbatch. Unsere Produkte finden außerdem Anwendung als Verarbeitungshilfsmittel, Schmierstoffe, Verschleißschutzmittel, Antikratz-Additive und Trennmittel für Polymere.
Silikon-Masterbatch
Silikonpulver
Si-TPV
Antikratz-Masterbatch
Anti-Abrieb-Masterbatch
Schmiermittel für WPC
Super Slip Masterbatch
Silikonwachs
Anti-Quietsch-Masterbatch
Unsere maßgeschneiderten Branchenlösungen umfassen:
1. Rohre und Leitungen: Schutzrohre/Rohre für Telekommunikationskabel aus HDPE
2. Schuhwerk: PVC/EVA/SBS/SEBS/TR/TPR-Mischungen, farbige Gummisohlen
3. Drähte und Kabel: LSZH, HFFR, XLPE, LSZH, PVC, TPU, Kabelmischungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten, TPE-Drähte
4. Fahrzeuginnenausstattungen: PP-Talkum- und PP-Mineralstoff-Compounds, Polypropylen, TPO-Automobilcompounds, TPV-Compounds
5. Folien: Polyolefinfolienverpackungen, BOPP-Verpackungsfolien (biaxial orientiertes Polypropylen), CPP-Folien, EVA-Folien, TPU-Folien, Zigarettenfolien, Tabakfolien
6.Thermoplaste und technische Kunststoffe: Polyethylen (einschließlich HDPE, LLDPE/LDPE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Ethylen-Vinylacetat (EVA), Polystyrol (PS)-Verbindungen, Polymethylmethacrylat (PMMA, Acryl), Nylons (Polyamide), PA-Verbindungen, HIPS-Verbindungen, TPU- und TPE-Verbindungen.
7. Thermoplastische Elastomere: TPU, TPE, TPR, TPV ...
8. Extrudierte und spritzgegossene Produkte aus Polypropylen.
Und wir entwickeln weiterhin aktualisierte SILIKE-Zusätze, die Ihnen helfen werden:
1. Steigerung des Durchsatzes und der Produktivität im Extruder und in der Form bei gleichzeitiger Reduzierung des Energiebedarfs und Verbesserung der Dispersion von Pigmenten und anderen Additiven;
2. Silikon fördert häufig die Dispersion, Kompatibilität, Hydrophobie, Pfropfung und Vernetzung;
3. Herstellung von hochleistungsfähigen thermoplastischen Compounds und Bauteilen.
Darüber hinaus liefern wir innovative, patentierte, dynamische, vulkanisierte thermoplastische Silikon-Elastomere (Si-TPV). Diese haben aufgrund ihrer einzigartig seidigen und hautfreundlichen Oberfläche, ihrer hervorragenden Schmutzabweisung, ihrer hohen Kratzfestigkeit, des Verzichts auf Weichmacher und Weichmacheröle, der Vermeidung von Ausbluten und Klebrigkeit sowie der Geruchsneutralität großes Interesse geweckt. Sie eignen sich für Produkte mit Hautkontakt, insbesondere für Wearables, Sportgeräte, Griffe, Haushaltsgeräte, Oberflächenbeschichtungen und andere Komponenten.
Wichtigste Vorteile:
1. Extrem seidiges und hautfreundliches Gefühl: erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte;
2. Außergewöhnliche Ästhetik: Bietet ein lang anhaltendes Tragegefühl, Farbechtheit, Fleckenbeständigkeit, Beständigkeit gegen Staubansammlungen, selbst bei Einwirkung von Schweiß, Öl und UV-Licht;
3. Gestaltungsfreiheit: Umspritzbarkeit, ausgezeichnete Haftung auf PP, PC, PA, ABS, PC/ABS, TPU und ähnlichen polaren Substraten, ohne Klebstoffe, Einfärbbarkeit, geruchlos;
4. Nicht klebriges Gefühl, das Schmutz abweist: enthält keine Weichmacher, die eine klebrige Oberfläche verursachen können;
5. Hervorragende Kratzfestigkeit und dauerhafte Abriebfestigkeit;
6. Umweltfreundliches und zu 100 % recycelbares Material;
Si-TPV-Thermoplastische Elastomere eröffnen neue Möglichkeiten für ästhetische Komponenten:
Komfortabler und langlebiger Koffergriff
Seidig-weiche Eleganz in Ohrhörern
Leder mit niedrigem VOC-Gehalt ist staub- und kratzfest.
Leicht zu reinigende elektrische Zahnbürsten mit griffigen Griffen
Komfortable und schweißresistente Fitness- und Freizeitaccessoires
Hautfreundliche, fleckenabweisende Mutter-Kind-Produkte
Für weitere Informationen oder professionellen technischen Support kontaktieren Sie uns bitte:
Mobil / WhatsApp: +86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
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Herzlichen Glückwunsch an unseren Forschungs- und Entwicklungsleiter Herrn Longping Xu zur Auszeichnung als schönster Wissenschaftler und Techniker im Bezirk Qingbaijiang.
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