Kritische Herausforderungen in der Filmentwicklung meistern – mit Super-Gleit- und Anti-Blockierungs-Masterbatch
Steigern Sie Prozessstabilität, Produktivität und Verpackungseffizienz mit den silikonbasierten Gleit- und Antiblockierungslösungen von SILIKE.
Da sich die globalen Märkte für Folien und Verpackungen weiterhin in Richtung automatisierter Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickeln,Verbesserte optische und Oberflächenqualität, stabile Weiterverarbeitungsleistung, höhere Effizienz bei reduzierten Produktionskosten: Folienhersteller sehen sich zunehmend strengeren Anforderungen sowohl im Extrusions- als auch im Weiterverarbeitungsprozess gegenüber.
In modernen flexiblen Verpackungssystemen können selbst geringfügige Oberflächeninstabilitäten zu Produktionsunterbrechungen, reduzierter Verpackungsliniengeschwindigkeit, erhöhten Ausschussraten, schlechter Endproduktivität und kritischen Herausforderungen bei der Folienverarbeitung während der Extrusion und Weiterverarbeitung führen.Folienhersteller und -verarbeiter sehen sich häufig mit wiederkehrenden Problemen konfrontiert, darunter: Folienverstopfungen beim Aufwickeln, Lagern und Abwickeln, ein im Laufe der Zeit instabiler Reibungskoeffizient (COF), Oberflächenfehler und Verunreinigungen durch Additivausblühungen, schlechte Gleiteigenschaften, die das Hochgeschwindigkeitsverpacken beeinträchtigen, sowie Zielkonflikte zwischen Gleiteigenschaften, Antiblockierwirkung, Heißsiegelfähigkeit und Bedruckbarkeit.
Diese Herausforderungen zeigen sich besonders deutlich bei der Blasfolienextrusion (PE, LLDPE, mLLDPE), der Gießfolien- und CPP-Produktion, BOPP-orientierten Foliensystemen, Mehrschicht-Coextrusionsanlagen und Hochgeschwindigkeits-Form-, Füll- und Verschließanlagen (FFS). Diese Probleme wirken sich unmittelbar auf Produktivität, Ausbeute und die Qualität der Endverpackung aus.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, setzen Hersteller traditionell auf Gleitmittel – typischerweise Fettamide wie Erucamid und Oleamid –, die die Reibung durch einen migrationsabhängigen Mechanismus an der Filmoberfläche reduzieren. Dieser Ansatz führt jedoch häufig zu einer langsamen Aktivierung des Gleitmittels, einem mit der Zeit instabilen Reibungskoeffizienten und Ausblühen, was die Heißsiegelleistung und Bedruckbarkeit beeinträchtigen kann.
Antiblockierungsmittel werden hauptsächlich in anorganische (z. B. Siliciumdioxid, Talkum, Calciumcarbonat) und organische Typen (z. B. PMMA-Mikrokügelchen, vernetztes Polystyrol) eingeteilt.
Anorganische Sorten bieten eine hohe Blockierbeständigkeit, gute thermische Stabilität und geringe Kosten. Allerdings können sie optische Defekte (z. B. weiße Flecken), Geräteverschleiß und durch Adsorption von Gleitmitteln bedingte Instabilitäten des Reibungskoeffizienten verursachen. Einige hygroskopische Sorten können zudem Blasenbildung oder Schlierenbildung hervorrufen.
Organische Antiblockmittel bieten eine bessere Transparenz, Harzverträglichkeit und geringeren Abrieb, weisen jedoch eine begrenzte thermische Stabilität, höhere Kosten und die Gefahr der Migration oder des Ausblühens unter Verarbeitungsbedingungen auf.
Daher erfordern herkömmliche Additivsysteme oft Kompromisse zwischen Reibungskoeffizientenstabilität, Antiblockierwirkung, optischer Leistung und Prozesssicherheit, was es schwierig macht, die Anforderungen moderner Hochgeschwindigkeitsfolien- und Verpackungsanwendungen vollständig zu erfüllen.
Um diese Einschränkungen zu überwinden, bietet SILIKE ein umfassendes Portfolio an funktionalen Gleit- und Antiblock-Masterbatch-Lösungen, um kritische Herausforderungen bei der Filmverarbeitung zu bewältigen, darunter Blockierung, COF-Instabilität, Additivmigration und Verarbeitungsineffizienzen.
