Produkt

Tribologische Eigenschaften von mit Silikon-Masterbatch modifiziertem,
Chinesisches Additiv gegen Verschleiß und Kratzer,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-412 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet die SILIKE Silikon-Masterbatch-Serie LYSI voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten.

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

…

Anwendungsbereiche:

(1) HFFR / LSZH Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelmischungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) Kunstfasern

(5) PE-Kunststofffolie

(6) TPE/TPV-Verbindungen

Andere PE-kompatible Kunststoffe

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Haltbarkeit

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDer Gehalt an Silikon-Masterbatch hat einen signifikanten Einfluss auf die Reibungseigenschaften des Verbundwerkstoffs.

Der Reibungskoeffizient von Verbundwerkstoffen könnte mit zunehmendem Anteil an Silikon-Masterbatch sinken.
Bei einem Silikon-Masterbatch-Gehalt von 5 % kann der Verschleiß um 90,7 % reduziert werden, was bedeutet, dass bereits eine geringe Menge Silikon-Masterbatch die Abriebfestigkeit verbessern kann.

Bei einer Erhöhung der aufgebrachten Last von 10 N auf 20 N ändert sich der Reibungskoeffizient im Bereich von 0,33-0,54 und 0,22-0,41, was darauf hindeutet, dass eine hohe Last zu einer Verringerung des Reibungskoeffizienten des Verbundwerkstoffs beitragen kann.

Die Analyse der Verschleißoberflächenstruktur zeigt, dass die plastische Verformung der reinen LLDPE-Oberfläche sehr stark ausgeprägt ist und der Hauptverschleißmechanismus aus adhäsivem und abrasivem Verschleiß besteht.
Nach Zugabe des Silikon-Masterbatches wird die Verschleißoberfläche des Verbundwerkstoffs jedoch glatt, was hauptsächlich auf einen leichten Abrasiveffekt zurückzuführen ist.