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TPO-basiertes hautfreundliches thermoplastisches Elastomer Si-TPV 2150-55A

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt, die die gleichmäßige Verteilung von Silikonkautschuk in TPO als 2–3 Mikrometer große Partikel unter dem Mikroskop ermöglicht. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV-Licht- und Chemikalienbeständigkeit. Sie können recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.


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Beschreibung

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt, die die gleichmäßige Verteilung von Silikonkautschuk in TPO als 2–3 Mikrometer große Partikel unter dem Mikroskop ermöglicht. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV-Licht- und Chemikalienbeständigkeit. Sie können recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.

Si-TPV® 2150-55A kann hervorragend mit TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. verbunden werden. Es ist ein Produkt, das für Soft-Touch-Umspritzungen auf tragbarer Elektronik, Zubehörgehäusen für elektronische Geräte, in der Automobilindustrie, in High-End-TPE und in der TPE-Drahtindustrie entwickelt wurde.......

Typische mechanische Eigenschaften

Prüfling Eigentum Einheit Ergebnis
ISO 37 Bruchdehnung
% 590
ISO 37 Zugfestigkeit Mpa 6.7
ISO 48-4 Shore-A-Härte Shore A 55
ISO1183 Dichte g/cm3 1.1
ISO 34-1 Reißfestigkeit kN/m 31
-- Elastizitätsmodul Mpa 4.32
-- MI (190 °C, 10 kg) g/10 min 13
-- Schmelztemperaturoptimum 220
-- Optimale Formtemperatur 25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Verleihen Sie der Oberfläche eine einzigartige seidige und hautfreundliche Haptik, ein weiches Handgefühl mit guten mechanischen Eigenschaften.

2. Enthält keine Weichmacher und kein weichmachendes Öl, kein Risiko des Ausblutens/Klebens, keine Gerüche.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubaufnahme, die Ölbeständigkeit und die Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.

6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.

.....

Anwendung

Direktspritzguss.

• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung

Trocknungszeit

2–4 Stunden

Trocknungstemperatur

60–80 °C

Temperatur in der Einzugszone

180–190 °C

Temperatur der mittleren Zone

190–200 °C

Temperatur der vorderen Zone

200–220 °C

Düsentemperatur

210–230 °C

Schmelztemperatur

220 °C

Formtemperatur

20–40 °C

Injektionsgeschwindigkeit

Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Gerät und Prozess unterschiedlich sein.

 

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann Si-TPV® zu gewöhnlichen Produkten weiterverarbeitet werden.

 

• Spritzgussdruck

Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine Defekte mehr am Spritzgussprodukt sichtbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu starken Verformungen des Angussteils führen.

 

• Gegendruck

Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Einfahren der Schnecke 0,7–1,4 MPa beträgt. Dadurch wird nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen gewährleistet, sondern auch verhindert, dass das Material durch Scherung stark beschädigt wird. Die empfohlene Schneckendrehzahl von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzerstörung durch Schererhitzung zu gewährleisten.

Bemerkung

1. Si-TPV-Elastomerprodukte können mithilfe standardmäßiger thermoplastischer Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Gerät und Prozess variieren.

4. Für alle Trocknungsvorgänge wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte mit PE-Innenbeutel

Haltbarkeit und Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen und gut belüfteten Ort lagern.

Bei empfohlener Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 12 Monate ab Produktionsdatum erhalten.


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  • KOSTENLOSE SILIKONADDITIVE UND Si-TPV-MUSTER IN ÜBER 100 SORTEN

    Probentyp

    $0

    • 50+

      Qualitäten Silikon Masterbatch

    • 10+

      Qualitäten Silikonpulver

    • 10+

      Qualitäten Kratzfestes Masterbatch

    • 10+

      Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Güten Si-TPV

    • 8+

      Sorten Silikonwachs

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