Produkt

SILIKE-Silikon-Masterbatch verbessert die Kratzer im Fahrzeuginnenraum,
Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Oberflächenqualität, Kratzfest,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Anti-Kratz-Masterbatch) LYSI-306H ist eine verbesserte Version von LYSI-306 und verfügt über eine verbesserte Kompatibilität mit der Polypropylen-Matrix (PP-Homo). Dies führt zu einer geringeren Phasentrennung der endgültigen Oberfläche, was bedeutet, dass sie auf der Oberfläche verbleibt Oberfläche der endgültigen Kunststoffe ohne jegliche Migration oder Ausschwitzung, wodurch Beschlagen, VOCS oder Gerüche reduziert werden. LYSI-306H trägt zur Verbesserung der dauerhaften Kratzschutzeigenschaften von Fahrzeuginnenräumen bei, indem es Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Alterung, Haptik, reduzierte Staubansammlung usw. bietet.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxanadditiven mit niedrigerem Molekulargewicht, Amiden oder anderen Kratzadditiven soll SILIKE Anti-Scratch Masterbatch LYSI-306 eine viel bessere Kratzfestigkeit bieten und die Standards PV3952 und GMW14688 erfüllen. Geeignet für eine Vielzahl von Fahrzeuginnenflächen, wie zum Beispiel: Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessert die Kratzschutzeigenschaften von mit TPE, TPV PP, PP/PPO und Talk gefüllten Systemen.

(2) Wirkt als permanenter Rutschverbesserer

(3) Keine Migration

(4) Geringe VOC-Emission

(5) Keine Klebrigkeit nach beschleunigtem Alterungstest im Labor und natürlichem Bewitterungstest

(6) Erfüllen Sie PV3952 und GMW14688 sowie andere Standards

Anwendungen

1) Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge wie Türverkleidungen, Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Instrumententafeln …

2) Abdeckungen für Haushaltsgeräte

3) Möbel / Stuhl

4) Anderes PP-kompatibles System

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Wenn hinzugefügtPPoder ähnlichem Thermoplast bei 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit.

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnWie lassen sich die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffmaterialien und die Oberflächenqualität fertiger Bauteile für den Automobilinnenraum lösen?

Durch die Zugabe von 1,5–3 % Silikon-Masterbatch LYSI-306H zum TPO-System kann der Kratzfestigkeitstest bestanden werden und die Standards PV3952 von VW und GMW14688 von GM erfüllt werden. Unter dem Druck von 10 N kann das ΔL erreicht werden<1,5. keine Klebrigkeit und wenig VOCs.