SF110 ist ein innovatives, glattes Masterbatch, das speziell für BOPP/CPP-Folienprodukte entwickelt und hergestellt wurde. Dank speziell modifiziertem Polydimethylsiloxan als Wirkstoff überwindet dieses Produkt die Hauptnachteile herkömmlicher Gleitmittel, wie z. B. die kontinuierliche Ablagerung des Gleitmittels von der Folienoberfläche, die mit der Zeit und steigender Temperatur abnehmende Glätte sowie Geruchsbildung.
Das SF110 Slip-Masterbatch eignet sich für das Blasformen von BOPP/CPP-Folien sowie für das Gießformen. Die Verarbeitungseigenschaften entsprechen denen des Basismaterials, ein Wechsel ist nicht erforderlich.
Prozessbedingungen: Weit verbreitet bei der Herstellung von BOPP/CPP-Blasfolien, Gießfolien und Extrusionsbeschichtungen usw.
| Grad | SF110 |
| Aussehen | weißes Pellet |
| MI(230℃,2,16kg)(g/10min) | 10–20 |
| Oberflächendichte(kg/cm3) | 500–600 |
| Carrier | PP |
| Vflüchtiger Gehalt(%) | ≤0,2 |
1. Bei Zugabe von SF110-Film hat der Reibungskoeffizient nur geringen Einfluss auf die Temperatur.
2. Während des Verarbeitungsprozesses kommt es nicht zu Ausfällungen, es entsteht kein weißer Schaum, und der Reinigungszyklus der Geräte verlängert sich.
3. SF110 bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten und hat nur geringen Einfluss auf die Transparenz des Films.
4. Die maximale Zugabemenge von SF110 im Film beträgt 10% (im Allgemeinen 5~10%).
5. IfErfordert antistatische Eigenschaften, könnte antistatisches Masterbatch hinzufügen.
Oberflächeneigenschaften: keine Ausfällung, Reduzierung des Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche, Verbesserung der Oberflächenglätte;
Verarbeitungseigenschaften: Gute Gleitfähigkeit bei der Verarbeitung, verbessert die Verarbeitungseffizienz.
Das Gleit- und Blockierungsverhalten des PP-Folienmaterials ist gut, der Oberflächenreibungskoeffizient wird reduziert, es kommt nicht zu Ablagerungen und die Verarbeitungseigenschaften werden deutlich verbessert.
• Das SF110 Slip-Masterbatch wird für das Blasformen und Gießen von BOPP/CPP-Folien verwendet. Die Verarbeitungseigenschaften entsprechen denen des Basismaterials, ein Wechsel ist nicht erforderlich.
Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 2 bis 10 % und kann je nach Produkteigenschaften der Rohstoffe und Dicke der Produktionsfolien entsprechend angepasst werden.
• Während der Produktion wird das SF110 Slip-Masterbatch direkt zu den Substratmaterialien gegeben, gleichmäßig vermischt und anschließend in den Extruder gegeben.
25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel
Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.
Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.
$0
Silikon-Masterbatch-Qualitäten
Silikonpulver in verschiedenen Qualitäten
Anti-Kratz-Masterbatch-Sorten
Anti-Abrieb-Masterbatch
Si-TPV-Sorten
Silikonwachs in verschiedenen Qualitäten