Unser Portfolio umfasst verschiedene funktionelle Additivsysteme, wie zum Beispiel:
•SF-Serie – Hochtemperatur-Super-Slip-Masterbatch
• SILIMER-Serie – Nicht migrierendes Supergleit- und Antiblock-Masterbatch
•FA-Serie – Masterbatch gegen Verstopfung und für geringe Trübung
•FC-Serie – Ausgewogene Gleit- und Antiblockier-Masterbatch
•FSE-Serie – Kostengünstiges Slip-Masterbatch
Die Gleit- und Antiblockierungsadditive von SILIKE sorgen für ausgewogene Oberflächeneigenschaften, verbesserte Verarbeitungseffizienz und zuverlässige Weiterverarbeitungsleistung in einer Vielzahl von Folienanwendungen. Sie wurden entwickelt, um Verstopfungen zu minimieren, Reibungsschwankungen zu reduzieren und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Damit sind sie ideal für die moderne Herstellung von Gleit- und Antiblockierungsfolien.
Wichtigste Anwendungsbereiche:
• Polyolefinfolien (PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP)
• Blasfolien-, Gießfolien- und Mehrschicht-Coextrusionsfoliensysteme
• BOPP-/CPP-orientierte Folien und IPP-Folien
• Flexible Verpackungen und Hochgeschwindigkeits-FFS-Verpackungslinien (Form-Fill-Seal).
• Laminierte und Verbundfolienstrukturen
• Lebensmittel-, Bekleidungs-, Industrie- und Konsumverpackungsfolien
• Landwirtschaftliche und Schutzfolien
• Tiefdruckfilme
• EVA-Folien und -Beutel, einschließlich niedrigschmelzender EVA-Beutel für Kautschukadditive
• Masterbatch-Herstellung und Filmcompoundierung
• TPU-Folien
• Und vieles mehr...
Bevorzugte Gleit-, Antiblock- und Funktionsadditive von Filmproduzenten und -verarbeitern
Basierend auf Kundenpräferenzen und Marktrückmeldungen bietet SILIKE ein umfassendes Portfolio, das den globalen Industriestandards für Gleit-, Antiblock-, Verarbeitungseffizienz-, Schmier- und Funktionsmasterbatch-Lösungen entspricht. Das Portfolio umfasst:
SILIKE SF-Serie Supergleit- und Antiblock-Masterbatch für BOPP-, CPP-, TPU- und EVA-Folien – Hochtemperaturstabil, niedriger Reibungskoeffizient
SILIKE SF-Serie Hochtemperatur-Supergleit-Antiblockieradditive für Kunststofffolien – Niedriger Reibungskoeffizient
SILIKE SILIMER Serie Super-Gleit- und Antiblock-Masterbatch für PP- und PE-Folien – Migrationsfrei, kein Ausblühen, niedriger Reibungskoeffizient
SILIMER-Serie: Nicht migrierendes Gleit- und Antiblock-Masterbatch für Laminat- und Verbundfolien – Verhindert weiße Pulverausfällung und Verstopfung
SILIMER Serie Gleitmittel, nicht migrationsfähig, Antiblockierungsadditiv für EVA-Blas-/Gießfolien und niedrigschmelzende EVA-Beutel für Gummiadditive – Kein Verstopfen, keine Adhäsion bei hohen Temperaturen
SILIMER-Serie: Supergleit- und Antihaftadditiv für Agrar- und Schutzfolien – niedriger Reibungskoeffizient, keine Migration, keine Trübung, leichtes Abwickeln und geringe Haftkraft
SILIKE-Serie: Gleitmittel- und Antiblockierungsadditiv mit geringer Migrationsrate für die Masterbatch-Herstellung und Filmcompoundierung – Verhindert Agglomeration, reduziert Verkleben, kein Verstopfen und keine Trübung
FA-Serie: Antiblockierendes und trübungsarmes Masterbatch für Tiefdruckfolien sowie Verpackungsfolien für Lebensmittel, Textilien, Industrie und Konsumgüter – kein Verstopfen der Folie, keine Weißfärbung, hohe Transparenz, keine Beeinträchtigung des Drucks
FA-Serie Anti-Blocking-Masterbatch mit hoher Transparenz für flexible und schnell verarbeitbare FFS-Verpackungsfolien – geringe Trübung, niedriger COF
FC-Serie Gleit- und Antiblock-Masterbatch für PE-Blas- und Gießfolien – Niedriger Reibungskoeffizient, keine Beeinträchtigung der Transparenz, Bedruckbarkeit, Laminierung oder Heißsiegelung
FC-Serie Gleit- und Antiblock-Masterbatch für PP-Kunststofffolien – IPP, CPP & OPP – Verbessert die Gleitfähigkeit, reduziert den Reibungskoeffizienten, keine Beeinträchtigung der Transparenz, migrationsarm
Kostengünstiges Gleitmittel-Masterbatch der FSE-Serie für PP-Folien – niedriger Reibungskoeffizient, keine Beeinträchtigung der Transparenz, Verarbeitung und Heißsiegelung
Warum sollten Sie sich für das Slip and Anti-Blocking Masterbatch von SILIKE entscheiden?
