SF110 ist ein innovatives, speziell für BOPP/CPP-Folienprodukte entwickeltes und hergestelltes Glätte-Masterbatch. Mit speziell modifiziertem Polydimethylsiloxan als Wirkstoff überwindet dieses Produkt die Hauptmängel herkömmlicher Gleitmittel, darunter die kontinuierliche Ablagerung des Gleitmittels von der Folienoberfläche, die mit der Zeit und bei steigender Temperatur nachlassende Glätte sowie Geruchsbildung usw.
SF110-Slip-Masterbatch eignet sich für BOPP/CPP-Folienblasformen und Gießformen. Die Verarbeitungsleistung ist die gleiche wie beim Grundmaterial, es besteht kein Änderungsbedarf.
Prozessbedingungen: Weit verbreitet bei der Herstellung von BOPP/CPP-Blasfolien, Gießfolien und Extrusionsbeschichtungen usw.
Grad | SF110 |
Aussehen | weißes Pellet |
MI(230℃,2.16kg)(g/10min) | 10~20 |
Oberflächendichte(Kg/cm3) | 500~600 |
Carrier | PP |
Volatiler Inhalt(%) | ≤0,2 |
1. Wenn ein SF110-Film hinzugefügt wird, hat der Reibungskoeffizient nur geringe Auswirkungen auf die Temperatur.
2. Im Verarbeitungsprozess bildet sich kein Niederschlag, es entsteht keine weiße Creme, der Reinigungszyklus der Ausrüstung wird verlängert.
3. SF110 kann einen niedrigen Reibungskoeffizienten bieten und hat wenig Einfluss auf die Transparenz der Folie.
4. Die maximale Zugabemenge von SF110 im Film beträgt 10 % (im Allgemeinen 5–10 %).
5. IchfBenötigt antistatische Leistung, könnte antistatisches Masterbatch hinzufügen.
Oberflächenleistung: keine Ausfällung, Reduzierung des Reibungskoeffizienten der Filmoberfläche, Verbesserung der Oberflächenglätte;
Verarbeitungsleistung: gute Verarbeitungsschmierfähigkeit, verbesserte Verarbeitungseffizienz.
Das Gleit- und Antiblockierverhalten des PP-Folienmaterials ist gleichmäßig, verringert den Oberflächenreibungskoeffizienten, setzt sich nicht ab und verbessert die Verarbeitungseigenschaften deutlich.
· SF110-Slip-Masterbatch wird für BOPP/CPP-Folienblasformen und -Gussformen verwendet und die Verarbeitungsleistung ist dieselbe wie beim Grundmaterial, es besteht keine Notwendigkeit zur Änderung.
· Die Dosierung beträgt im Allgemeinen 2 bis 10 % und kann entsprechend den Produkteigenschaften der Rohstoffe und der Dicke der Produktionsfolien angepasst werden.
· Während der Produktion wird das SF110-Slip-Masterbatch direkt zu den Substratmaterialien gegeben, gleichmäßig vermischt und dann in den Extruder gegeben.
25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte
Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.
Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
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Qualitäten Silikon Masterbatch
Qualitäten Silikonpulver
Qualitäten Kratzfestes Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Güten Si-TPV
Sorten Silikonwachs