Produkt

Welche Verarbeitungshilfsmittel eignen sich am besten für HFFR-Draht- und Kabelverbindungen?
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Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit und senken Sie den Reibungskoeffizienten

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(5) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

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Anwendungen

(1) HFFR/LSZH-Kabelverbindungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) PE-Kunststofffolie

(5) TPE/TPV-Compounds

(6) Andere PE-kompatible Systeme

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Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnVerarbeitungshilfsmittel sind ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von HFFR-Draht- und Kabelcompounds (Halogen Free Flame Retardant). Sie dienen dazu, die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit des Compounds zu verbessern sowie den Energieaufwand für die Extrusion zu reduzieren. In diesem Artikel besprechen wir die verschiedenen Arten von Verarbeitungshilfsmitteln, die für HFFR-Verbindungen verfügbar sind, ihre Vorteile und wie sie zur Verbesserung der Produktionseffizienz eingesetzt werden können.

Verarbeitungshilfsstoffe können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: organische und anorganische. Organische Verarbeitungshilfsmittel sind typischerweise Polymere oder Wachse, die dem Compound zugesetzt werden, um dessen Fließfähigkeit zu verbessern und seine Viskosität zu verringern. Diese Materialien können auch dazu beitragen, die Ablagerungen an der Düse während der Extrusion zu reduzieren, was zu einer verbesserten Produktqualität führen kann. Zu den anorganischen Verarbeitungshilfsmitteln gehören Silikate, Carbonate und Phosphate, die zugesetzt werden, um die thermische Stabilität der Verbindung während der Extrusion zu erhöhen. Diese Materialien tragen auch dazu bei, Formablagerungen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Verarbeitungshilfsmitteln in HFFR-Compounds gehören eine verbesserte Verarbeitbarkeit, ein geringerer Energieverbrauch bei der Extrusion, eine verbesserte Produktqualität und eine höhere Produktionseffizienz. Darüber hinaus kann der Einsatz von Verarbeitungshilfsmitteln dazu beitragen, die mit dem Rohstoffeinkauf verbundenen Kosten zu senken, da sie eine geringere Konzentration an Wirkstoffen in der Verbindung ermöglichen.

Bei der Auswahl eines Verarbeitungshilfsmittels für HFFR-Compounds ist es wichtig, Faktoren wie Kompatibilität mit anderen Bestandteilen des Compounds, Kosteneffizienz, thermische Stabilität während der Extrusion und Umweltauswirkungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist es wichtig, bei der Auswahl eines Verarbeitungshilfsmittels zu berücksichtigen, wie viel Energie für die Extrusion benötigt wird, da sich dies sowohl auf die Kosten als auch auf die Produktqualität auswirkt.