China TPO-basiertes hautfreundliches thermoplastisches Elastomer Si-TPV2150-70A Herstellung und Fabrik

TPO-basiertes, hautfreundliches thermoplastisches Elastomer Si-TPV2150-70A. Empfohlenes Bild

Hautfreundliches thermoplastisches Elastomer Si-TPV2150-70A auf TPO-Basis

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-70A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, um Silikonkautschuk unter dem Mikroskop gleichmäßig in TPO-Partikeln von 2 bis 3 Mikrometern zu verteilen. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiger Griff, UV-Licht und Chemikalienbeständigkeit, die recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden können.

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Beschreibung

Si-TPV® 2150-70A kann hervorragend auf PE, PP und anderen ähnlichen polaren Substraten haften. Es handelt sich um ein Produkt, das für die Soft-Touch-Umspritzung von tragbaren Elektronikgeräten, Zubehörgehäusen für elektronische Geräte, der Automobil-, High-End-TPE- und TPE-Drahtindustrie entwickelt wurde. .....

Typische mechanische Eigenschaften

Testartikel	Eigentum	Einheit	Ergebnis
ISO 37	Bruchdehnung	%	650
ISO 37	Zugfestigkeit	Mpa	10.4
ISO 48-4	Shore-A-Härte	Shore A	73
ISO1183	Dichte	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Reißfestigkeit	kN/m	49
--	Kompressionsverformung (23℃)	%	25
--	MI (190℃,10KG)	g/10 Min	68
--	Optimale Schmelztemperatur	℃	220
--	Formtemperatur optimal	℃	25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Verleihen Sie der Oberfläche einen einzigartigen seidigen und hautfreundlichen Griff, ein weiches Handgefühl mit guter MechanikEigenschaften.

2. Enthält keinen Weichmacher und Weichmacheröl, kein Ausbluten/Klebrigkeitsrisiko, keine Gerüche.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit hervorragender Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubadsorption, die Ölbeständigkeit und verringern Sie die Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.

6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.

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Wie zu verwenden

Direkt Spritzguss.

• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung

Trocknungszeit	2–4 Std
Trocknungstemperatur	60–80°C
Temperatur der Einzugszone	180–190°C
Temperatur in der Mittelzone	190–200°C
Temperatur der vorderen Zone	200–220°C
Düsentemperatur	210–230°C
Schmelztemperatur	220°C
Formtemperatur	20–40°C
Einspritzgeschwindigkeit	Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann Si-TPV®-Material für gewöhnliche Produkte sekundär verarbeitet werden.

• Spritzgussdruck

Der Nachdruck hängt weitgehend von der Geometrie, Dicke und Anschnittposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst auf einen niedrigen Wert eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis im Spritzgussprodukt keine entsprechenden Mängel mehr erkennbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Haltedruck zu einer ernsthaften Verformung des Angussteils des Produkts führen.

• Gegendruck

Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Zurückziehen der Schnecke 0,7 bis 1,4 MPa beträgt, um nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen der Schmelze zu gewährleisten, sondern auch sicherzustellen, dass das Material durch Scherung nicht stark beeinträchtigt wird. Die empfohlene Schneckengeschwindigkeit von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um das vollständige Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialabbau durch Schererwärmung sicherzustellen.

Bemerkung

1.Si-TPV-Elastomerprodukte können mit standardmäßigen thermoplastischen Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Überspritzen oder gemeinsames Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PE.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

4. Für alle Trocknungen wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.