Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt, die die gleichmäßige Verteilung von Silikonkautschuk in TPO als 2–3 Mikrometer große Partikel unter dem Mikroskop ermöglicht. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines thermoplastischen Elastomers mit den vorteilhaften Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Sie sind recycelbar und können in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.
Si-TPV® 2150-55A kann hervorragend mit TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. verbunden werden. Es handelt sich um ein Produkt, das für Soft-Touch-Umspritzungen auf tragbarer Elektronik, Zubehörgehäusen für elektronische Geräte, in der Automobilindustrie, in High-End-TPE- und TPE-Drahtindustrie entwickelt wurde.......
Prüfling | Eigentum | Einheit | Ergebnis |
ISO 37 | Bruchdehnung | % | 590 |
ISO 37 | Zugfestigkeit | Mpa | 6.7 |
ISO 48-4 | Shore-A-Härte | Shore A | 55 |
ISO1183 | Dichte | g/cm3 | 1.1 |
ISO 34-1 | Reißfestigkeit | kN/m | 31 |
-- | Elastizitätsmodul | Mpa | 4.32 |
-- | MI (190 °C, 10 kg) | g/10 Min. | 13 |
-- | Schmelztemperaturoptimum | ℃ | 220 |
-- | Optimale Formtemperatur | ℃ | 25 |
Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Verleihen Sie der Oberfläche ein einzigartiges seidiges und hautfreundliches Gefühl, ein weiches Handgefühl und gute mechanische Eigenschaften.
2. Enthält keine Weichmacher und kein weichmachendes Öl, kein Risiko des Ausblutens/Klebens, keine Gerüche.
3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Bindung an TPE und ähnlichen polaren Substraten.
4. Reduzieren Sie die Staubaufnahme, die Ölbeständigkeit und die Umweltverschmutzung.
5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.
6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.
7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.
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Direktspritzguss.
• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung
Trocknungszeit | 2–4 Stunden |
Trocknungstemperatur | 60–80 °C |
Temperatur in der Einzugszone | 180–190 °C |
Temperatur der mittleren Zone | 190–200 °C |
Temperatur in der vorderen Zone | 200–220 °C |
Düsentemperatur | 210–230 °C |
Schmelztemperatur | 220°C |
Formtemperatur | 20–40 °C |
Einspritzgeschwindigkeit | Med |
Diese Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.
• Sekundärverarbeitung
Als thermoplastisches Material kann Si-TPV® zu gewöhnlichen Produkten weiterverarbeitet werden.
• Spritzgussdruck
Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine Defekte mehr am Spritzgussprodukt sichtbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu einer starken Verformung des Angussteils führen.
• Gegendruck
Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Einfahren der Schnecke 0,7–1,4 MPa beträgt. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen, sondern verhindert auch, dass das Material durch Scherung stark beschädigt wird. Die empfohlene Schneckendrehzahl von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzersetzung durch Schererwärmung zu gewährleisten.
1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung standardmäßiger thermoplastischer Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.
2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.
3. Die Prozessbedingungen können je nach Gerät und Verfahren unterschiedlich sein.
4. Für alle Trocknungsvorgänge wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.
25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte mit PE-Innenbeutel
Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen und gut belüfteten Ort lagern.
Bei empfohlener Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 12 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
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Qualitäten Silikon Masterbatch
Qualitäten Silikonpulver
Qualitäten Anti-Kratz-Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Güten Si-TPV
Sorten Silikonwachs