Lösungen zur Reduzierung des COF in HDPE-Telekommunikationskanälen,
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Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizienter Zusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.
Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, SILIKESilikon-MasterbatchVon der LYSI-Serie werden verbesserte Vorteile erwartet, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Speichelfluss, ein dauerhaft niedriger Reibungskoeffizient (COF), weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.
Grad | LYSI-404 |
Aussehen | Weißes Pellet |
Silikongehalt % | 50 |
Harzbasis | HDPE |
Schmelzindex (230 °C, 2,16 kg) g/10 min | 22,0 (typischer Wert) |
Dosierung % (w/w) | 0,5 bis 5 |
(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe
(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächenrutsch, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(3) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.
(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln
(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB HDPE-Rohr
(2) Mehrwege-Mikrorohr / -Leitung
(3) Rohr mit großem Durchmesser
(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)
(5) Andere PE-kompatible Systeme
Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen.
Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit
25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte
Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.
Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.+Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnTelekommunikationskanäle aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) erfreuen sich aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Haltbarkeit in der Telekommunikationsbranche zunehmender Beliebtheit. Allerdings neigen HDPE-Telekommunikationskanäle zur Entwicklung eines Phänomens, das als Verringerung des Reibungskoeffizienten (COF) bekannt ist. Dies kann zu einer Leistungsminderung der Kanäle und damit zu einer verminderten Signalqualität und -zuverlässigkeit führen. Glücklicherweise gibt es verschiedene Methoden, um den Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationskanälen zu reduzieren.
Eine der effektivsten Methoden zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationskanälen ist die Verwendung eines Schmiermittels. Dieses kann direkt auf die Kanalinnenseite aufgetragen oder auf die Außenfläche gesprüht werden. Dies reduziert die Reibung zwischen den Kanalwänden und den darin verlaufenden Kabeln und verbessert so die Signalqualität und -zuverlässigkeit. Darüber hinaus schützen Schmiermittel die Kanalinnenseite vor Korrosion und Verschleiß und erhöhen so deren Lebensdauer.
Eine weitere Methode zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationskanälen ist die Verwendung einer speziellen Beschichtung oder Auskleidung der Kanalinnenwände. Diese Beschichtungen oder Auskleidungen sollen die Reibung zwischen Kabeln und Wänden verringern und so die Signalqualität und -zuverlässigkeit verbessern. Darüber hinaus schützen diese Beschichtungen oder Auskleidungen die Kanalinnenseite vor Korrosion und Verschleiß und erhöhen so deren Lebensdauer.
Eine weitere Methode zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationskanälen ist die Verwendung eines luftgefüllten Polstermaterials zwischen Kabeln und Wänden. Dieses Polstermaterial trägt dazu bei, die Reibung zwischen Kabeln und Wänden zu verringern und bietet gleichzeitig zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß im Inneren der Kanäle. Diese Methode ist besonders nützlich bei langen Kabelstrecken, da sie die Signalstärke während der gesamten Reise durch ein bestimmtes Leitungssystem gewährleistet.
SILIKEs Silikon-Masterbatch LYSI-404 als Schmiermittel. Lösungen zur Reduzierung des COF in HDPE-Telekommunikationskanälen
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Qualitäten Silikon Masterbatch
Qualitäten Silikonpulver
Qualitäten Kratzfestes Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Güten Si-TPV
Sorten Silikonwachs