Die Anwendungsmöglichkeiten von Silikonadditiven in der Polymer-, Kunststoff- und Verbundindustrie nehmen weiter zu, da sich durch die Kombination der einzigartigen Eigenschaften von Thermoplasten und Silikon zu erschwinglichen Kosten immer mehr Vorteile ergeben.
Was Thermoplaste betrifft, so steigen mit der rasanten Entwicklung der Weltwirtschaft und dem wachsenden Umweltbewusstsein der Menschheit in jedem Bereich die Anforderungen an die Qualität und Leistung von Komponenten und Teilen.
Es ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten die Extrusionsraten verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung, eine hervorragende Oberflächenqualität und einen geringeren Stromverbrauch erreichen und zur Senkung der Energiekosten beitragen möchten, und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsgeräten. Sie können von Silikonzusätzen profitieren und ihre Produktbemühungen in Richtung einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft unterstützen.
Die fortschrittliche Technologie im Bereich der Silikonadditive basiert auf der Verwendung von ultrahochmolekularem Silikonpolymer (PDMS) in verschiedenen thermoplastischen Harzen, wodurch eine hervorragende Verarbeitung mit erschwinglichen Kosten verbunden wird. Die Silikonadditive werden in feste Formen, entweder Pellets oder Pulver, überführt, die sich beim Compoundieren, Extrudieren oder Spritzgießen leicht in Kunststoffe einarbeiten oder einmischen lassen.
Silikon-Masterbatch-Formulierung der SILIKE® LYSI-Reihe mit 25–65 Gewichtsprozent funktionellem UHMW-Silikonpolymer, dispergiert in verschiedenen thermoplastischen Trägern wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw. Und als Pellets, um eine einfache Zugabe des Additivs direkt zum Thermoplast während der Verarbeitung zu ermöglichen.
Rasterelektronenmikroskopie eines 50 % UHMW-Silikonpolymers (PDMS), dispergiert in einem Thermoplast, zeigt die feine Dispersion des Silikons in der organischen Phase. Denn sein hohes Molekulargewicht reduziert seine Mobilität und verankert das Additiv effektiv im Kunststoff.
Während des Formvorgangs können unsere LYSI-Silikonadditive die Gleitfähigkeit der Formmasse erhöhen und so den Schmelzflusswiderstand senken. Dies ermöglicht eine bessere Formfüllung und Formtrennung, ein geringeres Extrusionsdrehmoment und einen schnelleren Durchsatz. Kann auch dazu beitragen, die Oberflächenqualität fertiger Komponenten für Fahrzeuginnenräume, Kabel- und Drahtverbindungen, Kunststoffrohre, Schuhsohlen, Folien, Textilien, elektrische Haushaltsgeräte und andere Industrien zu verbessern, einschließlich niedrigerem Reibungskoeffizienten, höherer Abrieb- und Kratzfestigkeit, Kratzfestigkeit und Haptik.
Weitere wertvolle Vorteile der Silikon-Masterbatch-Technologie gegenüber der Verwendung herkömmlicher Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel und Silikonflüssigkeitszusätze sind:
1. Langzeitstabilität, klebrig bei hohen Temperaturen ohne Niederschlag;
2.Materialhandhabung, bei der Schmutz eine Affinität zu Silikonflüssigkeit hat;
3. Einfache Verwendung, zusätzliche Pumpen, Durchflussmesser und Ausrüstung werden nicht benötigt;
4. Verlust von 10–16 % der Flüssigkeit aufgrund hoher Viskosität und Anhaften an den Seitenwänden der Fässer;
5. Recycling von Fässern, umweltfreundlich, unter anderem.
Was die Klassifizierung von Silikonadditiven betrifft, klassifizieren viele Marken und Unternehmen ihre Produkte unterschiedlich je nach ihrem Harzträger, wie etwa die Dow Corning MULTIBASE MB50-Reihe nach ihrem thermoplastischen Harz, Wacker GENIOPLAST® Pellets nach dem Silikongehalt mit Molekulargewicht. Selbstverständlich können wir auch bequem nach den von Ihnen gewünschten Silikonadditiven entsprechend diesem Harz und Silikongehalt mit Molekulargewicht suchen. Oder haben Sie andere Materialanforderungen? Und wir können entsprechend den Kundenbedürfnissen eine neue Klasse entwickeln, die speziell für diese Produkte ist. Aber wie Silikonadditive definiert und klassifiziert werden, ist nicht das Wichtigste für die Fabriken, die Thermoplaste herstellen. Was den Herstellern von Thermoplasten oder Verbindungen wichtiger ist, ist, dass sie einfach zu verwenden sind und Funktionen besitzen, die ihre Produktivität optimieren, Oberflächeneffekte und Hochgeschwindigkeitsverarbeitbarkeit verbessern und lästige Extruderablagerungen vermeiden.
Nachfolgend finden Sie die Klassifizierung von Silikonadditiven für Anwendungen, wenn Sie nach Folgendem suchen:
SILIKE Technology ist ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, das kombinierte Siloxan-Additive in China vertreibt. Wir bieten Silikon-Additive in vielen verschiedenen Qualitäten an, darunter Silikon-Masterbatch der LYSI-Serie, Silikonpulver der LYSI-Serie, Silikon-Anti-Kratz-Masterbatch, Silikon-Anti-Abrieb-NM-Serie, Anti-Quietsch-Masterbatch und Super-Slip-Masterbatch. Außerdem werden sie als Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel, Verschleißschutzmittel, Anti-Kratz-Additiv und Trennmittel für Polymere verwendet.
