Produkt

Tribologische Eigenschaften von durch Silikon modifiziertem Masterbatch,
China Anti-Verschleiß- und Kratzfestigkeitsadditiv,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-412 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Speichelfluss, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität, z. B. durch Oberflächengleitfähigkeit und niedrigeren Reibungskoeffizienten.

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

….

Anwendungen:

(1) HFFR / LSZH-Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) Kunstfasern

(5) PE-Kunststofffolie

(6) TPE/TPV-Compounds

Andere PE-kompatible Kunststoffe

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Haltbarkeit

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDer Gehalt an Silikon-Masterbatch hat einen erheblichen Einfluss auf die Reibungsleistung des Verbundwerkstoffs.

Der Reibungskoeffizient von Verbundwerkstoffen kann mit zunehmendem Silikon-Masterbatch-Gehalt sinken.
Wenn der Silikon-Masterbatch-Gehalt 5 % beträgt, kann der Verschleiß um 90,7 % verringert werden, was bedeutet, dass eine kleine Menge Silikon-Masterbatch die Abriebfestigkeit verbessern kann.

Wenn die aufgebrachte Last von 10 N auf 20 N steigt, variiert der Reibungskoeffizient im Bereich von 0,33–0,54 und 0,22–0,41, was darauf hindeutet, dass eine hohe Last zum Rückgang des Reibungskoeffizienten des Verbundwerkstoffs beitragen könnte.

Die Analyse der Verschleißoberflächenstruktur zeigt, dass die plastische Verformung der Oberfläche von reinem LLDPE sehr schwerwiegend ist und der Hauptverschleißmechanismus auf adhäsivem und abrasivem Verschleiß beruht.
Nach der Zugabe von Silikon-Masterbatch wird die Verschleißfläche des Verbundwerkstoffs jedoch glatt, was hauptsächlich durch leichtes Schleifen verursacht wird.