Warum sind Silikonadditive für die Verarbeitung von Draht- und Kabelmassen wichtig?
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Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet die SILIKE Silikon-Masterbatch-Serie LYSI voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.
| Grad | LYSI-401 |
| Aussehen | Weißes Pellet |
| Silikongehalt % | 50 |
| Harzbasis | LDPE |
| Schmelzindex (230 °C, 2,16 kg) g/10 min | 12 (typischer Wert) |
| Dosierung% (w/w) | 0,5–5 |
(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.
(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten
(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.
(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen
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(1) HFFR / LSZH Kabelmischungen
(2) XLPE-Kabelmischungen
(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr
(4) PE-Kunststofffolie
(5) TPE/TPV-Verbindungen
(6) Andere PE-kompatible Systeme
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Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.
Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.
25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel
Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.
Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.+Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikonadditive sind die besten Verarbeitungsadditive für Draht- und Kabelmassen und bieten Lösungen für LSZH-Draht- und Kabelmassen, da die Silikonadditive von SILIKE sowohl Vorteile hinsichtlich der Verarbeitung als auch der Oberflächenqualität für NHFR-, LSZH- und HFFR-Polymere in Draht- und Kabelanwendungen bieten.
Bei Draht- und Kabelmassen, insbesondere bei halogenfreien Flammschutzmitteln (HFFR) und halogenfreien Draht- und Kabelmassen mit geringer Rauchentwicklung und ohne Halogene (LSZH), ist die Dosierung so hoch (55-70 %), dass die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes sehr schlecht ist, die Dispersion des Flammschutzmittels ein großes Problem darstellt und das Aussehen der extrudierten Drähte und Kabel Mängel aufweist.
Nach Zugabe von Silikon-Masterbatch zum System verbessern sich die Fließfähigkeit, die Verarbeitbarkeit des Harzes und die Dispersionseigenschaften der Flammschutzmittel deutlich. Die Extrusionsgeschwindigkeit, die Kratzfestigkeit und die Verschleißfestigkeit von Drähten und Kabeln werden erheblich verbessert.
Empfohlene Qualität: SILIKE Silikonadditiv – Silikon-Masterbatch LYSI-401
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Silikon-Masterbatch-Qualitäten
Silikonpulver in verschiedenen Qualitäten
Anti-Kratz-Masterbatch-Sorten
Anti-Abrieb-Masterbatch
Si-TPV-Sorten
Silikonwachs in verschiedenen Qualitäten