SILIMER-Serie: Nicht-Ausfällungs- und Antiblock-Masterbatch für Lebensmittelverpackungsfolien
Das weiße Pulver, das sich auf dem Lebensmittelverpackungsbeutel absetzt, entsteht durch die Ausfällung des vom Folienhersteller verwendeten Gleitmittels (Ölsäureamid, Erucasäureamid). Der Wirkmechanismus des herkömmlichen Amid-Gleitmittels beruht darauf, dass der Wirkstoff an die Folienoberfläche wandert, dort eine einmolekulare Schmierschicht bildet und den Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche reduziert. Aufgrund des geringen Molekulargewichts neigt das Amid-Gleitmittel jedoch zur Ausfällung bzw. Pulverisierung. Dieses Pulver haftet während des Folienherstellungsprozesses leicht an der Kompositwalze und wird während der Folienverarbeitung an der Gummiwalze haften gelassen, was zu deutlich sichtbaren weißen Pulverablagerungen auf dem Endprodukt führt.
Um das Problem der leichten Ausfällung herkömmlicher Amid-Gleitmittel zu lösen, hat SILIKE ein modifiziertes Co-Polysiloxan-Produkt entwickelt, das aktive organische funktionelle Gruppen enthält.Silimer-Serie, nicht ausfällende Filmschlicker-MasterbatchDas Wirkprinzip dieses Produkts ist folgendes: Die lange Kohlenstoffkette und das Harz bilden eine Verankerungsstruktur, während die Silikonkette an die Filmoberfläche wandert und dort als Gleitmittel wirkt. Dadurch wird eine vollständige Ausfällung verhindert. Empfohlene Qualitäten:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Typische Produktvorteile
•Gute Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen
•Langanhaltend reibungslose Leistung
•Sicher und geruchsfrei
•Beeinträchtigt weder Filmdruck, Verbundwerkstoffe noch Transparenz
•Weit verbreitet in BOPP/CPP/PE/PP-Folien......
•Einige relevante Leistungstestdaten
Der Reibungskoeffizient wird effektiv reduziert, der Beschlaggrad und die Lichtdurchlässigkeit werden nicht beeinträchtigt.
Simulierte Substratformel: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % Metallocen-PE
Wie in Abbildung 1 dargestellt, wurde der Reibungskoeffizient der Folie nach Zugabe von 2 % SILIMER 5064MB1 und 2 % SILIMER 5064MB2 im Vergleich zum PE-Verbundwerkstoff deutlich reduziert. Darüber hinaus hatte die Zugabe von SILIMER 5064MB1 und SILIMER 5064MB2, wie in Abbildung 2 dargestellt, praktisch keinen Einfluss auf den Beschlaggrad und die Lichtdurchlässigkeit der Folie.
•Der Reibungskoeffizient ist stabil
Aushärtungsbedingungen: Temperatur 45 °C, Luftfeuchtigkeit 85 %, Zeit 12 h, 4-mal
Wie in Abb. 3 und Abb. 4 gezeigt, bleibt der Reibungskoeffizient des Films nach Zugabe von 2% SILIMER 5064MB1 und 4% SILIMER 5064MB1 auch nach mehrmaligem Aushärten relativ stabil.
• Die Oberfläche des Films setzt sich nicht ab und beeinträchtigt weder die Qualität der Ausrüstung noch das Endprodukt.
Wie in der Abbildung unten dargestellt, wischen Sie die Oberfläche des Films mit dem Amid- und SILIMER-Produkt mit einem schwarzen Tuch ab. Es ist ersichtlich, dass im Vergleich zur Verwendung von Amidzusätzen …SILIMER-SerieEs fällt kein Niederschlag aus und es gibt kein ausfällendes Pulver.
•Das Problem des weißen Pulvers in der Verbundwalze und im Endproduktbeutel lösen
Wie in der Abbildung unten dargestellt, kommt es nach dem Durchlauf von 6000 Metern der mit Erucasäureamid behandelten Folie durch die Verbundwalze zu einer deutlichen Ansammlung von weißem Pulver, und auch auf dem fertigen Produktbeutel ist deutlich weißes Pulver zu sehen; jedoch bei Verwendung mitSILIMER-SerieWir können sehen, wann die Verbundwalze 21000 Meter zurückgelegt hat, und der fertige Produktbeutel war sauber und frisch.
Zugabe von Amid
Silimer-Serie hinzufügen
SILIMER Filmschlicker-Masterbatch ohne AusfällungLebensmittelsicherheit hat für uns oberste Priorität – übernehmen Sie die Verantwortung für sichere Lebensmittelverpackungen! Bei Fragen zu Lebensmittelverpackungsbeuteln oder anderen Folien kontaktieren Sie uns bitte. Wir entwickeln gerne individuelle Lösungen für Sie!
