Produkt

Welche Verarbeitungshilfsmittel eignen sich am besten für HFFR-Draht- und Kabelmischungen?
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Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet die SILIKE Silikon-Masterbatch-Serie LYSI voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

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Anwendungen

(1) HFFR / LSZH Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelmischungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) PE-Kunststofffolie

(5) TPE/TPV-Verbindungen

(6) Andere PE-kompatible Systeme

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Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnVerarbeitungshilfsmittel spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von HFFR-Draht- und Kabelmischungen (halogenfreie, flammhemmende Mischungen). Sie verbessern die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit der Mischung und reduzieren den Energiebedarf beim Extrudieren. In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten von Verarbeitungshilfsmitteln für HFFR-Mischungen, ihre Vorteile und ihre Anwendungsmöglichkeiten zur Steigerung der Produktionseffizienz erläutert.

Verarbeitungshilfsmittel lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: organische und anorganische. Organische Verarbeitungshilfsmittel sind typischerweise Polymere oder Wachse, die der Mischung zugesetzt werden, um deren Fließfähigkeit zu verbessern und die Viskosität zu reduzieren. Diese Stoffe können außerdem dazu beitragen, Ablagerungen an der Düse während der Extrusion zu verringern, was zu einer höheren Produktqualität führen kann. Anorganische Verarbeitungshilfsmittel umfassen Silikate, Carbonate und Phosphate, die zugesetzt werden, um die thermische Stabilität der Mischung während der Extrusion zu erhöhen. Auch diese Stoffe tragen dazu bei, Ablagerungen an der Düse zu verringern und die Produktqualität zu verbessern.

Die Vorteile des Einsatzes von Verarbeitungshilfsstoffen in HFFR-Compounds umfassen eine verbesserte Verarbeitbarkeit, einen geringeren Energieverbrauch beim Extrudieren, eine höhere Produktqualität und eine gesteigerte Produktionseffizienz. Darüber hinaus können Verarbeitungshilfsmittel die Kosten für den Rohstoffeinkauf senken, da sie eine geringere Konzentration an Wirkstoffen im Compound ermöglichen.

Bei der Auswahl eines Verarbeitungshilfsmittels für HFFR-Compounds sind Faktoren wie die Kompatibilität mit anderen Inhaltsstoffen, die Wirtschaftlichkeit, die thermische Stabilität während der Extrusion und die Umweltverträglichkeit zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist der Energiebedarf für die Extrusion ein wichtiger Faktor, da er sowohl die Kosten als auch die Produktqualität beeinflusst.