Im Vergleich zu herkömmlichen Gleitmitteln und Antiblockmitteln für Kunststoffe bietet das Gleit- und Antiblockmittel-Masterbatch von SILIKE eine ausgewogenere und stabilere Oberflächenleistung während des gesamten Folienverarbeitungs- und Konfektionierungsprozesses.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Stabile und lang anhaltende Reibungskoeffizienten (COF), auch unter Hochtemperaturbedingungen
Gleichbleibende Leistung in Hochgeschwindigkeits-Extrusions- und Verpackungslinien
Verbesserte Verarbeitungsstabilität bei reduziertem Werkzeugaufbau
Verbesserte Filmöffnung und Antiblockierwirkung
Leichteres Abwickeln der Folie durch geringere Ablösekraft und reduzierte Haftkraft
Reduzierte Additivmigration und minimales Blooming-Risiko
Nahezu keine Auswirkungen auf die Transparenz oder Trübung des Films
Weniger und kleinere Kristallspitzen im Film, mit verbesserter Klarheit und Ausbeute.
Beseitigung von Ausfällungen aus weißem Pulver
Bessere Kompatibilität mit Druck-, Laminier- und Heißsiegelverfahren
Diese Vorteile des SILIKE Gleit- und Antiblockierungsadditiv-Portfolios helfen Herstellern, ein zuverlässigeres Gleichgewicht zwischen Verarbeitungseffizienz, optischer Qualität, niedrigen Fehlerraten und nachgelagerter Verarbeitungsleistung zu erreichen, wodurch sie sich gut für anspruchsvolle High-End-Folienanwendungen eignen.
Fallstudien & Produktanwendungen (Gleit- & Antiblockmittel)
Weg mit instabilen Gleitsystemen: Kann SILIKE Gleit- und Antiblockier-Masterbatch auf Silikonbasis herkömmliche Amid- und anorganische Systeme ersetzen?
Um auf häufige Verarbeitungsprobleme bei der Folienextrusion und -verarbeitung einzugehen, finden Sie hier einige wichtige Fakten, die Sie über Gleit- und Antiblockierlösungen auf Silikonbasis wissen sollten.
Wichtigste Vorteile
• Langanhaltend stabile Rutschfestigkeit
Bietet einen dauerhaften, lang anhaltenden Gleiteffekt bei gleichzeitig konstant niedrigem und stabilem Reibungskoeffizienten (COF) über die Zeit und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung auch unter hohen Temperaturen und anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen.
• Hervorragende Antiblock-Eigenschaften und Oberflächenglätte
Reduziert effektiv Probleme mit Filmverstopfungen während der Produktion und Lagerung, verbessert die Oberflächenglätte und die Handhabungseigenschaften und optimiert das Öffnungsverhalten des Films, wodurch die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitungsprozesse gesteigert wird.
• Keine Migration, keine Blüte, kein Bestäuben
Dank einer einzigartigen, verankerten Polysiloxanstruktur verhindert das Additiv die Migration und beseitigt die Ausfällung von weißem Pulver (Ausblühungen oder Staubbildung), wodurch saubere Filmoberflächen und ein stabiles Produktbild während des gesamten Produktlebenszyklus gewährleistet werden.
• Vollständig kompatibel mit nachgelagerten Prozessen
Zeigt keine negativen Auswirkungen auf die Druckqualität, die Heißsiegelleistung, die Laminierung, die Transparenz oder die Trübung und eignet sich daher für hochwertige Verpackungsanwendungen mit strengen Verarbeitungsanforderungen.