Unsere maßgeschneiderten Branchenlösungen umfassen:
1. Rohre und Leitungen: HDPE-Schutzkanäle/-Rohre für Telekommunikationskabel
2. Schuhe: PVC/EVA/SBS/SEBS/TR/TPR-Verbindungen, farbige Gummilaufsohlen
3.Draht und Kabel: LSZH, HFFR, XLPE, LSZH, PVC, TPU, Kabelverbindungen mit niedrigem COF, TPE-Draht
4. Innenausstattung von Kraftfahrzeugen: PP-Talkum-gefüllte und PP-Mineral-gefüllte Verbindungen, Polypropylen, TPO-Automobilverbindungen, TPV-Verbindungen
5.Film: Polyolefin-Folienverpackung, BOPP-Verpackungsfolien (biaxial orientiertes Polypropylen), CPP-Folie, EVA-Folie, TPU-Folie, Zigarettenfolie, Tabakfolie
6.Thermoplastische und technische Kunststoffe: Polyethylen (einschließlich HDPE, LLDPE/LDPE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephthalat (PET), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Ethylenvinylacetat (EVA), Polystyrol (PS)-Verbindungen, Polymethylmethacrylat (PMMA, Acryl), Nylon, Nylon (Polyamide), PA-Verbindungen, HIPS-Verbindungen, TPU- und TPE-Verbindungen.
7. Thermoplastische Elastomere: TPU TPE, TPR, TPV ...
8. Extrudierte und spritzgegossene Polypropylenprodukte.
Und wir entwickeln noch weitere aktuelle SILIKE-Additive, die Ihnen weiterhin helfen werden:
1.Erhöhen Sie den Durchsatz und die Produktivität im Extruder und in der Form, während Sie gleichzeitig den Energiebedarf senken und die Dispersion von Pigmenten und anderen Zusatzstoffen verbessern.
2. Silikon unterstützt häufig die Dispersion, Kompatibilität, Hydrophobie, Pfropfung und Vernetzung.
3. Erstellen Sie thermoplastische Verbindungen und Komponenten mit hervorragender Leistung
Darüber hinaus liefern wir innovative, patentierte, dynamisch vulkanisierte thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis (Si-TPV). Diese stoßen aufgrund ihrer einzigartig seidigen und hautfreundlichen Oberfläche, ihrer hervorragenden Schmutz- und Kratzfestigkeit, ihrer Weichmacher- und Ölfreiheit, ihrer geruchs- und geruchsneutralen Eigenschaften auf großes Interesse. Sie eignen sich für Produkte mit Hautkontakt, insbesondere für tragbare Geräte, Sportgeräte, Griffe, Haushaltsgeräte, Oberflächenbeschichtungen und andere Komponenten.
Hauptvorteile:
1. Extrem seidiges und hautfreundliches Gefühl: erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte;
2. Außergewöhnliche Ästhetik: Bietet lang anhaltendes Tastgefühl, Farbechtheit, ist schmutzabweisend, resistent gegen Staubansammlungen, selbst bei Einwirkung von Schweiß, Öl und UV-Licht;
3. Gestaltungsfreiheit: Überformbarkeit, ausgezeichnete Haftung auf PP, PC, PA, ABS, PC/ABS, TPU und ähnlichen polaren Substraten, ohne Klebstoffe, Färbbarkeit, kein Geruch;
4. Nicht klebriges Gefühl, das Schmutz abweist: enthält keine Weichmacher, die eine klebrige Oberfläche verursachen können;
5. Hervorragende Kratzfestigkeit und dauerhafter Abrieb;
6. Umweltfreundliches und zu 100 % recycelbares Material;
Thermoplastische Si-TPV-Elastomere eröffnen neue Möglichkeiten für ästhetische Komponenten:
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Mobil / WhatsApp: + 86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
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Typische Si-TPV-Anwendungen
SILIKE Si-TPV Produkteinführung
Chengdu Silike Ausgewählte Produkte
Forschung und Entwicklung im Bereich Silikonadditive. Führender Hersteller: Chengdu Silike Company
Warum Kratzfestigkeit erforderlich ist
Unsere F&E-Kapazitäten
SILIKE Silikonwachs (Beständigkeitstest mit Marker)
SILIKE SI-TPV® Thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis hat eine ausgezeichnete Fleckenbeständigkeit (Test der ölbeständigen Stiftschreibfähigkeit)
Video1 Reinheit von TPE-Compounds
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Video zum Si-TPV-Fleckenbeständigkeitstest
Kratzfeste Masterbatch LYSI 306 Labortestdaten
Kratzfestes Silikon MB LYSI 306
SILIKE Silikonwachs (Beständig gegen Sojasaucentest)
SILIKE Silikonwachs --- Beständig gegen Sojasauce
Herzlichen Glückwunsch an unseren F&E-Direktor, Herrn Longping Xu, zur Auszeichnung als schönste wissenschaftliche und technologische Arbeiterin im Bezirk Qingbaijiang
Video 2 Reinheit TPE+2 5%401(1703002)
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