SF110 ist ein innovatives Glätte-Masterbatch, das speziell für BOPP/CPP-Folienprodukte entwickelt und hergestellt wurde. Mit speziell modifiziertem Polydimethylsiloxan als Wirkstoff behebt dieses Produkt die Hauptmängel herkömmlicher Gleitmittelzusätze, darunter die kontinuierliche Ablagerung des Gleitmittels von der Folienoberfläche, die mit der Zeit und steigenden Temperaturen nachlassende Glätte sowie Geruchsbildung usw.
SF110-Slip-Masterbatch eignet sich für BOPP/CPP-Folienblasformen und Gussformen. Die Verarbeitungsleistung ist die gleiche wie beim Grundmaterial, es besteht kein Änderungsbedarf.
Prozessbedingungen: Weit verbreitet bei der Herstellung von BOPP/CPP-Blasfolien, Gießfolien und Extrusionsbeschichtungen usw.
Grad | SF110 |
Aussehen | weißes Pellet |
MI (230 °C, 2,16 kg) (g/10 Min.) | 10 bis 20 |
Oberflächendichte(kg/cm3) | 500~600 |
Carrier | PP |
Vflüchtiger Inhalt(%) | ≤0,2 |
1. Wenn ein SF110-Film hinzugefügt wird, hat der Reibungskoeffizient nur geringe Auswirkungen auf die Temperatur.
2. Während der Verarbeitung bildet sich kein Niederschlag, es entsteht keine weiße Creme, und der Reinigungszyklus der Ausrüstung wird verlängert.
3. SF110 kann einen niedrigen Reibungskoeffizienten bieten und hat wenig Einfluss auf die Transparenz des Films.
4. Die maximale Zugabemenge von SF110 im Film beträgt 10 % (im Allgemeinen 5–10 %).
5. Ichfbenötigt antistatische Leistung, könnte antistatisches Masterbatch hinzufügen.
Oberflächenleistung: keine Ausfällung, Reduzierung des Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche, Verbesserung der Oberflächenglätte;
Verarbeitungsleistung: gute Verarbeitungsschmierfähigkeit, verbesserte Verarbeitungseffizienz.
Das Gleit- und Antiblockierverhalten des PP-Folienmaterials ist gleichmäßig, verringert den Oberflächenreibungskoeffizienten, setzt sich nicht ab und weist eine deutliche Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften auf.
· SF110-Slip-Masterbatch wird für BOPP/CPP-Folienblasformen und -Gussformen verwendet und die Verarbeitungsleistung ist dieselbe wie beim Grundmaterial, es besteht keine Notwendigkeit zur Änderung.
· Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 2 bis 10 % und kann entsprechend den Produkteigenschaften der Rohstoffe und der Dicke der Produktionsfolien angepasst werden.
· Während der Produktion wird das SF110-Slip-Masterbatch direkt zu den Substratmaterialien gegeben, gleichmäßig vermischt und dann in den Extruder gegeben.
25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte
Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.
Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
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Qualitäten Silikon Masterbatch
Qualitäten Silikonpulver
Qualitäten Anti-Kratz-Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Güten Si-TPV
Sorten Silikonwachs