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TPO-basierte hautfreundliche thermoplastische Elastomer SI-TPV2150-70A

Silike SI-TPV® 2150-70A Thermoplastisches Elastomer ist ein dynamisches vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das von einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, mit der Silikonkautschuk gleichmäßig als 2 ~ 3 Mikron-Partikel unter Mikroskop verteilt ist. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit wünschenswerten Silikoneigenschaften: Weichheit, seidiges Gefühl, UV -Licht und Chemikalienbeständigkeit, die in traditionellen Herstellungsprozessen recycelt und wiederverwendet werden können.


Produktdetail

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Beschreibung

 

Silike SI-TPV® 2150-70A Thermoplastisches Elastomer ist ein dynamisches vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das von einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, mit der Silikonkautschuk gleichmäßig als 2 ~ 3 Mikron-Partikel unter Mikroskop verteilt ist. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit wünschenswerten Silikoneigenschaften: Weichheit, seidiges Gefühl, UV -Licht und Chemikalienbeständigkeit, die in traditionellen Herstellungsprozessen recycelt und wiederverwendet werden können.

 

SI-TPV® 2150-70A kann eine hervorragende Bindung zu PE, PP und anderen ähnlichen polaren Substraten, ein Produkt für Soft Touch Overmolding für tragbare Elektronik, Zubehörkoffer für elektronische Geräte, Automobil-, High-End-TPE-, TPE-Drahtindustrien ist. .....

  

Typische mechanische Eigenschaften

Testelement Eigentum Einheit Ergebnis
ISO 37 Dehnung in der Pause % 650
ISO 37 Zugstraße MPA 10.4
ISO 48-4 Land eine Härte Ufer a 73
ISO1183 Dichte g/cm3 1.03
ISO 34-1 Tränenstärke kN/m 49
- Kompressionsverformung (23 ℃) % 25
-- MI (190 ℃, 10 kg) g/10 min 68
-- Schmelztemperaturoptimum 220
-- Schimmelpilztemperaturoptimum 25

Eigenschaften

Kompatibilitäts -SEBs, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Versorgen Sie der Oberfläche eine einzigartige seidige und hautfreundliche Berührung, weiches Handgefühl mit gutem MechanikEigenschaften.

2. Nicht Weichmacher und Weich von Öl, kein Blutungen / klebriges Risiko, keine Gerüche.

3.. UV -stabile und chemische Resistenz mit ausgezeichneter Bindung zu TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubadsorption, Ölbeständigkeit und weniger Verschmutzung.

5. Einfach zu entfesseln und leicht zu handhaben.

6. Langlebige Abriebfestigkeit und Crush -Resistenz und Kratzerfestigkeit.

7. Ausgezeichnete Flexibilität und Kinkfestigkeit.

.....

Wie man benutzt

Direktinjektionsform.

• Injektionsformhandbuch

Trocknungszeit

2–4 Stunden

Trocknungstemperatur

60–80 ° C.

Futterzonentemperatur

180–190 ° C.

Mittelzonentemperatur

190–200 ° C.

Frontzonentemperatur

200–220 ° C.

Düsentemperatur

210–230 ° C.

Schmelztemperatur

220 ° C.

Schimmelpilztemperatur

20–40 ° C.

Injektionsgeschwindigkeit

Med

Diese Prozessbedingungen können mit individuellen Geräten und Prozessen variieren.

 

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann SI-TPV®-Material für normale Produkte sekundär verarbeitet werden.

 

• Injektionsformdruck

Der Haltedruck hängt weitgehend von der Geometrie, der Dicke und dem Gate -Standort des Produkts ab. Der Haltedruck sollte zunächst auf einen niedrigen Wert eingestellt werden und dann langsam zunehmen, bis keine verwandten Defekte im inspritzgeformten Produkt zu sehen sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein übermäßiger Haltedruck zu einer schwerwiegenden Verformung des Gate -Teils des Produkts führen.

 

• Rückdruck

Es wird empfohlen, dass der Rückdruck beim Einzug der Schraube 0,7-1,4 MPa betragen sollte, was nicht nur die Gleichmäßigkeit des Schmelzenschmelzens gewährleistet, sondern auch sicherstellt, dass das Material nicht durch Schere stark abgebaut wird. Die empfohlene Schraubgeschwindigkeit von SI-TPV® beträgt 100-150 U / min, um das vollständige Schmelzen und Plastizieren des Materials ohne Materialverschlechterung zu gewährleisten, das durch Scherheizung verursacht wird.

Bemerkung

 1.SI-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung von Standard-thermoplastischen Herstellungsprozessen hergestellt werden, einschließlich Overmolding oder Co-Molding mit Kunststoffsubstraten wie PP, PE.

2.Das extrem seidiges Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können mit individuellen Geräten und Prozessen variieren.

4. Für jegliches Trocknen wird eine Trockenentfeuchten empfohlen.

Paket

25 kg / Tasche, Bastelbeutel mit einer PE -Innenbeutel

Haltbarkeit und Storge

Transport als nicht hazierende Chemikalie. In einem kühlen und gut belüfteten Ort aufbewahren.

Die ursprünglichen Merkmale bleiben 12 Monate nach dem Produktionsdatum intakt, wenn sie in der Empfehlung aufbewahrt werden.


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  • Kostenlose Silikonadditive und SI-TPV-Proben mehr als 100 Klassen

    Probentyp

    $0

    • 50+

      Grade Silicon Masterbatch

    • 10+

      Grade Silikonpulver

    • 10+

      Grade Anti-Scratch Masterbatch

    • 10+

      Grade Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Grade SI-TPV

    • 8+

      Grade Silikonwachs

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