China TPO-basierte hautfreundliche thermoplastische Elastomer SI-TPV 2150-55A Herstellung und Fabrik

TPO-basierte hautfreundliche thermoplastische Elastomer SI-TPV 2150-55A

Silike SI-TPV® 2150-55A Thermoplastisches Elastomer ist ein dynamisches vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das von einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, mit der Silikonkautschuk gleichmäßig als 2 ~ 3 Mikron-Partikel unter Mikroskop verteilt ist. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit wünschenswerten Silikoneigenschaften: Weichheit, seidiges Gefühl, UV -Licht und Chemikalienbeständigkeit, die in traditionellen Herstellungsprozessen recycelt und wiederverwendet werden können.

Senden Sie eine E -Mail an uns

Produktdetail

Produkt -Tags

Beispieldienst

Video

Beschreibung

SI-TPV® 2150-55A kann eine hervorragende Bindung an TPE und ähnliche polare Substrate wie PP, PA, PE, PS usw. Bindung sind. Es ist ein Produkt, das für Soft Touch Overmolding bei tragbaren Elektronik, Zubehörkoffer für elektronische Geräte, Automobilzusammenhänge, TPE-Hochtouren, TPE-Kabelindustrie entwickelt wurde......

Typische mechanische Eigenschaften

Testelement	Eigentum	Einheit	Ergebnis
ISO 37	Dehnung in der Pause	%	590
ISO 37	Zugstraße	MPA	6.7
ISO 48-4	Land eine Härte	Ufer a	55
ISO1183	Dichte	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Tränenstärke	kN/m	31
-	Elastizitätsmodul	MPA	4.32
--	MI (190 ℃, 10 kg)	g/10 min	13
--	Schmelztemperaturoptimum	℃	220
--	Schimmelpilztemperaturoptimum	℃	25

Eigenschaften

Kompatibilitäts -SEBs, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Stellen Sie der Oberfläche eine einzigartige seidige und hautfreundliche Berührung, weiches Handgefühl mit guten mechanischen Eigenschaften.

2. Nicht Weichmacher und Weich von Öl, kein Blutungen / klebriges Risiko, keine Gerüche.

3.. UV -stabile und chemische Resistenz mit ausgezeichneter Bindung zu TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubadsorption, Ölbeständigkeit und weniger Verschmutzung.

5. Einfach zu entfesseln und leicht zu handhaben.

6. Langlebige Abriebfestigkeit und Crush -Resistenz und Kratzerfestigkeit.

7. Ausgezeichnete Flexibilität und Kinkfestigkeit.

.....

Wie man benutzt

Direktinjektionsform.

• Injektionsformhandbuch

Trocknungszeit	2–4 Stunden
Trocknungstemperatur	60–80 ° C.
Futterzonentemperatur	180–190 ° C.
Mittelzonentemperatur	190–200 ° C.
Frontzonentemperatur	200–220 ° C.
Düsentemperatur	210–230 ° C.
Schmelztemperatur	220 ° C.
Schimmelpilztemperatur	20–40 ° C.
Injektionsgeschwindigkeit	Med

Diese Prozessbedingungen können mit individuellen Geräten und Prozessen variieren.

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann SI-TPV®-Material für normale Produkte sekundär verarbeitet werden.

• Injektionsformdruck

Der Haltedruck hängt weitgehend von der Geometrie, der Dicke und dem Gate -Standort des Produkts ab. Der Haltedruck sollte zunächst auf einen niedrigen Wert eingestellt werden und dann langsam zunehmen, bis keine verwandten Defekte im inspritzgeformten Produkt zu sehen sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein übermäßiger Haltedruck zu einer schwerwiegenden Verformung des Gate -Teils des Produkts führen.

• Rückdruck

Es wird empfohlen, dass der Rückdruck beim Einzug der Schraube 0,7-1,4 MPa betragen sollte, was nicht nur die Gleichmäßigkeit des Schmelzenschmelzens gewährleistet, sondern auch sicherstellt, dass das Material nicht durch Schere stark abgebaut wird. Die empfohlene Schraubgeschwindigkeit von SI-TPV® beträgt 100-150 U / min, um das vollständige Schmelzen und Plastizieren des Materials ohne Materialverschlechterung zu gewährleisten, das durch Scherheizung verursacht wird.

Bemerkung

1. SI-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung von Standard-Thermoplastik-Herstellungsprozessen hergestellt werden, einschließlich Overmolding oder Co-Molding mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.

2. Das extrem seidiges Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können mit einzelnen Geräten und Prozessen variieren.

4. Für jegliches Trocknen wird eine Trockenentfeuchten empfohlen.