Produkt

Lösungen zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationsrohren
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Beschreibung

Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizientes Additiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bietet SILIKESilikon-MasterbatchVon der LYSI-Serie werden verbesserte Vorteile erwartet, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, ein dauerhaft niedriger Reibungskoeffizient (COF), weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB-HDPE-Rohr

(2) Mehrwege-Mikrorohr / Leitung

(3) Rohr mit großem Durchmesser

(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

(5) Andere PE-kompatible Systeme

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDie Verwendung von Telekommunikationsrohren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) gewinnt aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Langlebigkeit in der Telekommunikationsbranche zunehmend an Bedeutung. Allerdings neigen HDPE-Telekommunikationsrohre zu einer Verringerung des Reibungskoeffizienten (COF). Dies kann die Leistungsfähigkeit der Rohre beeinträchtigen und somit die Signalqualität und -zuverlässigkeit mindern. Glücklicherweise gibt es verschiedene Methoden zur Reduzierung des COF in HDPE-Telekommunikationsrohren.

Eine der effektivsten Methoden zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten (COF) in HDPE-Telekommunikationsrohren ist die Verwendung eines Schmiermittels. Dieses kann direkt in das Rohrinnere aufgetragen oder auf die Außenfläche aufgesprüht werden. Dadurch wird die Reibung zwischen den Rohrwänden und den darin verlaufenden Kabeln verringert, was zu einer verbesserten Signalqualität und -zuverlässigkeit führt. Darüber hinaus schützen Schmiermittel die Rohre im Inneren vor Korrosion und Verschleiß und verlängern so deren Lebensdauer.

Eine weitere Methode zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten (COF) in HDPE-Telekommunikationsrohren ist die Verwendung einer speziellen Beschichtung oder Auskleidung an den Innenwänden der Rohre. Diese Beschichtungen oder Auskleidungen sind so konzipiert, dass sie die Reibung zwischen Kabeln und Wänden verringern, was zu einer verbesserten Signalqualität und -zuverlässigkeit führt. Darüber hinaus können sie auch vor Korrosion und Verschleiß im Inneren der Rohre schützen und so deren Lebensdauer weiter verlängern.

Eine weitere Methode zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten (COF) in HDPE-Telekommunikationsrohren besteht in der Verwendung eines luftgefüllten Polstermaterials zwischen Kabeln und Wänden. Dieses Polstermaterial verringert die Reibung zwischen Kabeln und Wänden und bietet gleichzeitig zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß im Inneren der Rohre. Diese Methode ist besonders bei langen Kabelstrecken von Vorteil, da sie dazu beiträgt, dass die Signalqualität während des gesamten Transports durch das jeweilige Rohrsystem erhalten bleibt.
SILIKEs Silikon-Masterbatch LYSI-404 als Schmiermittel. Lösungen zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten in HDPE-Telekommunikationskanälen