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TPO-basiertes hautfreundliches thermoplastisches Elastomer Si-TPV 2150-55A

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt, die die gleichmäßige Verteilung von Silikonkautschuk in TPO als 2–3 Mikrometer große Partikel unter dem Mikroskop ermöglicht. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines thermoplastischen Elastomers mit den vorteilhaften Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Sie sind recycelbar und können in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.


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Beschreibung

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt, die die gleichmäßige Verteilung von Silikonkautschuk in TPO als 2–3 Mikrometer große Partikel unter dem Mikroskop ermöglicht. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines thermoplastischen Elastomers mit den vorteilhaften Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Sie sind recycelbar und können in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.

Si-TPV® 2150-55A kann hervorragend mit TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. verbunden werden. Es handelt sich um ein Produkt, das für Soft-Touch-Umspritzungen auf tragbarer Elektronik, Zubehörgehäusen für elektronische Geräte, in der Automobilindustrie, in High-End-TPE- und TPE-Drahtindustrie entwickelt wurde.......

Typische mechanische Eigenschaften

Prüfling Eigentum Einheit Ergebnis
ISO 37 Bruchdehnung
% 590
ISO 37 Zugfestigkeit Mpa 6.7
ISO 48-4 Shore-A-Härte Shore A 55
ISO1183 Dichte g/cm3 1.1
ISO 34-1 Reißfestigkeit kN/m 31
-- Elastizitätsmodul Mpa 4.32
-- MI (190 °C, 10 kg) g/10 Min. 13
-- Schmelztemperaturoptimum 220
-- Optimale Formtemperatur 25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Verleihen Sie der Oberfläche ein einzigartiges seidiges und hautfreundliches Gefühl, ein weiches Handgefühl und gute mechanische Eigenschaften.

2. Enthält keine Weichmacher und kein weichmachendes Öl, kein Risiko des Ausblutens/Klebens, keine Gerüche.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Bindung an TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubaufnahme, die Ölbeständigkeit und die Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.

6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.

.....

Anwendung

Direktspritzguss.

• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung

Trocknungszeit

2–4 Stunden

Trocknungstemperatur

60–80 °C

Temperatur in der Einzugszone

180–190 °C

Temperatur der mittleren Zone

190–200 °C

Temperatur in der vorderen Zone

200–220 °C

Düsentemperatur

210–230 °C

Schmelztemperatur

220°C

Formtemperatur

20–40 °C

Einspritzgeschwindigkeit

Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.

 

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann Si-TPV® zu gewöhnlichen Produkten weiterverarbeitet werden.

 

• Spritzgussdruck

Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine Defekte mehr am Spritzgussprodukt sichtbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu einer starken Verformung des Angussteils führen.

 

• Gegendruck

Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Einfahren der Schnecke 0,7–1,4 MPa beträgt. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen, sondern verhindert auch, dass das Material durch Scherung stark beschädigt wird. Die empfohlene Schneckendrehzahl von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzersetzung durch Schererwärmung zu gewährleisten.

Bemerkung

1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung standardmäßiger thermoplastischer Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.

4. Für alle Trocknungsvorgänge wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte mit PE-Innenbeutel

Haltbarkeit und Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen und gut belüfteten Ort lagern.

Bei empfohlener Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 12 Monate ab Produktionsdatum erhalten.


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  • KOSTENLOSE SILIKONADDITIVE UND Si-TPV-PROBEN MEHR ALS 100 SORTEN

    Probentyp

    $0

    • 50+

      Qualitäten Silikon Masterbatch

    • 10+

      Qualitäten Silikonpulver

    • 10+

      Qualitäten Anti-Kratz-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Güten Si-TPV

    • 8+

      Sorten Silikonwachs

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