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Silikonverarbeitungsadditive und Oberflächenmodifikatoren für Draht- und Kabelanwendungen

Verbesserung der Verarbeitbarkeit, Produktivität, Leistung und Ästhetik von Draht- und Kabelformulierungen

Da sich die Zusammensetzung von Drähten und Kabeln kontinuierlich in Richtung höherer Sicherheitsstandards, größerer Flexibilität und Langzeitbeständigkeit sowie sich ändernder Trends und Vorschriften weiterentwickelt, sehen sich Hersteller und Verarbeiter von thermoplastischen Compounds zunehmend mit wiederkehrenden Herausforderungen beim Compoundieren und Extrudieren konfrontiert, darunter:

♦ Hohes Extrusionsdrehmoment und instabiler Schmelzefluss
Schmelzbruch, Werkzeugaufbau und raues Oberflächenbild
Klebrige Kabelmäntel mit hohem Reibungskoeffizienten (COF)
Leistungsabwägungen zwischen Flammschutz, Flexibilität und mechanischer Haltbarkeit
Diese Herausforderungen treten besonders häufig bei LSZH/HFFR-Kabelmischungen, bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion von Drähten und Kabeln sowie bei XLPE-, TPU-, TPE-, PVC- und Kautschuk-basierten Kabelmischungen auf.

SILIKE entwickelt kontinuierlich effiziente Silikonmodifizierungstechnologien weiter, um Hochleistungslösungen anzubieten, die die Verarbeitbarkeit, Produktivität und Oberflächenqualität bei Draht- und Kabelanwendungen verbessern.
Für Hersteller von Draht- und Kabelverbundwerkstoffen ist SILIKE seit 2011 auf die Bedürfnisse der Draht- und Kabelindustrie spezialisiert. Unsere Silikonadditive sind speziell darauf ausgelegt, die häufigsten Herausforderungen bei der Formulierung und Verarbeitung von Draht- und Kabelcompounds und -extrusionen zu bewältigen.
Diese Additive auf Siloxanbasis fungieren als hochwirksame Verarbeitungshilfsmittel und Schmierstoffe und verbessern die Eigenschaften deutlich:
Verarbeitbarkeit von Kabel- und Drahtmänteln
Extrusionsstabilität und Gesamtproduktivität
Oberflächenglätte, Rutschfestigkeit und Endergebnis
Im Laufe des letzten Jahrzehnts haben sich die Silikon-Masterbatches von SILIKE dank ihrer bewährten Leistung in hochgefüllten LSZH-Polyolefin-Kabelmischungen auf Basis von LLDPE / EVA / ATH (oder MDH) das Vertrauen der Hersteller von hochgefüllten LSZH-Kabelmischungen erworben, darunter:Verbesserte Dispersion von flammhemmenden Füllstoffen (ATH/MDH), reduziertthermische Zersetzung von Flammschutzmitteln während der Verarbeitung, lniedrigeres Extrusionsdrehmoment, verbesserter Schmelzfluss und ierhöhte Fördergeschwindigkeit, insbesondere bei Kfz-Kabeln und -Leitungen mit kleinem Durchmesser.

Darüber hinaus wurden die Silike-Spezialadditive für Draht- und Kabelcompounds, darunter Hochleistungssilikon- und Siloxanadditive, speziell für alle Arten von Draht- und Kabelprodukten entwickelt, um die Verarbeitungsfließfähigkeit zu verbessern, die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Füllstoffdispersion zu verbessern, das Tropfen an der Extrusionsdüse zu reduzieren, die Abrieb- und Kratzfestigkeit zu verbessern und die synergistische Flammschutzwirkung zu steigern usw.

Die siliziumbasierte Additivtechnologie von SILIKE bietet Vorteile für Draht- und Kabelhersteller. Sie steigert die Produktivität durch schnelleren Durchsatz und weniger Produktionsunterbrechungen. So lassen sich erstklassige Draht- und Kabelmischungen entwickeln, die den hohen Leistungsanforderungen der Branche gerecht werden. Die Produkte werden dadurch sicherer und robuster und bieten eine bessere Endanwendung, oft bei gleichzeitig verbesserter Ästhetik und Nachhaltigkeit.

 

Silikonpulver für Drähte und Kabel

Ob Sie eine neue Draht- oder Kabelmischung entwickeln, herkömmliche Schmierstoffe oder Additive auf Fluorpolymerbasis ersetzen oder Engpässe bei der Extrusion in Anwendungen mit hohem Füllstoffgehalt oder hoher Geschwindigkeit beheben möchten – die Silikonadditivlösungen von SILIKE helfen Ihnen, eine bessere Leistung entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu erzielen – von der Compoundierung und Extrusion bis hin zur endgültigen Draht- und Kabelleistung.

Die auf Silikon basierenden Kunststoffadditivlösungen von SILIKE eignen sich für eine breite Palette von Draht- und Kabelanwendungen, darunter:

● Halogenfreie, flammhemmende (HFFR) Draht- und Kabelmischungen

● