Produkt

Hersteller von Silikonverarbeitungsadditiven für HFFR- und LSZH-Compoundierung,
und Verschleißschutzmittel für Kunststoffe und Thermoplaste, Anti-Kratz-Additiv, Silikonadditive, Silikon-Flammschutz-Synergist, Silikon-Masterbatch, Silikonformteil, Silikonpulver, Silikonwachs, Super-Slip Masterbatch,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-401 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Vergleichen Sie mit herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, SILIKESilikon-MasterbatchVon der LYSI-Serie werden verbesserte Vorteile erwartet, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Formsabbern, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

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Anwendungen

(1) HFFR / LSZH-Kabelmischungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) PE-Kunststofffolie

(5) TPE/TPV-Compounds

(6) Andere PE-kompatible Systeme

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Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSILIKE produziert und exportiert hochwertige Silikonzusätze, spezialisiert auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Silikon-Flammschutzsynergisten, Silikonformen, Super-Slip-Masterbatch, Silikonwachs, Anti-Kratz-Additive und Anti-Verschleißmittel für Kunststoffe und Thermoplaste (seit 2000).
Silikon-Masterbatch ist jedoch für die HFFR- und LSZH-Mischung von Vorteil, da es die Verarbeitung und Oberflächenqualität verbessert. Laut Kundenfeedback zu HFFR- und LSZH-Drähten und -Kabeln bietet es die folgenden Vorteile:
1. Verarbeitungseigenschaften: Verbesserter Schmelzfluss, geringeres Extruderdrehmoment, reduzierter Matrizendruck und Matrizenabfluss, bessere Formfüllung, einfachere Formfreigabe, geringerer Energieverbrauch und reduzierte Zykluszeit.
2. Oberflächeneigenschaften: Niedrigerer Reibungskoeffizient, verbesserte Kratz- und Verschleiß-/Abriebfestigkeit, bessere Oberflächengleitfähigkeit und Haptik …
Zu unseren Kunden zählen Regierungen, Armeen, Hightech-Unternehmen und die gewerbliche Industrie.
SILIKE bietet unseren Kunden stets die neueste Technologie und spezielle Anwendungen sowie hohe Qualität und angemessene Preise.