Produkt

Welche Verarbeitungshilfsmittel sind die beste Wahl für HFFR-Draht- und Kabelverbindungen?
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Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

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Anwendungen

(1) HFFR / LSZH-Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) PE-Kunststofffolie

(5) TPE/TPV-Compounds

(6) Andere PE-kompatible Systeme

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Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnVerarbeitungshilfsmittel sind ein wichtiger Bestandteil der Herstellung von HFFR-Verbindungen (halogenfreie, flammhemmende Verbindungen) für Drähte und Kabel. Sie verbessern die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit der Verbindung und reduzieren den Energiebedarf für die Extrusion. In diesem Artikel besprechen wir die verschiedenen Arten von Verarbeitungshilfsmitteln für HFFR-Verbindungen, ihre Vorteile und wie sie die Produktionseffizienz steigern können.

Verarbeitungshilfsmittel lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: organische und anorganische. Organische Verarbeitungshilfsmittel sind typischerweise Polymere oder Wachse, die der Mischung zugesetzt werden, um ihre Fließfähigkeit zu verbessern und ihre Viskosität zu verringern. Diese Materialien können auch dazu beitragen, die Bildung von Matrizenablagerungen während der Extrusion zu reduzieren, was zu einer verbesserten Produktqualität führen kann. Anorganische Verarbeitungshilfsmittel umfassen Silikate, Carbonate und Phosphate, die zugesetzt werden, um die thermische Stabilität der Mischung während der Extrusion zu erhöhen. Diese Materialien tragen ebenfalls dazu bei, die Bildung von Matrizenablagerungen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

Die Vorteile des Einsatzes von Verarbeitungshilfsmitteln in HFFR-Compounds liegen in der verbesserten Verarbeitbarkeit, dem geringeren Energieverbrauch bei der Extrusion, der verbesserten Produktqualität und der gesteigerten Produktionseffizienz. Darüber hinaus können Verarbeitungshilfsmittel die Kosten für den Rohstoffeinkauf senken, da sie eine geringere Wirkstoffkonzentration im Compound ermöglichen.

Bei der Auswahl eines Verarbeitungshilfsmittels für HFFR-Compounds sind Faktoren wie die Verträglichkeit mit anderen Compound-Bestandteilen, die Kosteneffizienz, die thermische Stabilität während der Extrusion und die Umweltverträglichkeit zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist der Energiebedarf für die Extrusion bei der Auswahl eines Verarbeitungshilfsmittels zu berücksichtigen, da dieser sowohl die Kosten als auch die Produktqualität beeinflusst.