• Verbesserte Verarbeitungseffizienz
Silikonkettensegmente sorgen für eine hervorragende interne Schmierung, verbessern die Verarbeitungseffizienz und steigern die Gesamtleistung der Verarbeitung.
SILIMER 6104MB1 Gleit- und Antiblock-Masterbatch für PE-Blasfolien | Stabiler Reibungskoeffizient und migrationsfrei für Hochgeschwindigkeits-FFS-Anlagen
Wichtigste Vorteile
• Langfristig stabiles Gleitverhalten (Kontrolle des Reibungskoeffizienten unter Hitze- und Alterungsbedingungen)
Hält den Reibungskoeffizienten (COF) bei Hochtemperaturverarbeitung und Alterung unter 0,2 und verhindert so ein Versagen durch Gleiten in der kontinuierlichen Produktion.
• Nicht wanderndes und nicht ausblühendes Gleitsystem
Die verankerte Polymerstruktur verhindert die Migration von Additiven und eliminiert so Ausblühungen, Pulverisierung und Oberflächenverunreinigungen während der Lagerung und Verarbeitung.
• Verbesserte Antiblockierleistung für effiziente Folienhandhabung
Verringert das Blockieren der Folie während des Aufwickelns, Lagerns und Konfektionierens, verbessert das Öffnungsverhalten der Rolle und die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung.
• Verbesserte Oberflächenglätte ohne Verlust der optischen Eigenschaften
Verbessert die Gleichmäßigkeit der Filmoberfläche bei gleichzeitiger Erhaltung von Transparenz, Trübung und allgemeiner optischer Leistung.
• Keine Beeinträchtigung des Druckens, Heißsiegelns oder Laminierens
Gewährleistet eine stabile Oberflächenenergie ohne negative Auswirkungen auf die Corona-Behandlung, die Heißsiegelfestigkeit oder die Laminierungsleistung und vermeidet gleichzeitig Probleme mit Oberflächenverunreinigungen.
• Saubere Verarbeitung mit geringer Geruchsentwicklung, ohne Pulver und mit höherer Produktionssicherheit
Beseitigt häufige Probleme herkömmlicher Gleitmittelzusätze wie Geruch, Staubbildung und Ausfällung, verbessert die Produktionssicherheit und reduziert Wartungsstillstandszeiten.
Wichtigste Vorteile
• Hervorragende Gleiteigenschaften bei stabiler Reibungskoeffizientenreduzierung
Bietet hervorragende Gleiteigenschaften, reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten (COF) an der Filmoberfläche und verbessert die allgemeine Oberflächenglätte.
•Hervorragende Kompatibilität & Nicht-Migrierendes, Nicht-Ausblühendes System
Verfügt über eine gute Kompatibilität mit dem Harzsystem und ist nicht migrationsfähig und ausblühungsfrei.
• Stabiles Gleitverhalten unter hohen Temperaturen und Alterungsbedingungen
Gewährleistet ein stabiles Oberflächengleitverhalten auch bei Hochtemperaturverarbeitung und nach Alterung (Aushärtung).
• Keine Beeinträchtigung der Filmtransparenz
Beeinträchtigt nicht die Transparenz des Films.
• Keine Beeinträchtigung der Druckleistung
Beeinträchtigt nicht den Druckprozess auf der Filmoberfläche.
• Starke Verankerungswirkung innerhalb der Harzmatrix
Das Gleitmittel ist fest an die Harzmatrix gebunden, wodurch ein Ablösen oder Wandern erschwert wird.
•Verbesserte Prozessschmierung und Produktionseffizienz
Sorgt für eine gute Prozessschmierung und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz.
Wichtigste Vorteile
• Stabiles und vorhersehbares Schlupfverhalten
Sorgt für einen konstant niedrigen und stabilen Reibungskoeffizienten (COF) und vermeidet so Schwankungen, die durch herkömmliche wandernde Gleitmittelzusätze verursacht werden.
• Nicht wanderndes, nicht blühendes System
Verhindert die Migration von Additiven und die Ausfällung von weißem Pulver, wodurch saubere Filmoberflächen und eine stabile Weiterverarbeitung gewährleistet werden.
