Hersteller und Fabrik von hautfreundlichem thermoplastischem Elastomer auf TPO-Basis (Si-TPV2150-70A)

Hautfreundliches thermoplastisches Elastomer auf TPO-Basis Si-TPV2150-70A

SILIKE Si-TPV® 2150-70A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen Technologie hergestellt, die eine gleichmäßige Dispersion des Silikonkautschuks in TPO ermöglicht und unter dem Mikroskop als 2–3 Mikrometer große Partikel sichtbar ist. Dieses einzigartige Material vereint die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines jeden thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidige Haptik, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Es ist recycelbar und kann in herkömmlichen Produktionsprozessen wiederverwendet werden.

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Beschreibung

Si-TPV® 2150-70A bietet eine ausgezeichnete Haftung auf PE, PP und anderen ähnlichen polaren Substraten. Es wurde für die Soft-Touch-Umspritzung von tragbarer Elektronik, Gehäusen für elektronische Geräte, Automobilindustrie, High-End-TPE und TPE-Draht-Industrie entwickelt.

Typische mechanische Eigenschaften

Testgegenstand	Eigentum	Einheit	Ergebnis
ISO 37	Dehnung beim Bruch	%	650
ISO 37	Zugfestigkeit	MPa	10.4
ISO 48-4	Shore-A-Härte	Shore A	73
ISO1183	Dichte	g/cm³	1.03
ISO 34-1	Reißfestigkeit	kN/m	49
--	Druckverformung (23℃)	%	25
--	MI ( 190℃, 10 kg)	g/10 min	68
--	Optimale Schmelztemperatur	℃	220
--	Optimale Formtemperatur	℃	25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Die Oberfläche soll sich einzigartig seidig und hautfreundlich anfühlen, ein weiches Handgefühl vermitteln und gute mechanische Eigenschaften aufweisen.Eigenschaften.

2. Enthält keine Weichmacher und Weichmacheröle, kein Ausbluten/Klebrigwerden, geruchsneutral.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Verringerte Staubadsorption, geringere Ölbeständigkeit und weniger Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und einfach zu handhaben.

6. Langlebige Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Ausgezeichnete Flexibilität und Knickfestigkeit.

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Anleitung zur Verwendung

Direktes Spritzgießen.

• Leitfaden für den Spritzgussprozess

Trocknungszeit	2–4 Stunden
Trocknungstemperatur	60–80 °C
Temperatur der Speisezone	180–190 °C
Temperatur der Mittelzone	190–200 °C
Temperatur in der Frontzone	200–220 °C
Düsentemperatur	210–230 °C
Schmelztemperatur	220 °C
Formtemperatur	20–40 °C
Einspritzgeschwindigkeit	Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastischer Werkstoff kann Si-TPV® zu gewöhnlichen Produkten weiterverarbeitet werden.

• Spritzgießdruck

Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, der Wandstärke und der Angusslage des Produkts ab. Er sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine entsprechenden Fehler mehr am Spritzgussteil auftreten. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu erheblichen Verformungen des Angussbereichs führen.

• Gegendruck

Es wird empfohlen, beim Zurückziehen der Schnecke einen Gegendruck von 0,7–1,4 MPa einzustellen. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen der Schmelze, sondern verhindert auch eine starke Materialzersetzung durch Scherung. Die empfohlene Schneckendrehzahl für Si-TPV® liegt bei 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzersetzung durch Schererwärmung sicherzustellen.

Bemerkung

1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung von Standardverfahren zur Herstellung von Thermoplasten hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Molding mit Kunststoffsubstraten wie PP, PE.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

4. Für alle Trocknungsverfahren wird eine Trocknung mit einem Adsorptionsmittel empfohlen.