Produkt

Lösungen zur COF-Reduzierung in HDPE-Telekommunikationskanälen,
Mikrorohr, Reduzieren Sie den COF Ihres HDPE-Telekommunikationskanals, Silikon-Masterbatch, Siloxan-Additive, SiPE MB Silikon-Alternativartikel,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in hochdichtem Polyethylen (HDPE). Es wird häufig als wirksames Additiv in PE-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, ein dauerhaft niedriger Reibungskoeffizient (COF), weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(4) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB HDPE-Rohr

(2) Mehrwege-Mikrorohr/Leitung

(3) Rohr mit großem Durchmesser

(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

(5) Andere PE-kompatible Systeme

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDie Verwendung von Telekommunikationsrohren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) erfreut sich in der Telekommunikationsbranche aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Haltbarkeit immer größerer Beliebtheit. HDPE-Telekommunikationsrohre neigen jedoch dazu, ein Phänomen zu entwickeln, das als Reduzierung des „Reibungskoeffizienten“ (COF) bekannt ist. Dies kann zu einer Leistungsminderung der Kanäle und damit zu einer verminderten Signalqualität und -zuverlässigkeit führen. Glücklicherweise gibt es mehrere Methoden, mit denen sich der COF in HDPE-Telekommunikationskanälen reduzieren lässt.

Eine der wirksamsten Methoden zur COF-Reduzierung in HDPE-Telekommunikationskanälen ist die Verwendung eines Schmiermittels. Ein Schmiermittel kann direkt auf die Innenseite des Kanals aufgetragen oder auf die Außenfläche aufgesprüht werden. Dadurch wird die Reibung zwischen den Wänden des Kanals und den darin verlaufenden Kabeln verringert, was zu einer verbesserten Signalqualität und Zuverlässigkeit führt. Darüber hinaus können Schmierstoffe auch dazu beitragen, die Innenseite der Kanäle vor Korrosion und Verschleiß zu schützen und so deren Lebensdauer weiter zu verlängern.

Eine weitere Methode zur Reduzierung des COF in HDPE-Telekommunikationskanälen ist die Verwendung einer speziellen Beschichtung oder Auskleidung an den Innenwänden der Kanäle. Diese Beschichtungen oder Auskleidungen sollen die Reibung zwischen Kabeln und Wänden verringern und so zu einer verbesserten Signalqualität und Zuverlässigkeit führen. Darüber hinaus können diese Beschichtungen oder Auskleidungen auch dazu beitragen, die Innenseite der Kanäle vor Korrosion und Verschleiß zu schützen und so deren Lebensdauer weiter zu verlängern.

Schließlich besteht eine weitere Methode zur Reduzierung des COF in HDPE-Telekommunikationskanälen in der Verwendung eines luftgefüllten Polstermaterials zwischen Kabeln und Wänden. Dieses Polstermaterial trägt dazu bei, die Reibung zwischen Kabeln und Wänden zu reduzieren und bietet gleichzeitig zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß an der Innenseite der Kanäle. Diese Methode ist besonders nützlich bei langen Kabelstrecken, da sie dazu beiträgt, sicherzustellen, dass die Signale während der gesamten Reise durch ein bestimmtes Leitungssystem stark bleiben.
SILIKEs Silikon-Masterbatch LYSI-404 als Gleitmittel. Lösungen zur COF-Reduzierung in HDPE-Telekommunikationskanälen