• Zuverlässiger Schutz vor Verstopfungen bei EVA-Beuteln mit niedrigem Schmelzpunkt
Verbessert das Öffnen der Folie und verhindert Verstopfungen während der Verarbeitung und Lagerung – selbst in hochklebenden, niedrigschmelzenden EVA-Beuteln, die für Reifen- und Gummianwendungen verwendet werden.
• Verbesserte Verarbeitungsstabilität
Hilft dabei, die Stabilität der Filmzufuhr zu verbessern, den manuellen Eingriff zu reduzieren und die Kompatibilität mit automatisierten Produktionssystemen zu erhöhen.
Wichtigste Vorteile
• Beseitigen Sie Probleme mit heißen Stäben
Hält den Reibungskoeffizienten oberhalb von 50°C extrem niedrig und reduziert so Stick-Slip-Effekte, intermittierendes Schleifen und Filmrisse auf Hochgeschwindigkeitsanlagen.
• Stabile, nicht wandernde Gleitbewegung
Langfristige Leistungsfähigkeit ohne Algenblüte und mit geringerem Kontaminationsrisiko.
• Bereit für die Hochgeschwindigkeitsproduktion
Optimiert für Zigarettenfolien in Einzelpackungen und komplexe Faltvorgänge.
• Erhält die optische Klarheit
Minimale Trübung und Glanzwirkung für hochwertige Verpackungen.
• Steigerung von Effizienz und Verfügbarkeit:
Verringert Harzablagerungen, verbessert die Wicklungsstabilität und senkt die Wartungshäufigkeit.
Wichtigste Vorteile
• Verbesserte Heißgleitfähigkeit und Antihaftwirkung
Sorgt für einen stabilen Reibungskoeffizienten oberhalb von 50°C und reduziert so Stick-Slip-Effekte und Folienstaus auf Hochgeschwindigkeits-BOPP-Anlagen.
• Doppelfunktion: PMMA-Antiblockier- und Schmiersystem
Verringert das Blockieren der Filmschichten und ermöglicht gleichzeitig einen reibungslosen Transport entlang der Führungsschienen und Faltwege.
• Dauerhafter Slip
Funktionelle Komponenten bleiben in der Polymermatrix verankert, was eine langfristige Leistungsfähigkeit ohne Ausblühen gewährleistet und die Weiterverarbeitung unterstützt.
• Optimierte Abwickel- und Produktionseffizienz
Minimiert Walzenablagerungen, stabilisiert die Folienspannung und reduziert Wartungsstillstandszeiten bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Optische Klarheit erhalten
Minimiert Trübung und Glanz und erhält so die hohe Transparenz und Oberflächenqualität für hochwertige Tabak- und Kosmetikverpackungen.
Verpackungsfolie für Bekleidung: Verstopfung, starke Trübung und Produktionsausfall?
SILIKE FA112E5 Low-Haze Anti-Blocking Masterbatch sorgt für stabiles Gleitverhalten, minimales Ausblühen und hohe Effizienz bei hohen Geschwindigkeiten
Wichtigste Vorteile
• Reduziert Blockaden und Leitungsunterbrechungen
Verhindert das Verkleben der Folien und unterstützt so ein stabiles Abwickeln und einen reibungsloseren Betrieb bei Hochgeschwindigkeits-Verpackungsprozessen.
• Gewährleistet optische Konsistenz (geringe Trübung, minimales Blooming)
Nicht migrierende Formulierung ohne sichtbare Rückstände, die dazu beiträgt, dass Filme über die Zeit sauber, transparent und optisch stabil bleiben.
• Stabile Heißgleiteigenschaften auf Metalloberflächen
Gewährleistet eine gleichbleibende Reibungskoeffizientenleistung gegenüber metallischen Führungskomponenten und trägt so zur Reduzierung von Reibungsschwankungen und Prozessvariabilität bei.
• Hilft, Ausschuss, Nacharbeit und die gesamten Produktionskosten zu reduzieren
Hilft dabei, Fehler, Ausfallzeiten und Reinigungsintervalle zu minimieren und trägt so zu einer verbesserten langfristigen Produktionseffizienz bei.
• Gute Kompatibilität mit Polyolefinfolien
Entwickelt für die einfache Integration in PP-basierte Folienformulierungen, ohne das Verarbeitungsverhalten oder die Produktstabilität negativ zu beeinflussen.
PE-Folie: Probleme mit Verstopfung, hohem Reibungskoeffizienten, schlechter Ablösung und instabilem Abwickeln?
