Gleit- und Antiblock-Masterbatch ohne Ausfällung für Lebensmittelverpackungsfolien der SILIMER-Reihe
Der weiße Pulverabscheider auf dem Lebensmittelverpackungsbeutel entsteht durch das vom Folienhersteller verwendete Gleitmittel (Ölsäureamid, Erucasäureamid). Der Mechanismus des herkömmlichen Amid-Gleitmittels besteht darin, dass der Wirkstoff an die Folienoberfläche wandert, eine einzelne molekulare Gleitschicht bildet und den Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche verringert. Aufgrund des geringen Molekulargewichts des Amid-Gleitmittels fällt es jedoch leicht aus, sich abzuscheiden oder zu pulverisieren. Daher bleibt das Pulver während des Folienmischprozesses leicht auf der Verbundwalze haften und bleibt während der Folienverarbeitung an der Gummiwalze haften, was zu deutlich sichtbarem weißen Pulver auf dem Endprodukt führt.
Um das Problem der leichten Ausfällung herkömmlicher Amid-Gleitmittel zu lösen, hat SILIKE ein modifiziertes Copolysiloxanprodukt entwickelt, das aktive organische Funktionsgruppen enthält -Nicht ausfällendes Film-Slip-Masterbatch der Silimer-SerieDas Funktionsprinzip dieses Produkts ist: Die lange Kohlenstoffkette und das Harz wirken als Verankerungsmaterial, während die Silikonkette an die Oberfläche des Films wandert und dort als Gleitmittel fungiert. So kann die Gleitfunktion ohne vollständige Ausfällung gewährleistet werden. Empfohlene Qualitäten:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Produkttypische Vorteile
•Gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
•Langanhaltend reibungslose Leistung
•Sicher und geruchsfrei
•Beeinträchtigt weder Filmdruck, Verbundwerkstoff noch Transparenz
•Weit verbreitet in BOPP/CPP/PE/PP-Folien......
•Einige relevante Leistungstestdaten
Reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten, hat keinen Einfluss auf den Beschlaggrad und die Lichtdurchlässigkeit
Simulierte Substratformel: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % Metallocen-PE
Wie in Abbildung 1 dargestellt, verringerte sich der Reibungskoeffizient der Folie nach Zugabe von 2 % SILIMER 5064MB1 und 2 % SILIMER 5064MB2 im Vergleich zum PE-Verbundwerkstoff deutlich. Darüber hinaus hatte die Zugabe von SILIMER 5064MB1 und SILIMER 5064MB2, wie in Abbildung 2 dargestellt, keinen wesentlichen Einfluss auf den Beschlaggrad und die Lichtdurchlässigkeit der Folie.
•Der Reibungskoeffizient ist stabil
Aushärtungsbedingungen: Temperatur 45 °C, Luftfeuchtigkeit 85 %, Zeit 12 Stunden, 4-mal
Wie in Abb. 3 und Abb. 4 gezeigt, ist zu erkennen, dass der Reibungskoeffizient des Films nach Zugabe von 2 % SILIMER 5064MB1 und 4 % SILIMER 5064MB1 nach mehrmaliger Aushärtung auf einem relativ stabilen Wert bleibt.
• Die Oberfläche des Films fällt nicht aus und beeinträchtigt nicht die Qualität der Ausrüstung und des Endprodukts
Wie in der Abbildung unten gezeigt, wischen Sie die Oberfläche des Films mit Amid und SILIMER-Produkt mit einem schwarzen Tuch ab. Es ist ersichtlich, dass im Vergleich zur Verwendung von Amidadditiven,SILIMER-Seriefällt nicht aus und hat kein Niederschlagspulver.
•Lösen Sie das Problem des weißen Pulvers in der Verbundwalze und im Endproduktbeutel
Wie in der Abbildung unten gezeigt, gibt es nach dem Durchlaufen von 6000 Metern der Folie mit Erucasäureamid durch die Verbundwalze eine deutliche Ansammlung von weißem Pulver, und auch auf dem Beutel des Endprodukts befindet sich deutliches weißes Pulver. Allerdings wird es mitSILIMER-SerieWir können sehen, wann die Verbundwalze 21.000 Meter zurückgelegt hat und der Beutel mit dem Endprodukt sauber und frisch ist.
Silimer-Serie hinzufügen
Zugabe von Amid
SILIMER Film-Slip-Masterbatch ohne Niederschlag, halten Sie die erste Tür der Lebensmittelsicherheit, gewährleisten Sie die Sicherheit der Lebensmittelverpackung Verantwortung! Wenn Sie Fragen zu Lebensmittelverpackungsbeuteln oder anderen Folien haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir entwickeln gerne maßgeschneiderte Lösungen für Sie!