FSE 0818E Gleit- und Antiblock-Masterbatch für LLDPE-/LDPE-/HDPE-Verpackungsfolien verbessert das Öffnen der Folie, reduziert den Reibungskoeffizienten und unterstützt eine stabile Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
Wichtigste Vorteile
• Reduzierter Reibungskoeffizient für eine stabilere Filmablösung
Verringert den statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten von PE-Folien für ein reibungsloseres Abwickeln bei hohen Geschwindigkeiten.
• Starke Antiblockierleistung
Verhindert Verkleben beim Aufwickeln, Lagern und Umwandeln und sorgt so für einen stabilen Produktionsablauf.
• Verbesserte Prozessschmierung
Verbessert die Schmelzschmierung während der Extrusion für eine gleichbleibende Verarbeitungsleistung.
• Stabile Leistung in Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien
Gewährleistet ein gleichbleibendes Schlupf- und Auslöseverhalten auch unter kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen.
• Verbesserte Handhabungseffizienz
Verringert die Oberflächenklebrigkeit, verbessert die Handhabung der Folie und die Weiterverwendbarkeit.
•Minimierte Ausfallzeiten und Abfall
Verringert durch Verklemmen bedingte Unterbrechungen und Produktionsausfälle, steigert die Linieneffizienz und optimiert die Kostenkontrolle.
FSE 0918R Gleit- und Antiblock-Masterbatch für PP-Folien: Steigern Sie die Effizienz von Hochgeschwindigkeitsproduktion und Verpackung
Wichtigste Vorteile
• Verbesserte Gleit- und Filmöffnungsleistung
Verbessert das Gleitverhalten und das Öffnungsverhalten des Films deutlich und trägt so dazu bei, Verklebungsprobleme während der Produktion zu reduzieren.
• Reduzierte Oberflächenreibung für Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
Hilft dabei, sowohl den statischen als auch den dynamischen Reibungskoeffizienten (COF) zu reduzieren, die Oberflächengleitfähigkeit zu verbessern und eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion sowie nachgelagerte Verarbeitung zu unterstützen.
• Effektive Antiblockierleistung
Verhindert das Verstopfen der Folie, gewährleistet eine klare und einfache Trennung der Schichten und verbessert so die Verpackungseffizienz und die Produktqualität.
• Verbesserte Prozessschmierung
Sorgt für eine gute Prozessschmierung, trägt zur Verbesserung der Prozesseffizienz bei und unterstützt eine stabilere Gesamtproduktionsleistung.
Relevante Leistungstestbewertungen
Was Folienhersteller über unsere Rutsch- und Antiblocklösungen sagen
★★★★★
CPE-Film – SILIMER 5064MB2
„Bei unseren Versuchen mit CPE-Heißsiegelfolien haben wir uns auf die Gleitstabilität nach der Alterung konzentriert, da Schwankungen des Reibungskoeffizienten in der Produktion ein Problem darstellten.“
Wir beobachteten einen Rückgang des Reibungskoeffizienten von etwa 0,25 auf etwa 0,13 nach ungefähr 20 Stunden Alterung bei einer Zugabemenge von 3,5 %.
Wir stellten fest, dass der Wert während des kontinuierlichen Betriebs stabil blieb und dass es weder zu Ausblühungen noch zu Schwankungen der Oberfläche kam.
Die Haftfestigkeit blieb bei etwa 16 N/15 mm, und die Dichtungsleistung wurde nicht beeinträchtigt. Auch der Geruch war im Vergleich zu den vorherigen Materialien geringer.
— Technischer Leiter, Hersteller von CPE-Folien
★★★★★
PE-Blasfolie – SILIMER 5064MB1
„Bei unserem PE-Blasfolienlaminierverfahren hatten wir deutliche Migrationsprobleme mit herkömmlichen Amid-Gleitmitteln, die sich insbesondere als weiße Rückstände auf den Gummiwalzen während der Laminierung zeigten.“
Beim Amidsystem stellten wir nach etwa einer Umdrehung (~3.600 m) Rückstände fest, die bei längeren Umdrehungen immer weiter zunahmen.
Nach dem Wechsel zu SILIMER 5064MB1 haben wir über 20.000 Meter zurückgelegt, und die Walzenoberfläche blieb im Vergleich zu vorher viel sauberer und wies nur noch minimale Spuren auf.
Der Unterschied war bei den Produktions- und Wartungsprüfungen sehr deutlich zu erkennen.“
— Michael Chen, Hersteller von PE-Blasfolien
★★★★★
Verpackungsfolie für Bekleidung – SILIMER 6104MB1
„Bei unseren Verpackungsfolien für Bekleidung sind Transparenz und Reinheit von entscheidender Bedeutung, insbesondere beim Verpacken dunkler Kleidungsstücke.“
Bisher hatten wir Schwierigkeiten, ein Gleichgewicht zwischen Slip-Performance, Transparenz und Migrationskontrolle zu finden.
Nach dem Einsatz von SILIMER 6104MB1 bei etwa 2 % beobachteten wir einen schnellen Abfall des COF-Wertes innerhalb der ersten Stunden, der sich dann im Laufe der Zeit stabilisierte.
Während des Hochgeschwindigkeitsverpackungsprozesses konnten wir kein weißes Pulver auf den Folienoberflächen feststellen, auch nicht bei direktem Kontakt mit schwarzen Kleidungsstücken.
Die Transparenz blieb innerhalb unseres geforderten Bereichs für Premium-Verpackungsanwendungen.“
— Emily Johnson, Herstellerin von Verpackungsfolien für Bekleidung
★★★★★
Pharmazeutische Verpackungsfolie – SF200E
„Für pharmazeutische Verpackungsfolien gelten strenge Anforderungen hinsichtlich Partikelverunreinigungen und Zündrückständen.“
Bei herkömmlichen Amid-Gleitsystemen hatten wir Probleme, die Tests auf unlösliche Partikel zu bestehen, daher haben wir SF200E evaluiert.
In unseren Versuchen konnten wir eine verbesserte Gleitleistung feststellen, die für Hochgeschwindigkeitsstrecken geeignet ist, und es traten während der Tests keine sichtbaren Partikelverunreinigungen auf.
Die Ergebnisse der Glührückstände lagen ebenfalls innerhalb unseres akzeptablen Bereichs. In einigen Fällen haben wir es auch mit FA111E8 gemischt, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
— David, Qualitäts- und Technikmanager
★★★★★
Metallisierte CPP-Folie – SF205
„Bei der Herstellung metallisierter CPP-Folien traten gelegentlich Delaminierungsprobleme während des Laminierens und Bedruckens auf.“
Wir konnten einen Teil des Problems auf die Migration herkömmlicher Gleitmittelzusätze zurückführen, die den Oberflächenzustand beeinflussen.
Nach dem Wechsel zu SF205 konnten wir bei normalen Produktionsläufen keine vergleichbaren Delaminationen mehr feststellen.
Der Oberflächenzustand blieb während der Metallisierung stabil, und wir konnten keine negativen Auswirkungen auf das Drucken oder Heißsiegeln feststellen.
Der Reibungskoeffizient blieb auch während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung stabil, und wir beobachteten keine Oberflächenpulverisierung.“
— Kevin Zhang, CPP Metallized Film Producer
★★★★★
PE-Folie – Blockier- und Öffnungsfähigkeit
„Bei unserer PE-Blasfolienproduktion stellen Verstopfungen und schlechte Öffnungsfähigkeit seit Langem Probleme dar, insbesondere nach der Lagerung.“
Wir haben versucht, die Verarbeitungsbedingungen anzupassen, aber die Verbesserungen waren begrenzt.
Nach der Einführung des nicht-migratorischen Gleitmittels und des Anti-Blockierungs-Masterbatches SILIKE konnten wir eine deutliche Verbesserung beim Öffnen der Folie und beim Abtrennen der Rollen feststellen.
Der COF-Wert erwies sich im Vergleich zu unserem vorherigen System auch während der Produktion und Lagerung als stabiler.
Wir konnten keine Oberflächenpulverisierung feststellen, und die nachfolgenden Verarbeitungsschritte verliefen reibungsloser.“
— James Carter, Produktionsleiter, PE-Folienkonverter
Verabschieden Sie sich von Filmblockierung, COF-Instabilität und Gleitwanderung —
und steigern Sie die Verarbeitungseffizienz, die Oberflächenqualität und die Produktionsstabilität bei Kunststofffolien und -verpackungen mit den SILIKE Gleit- und Antiblockier-Masterbatch-Lösungen.
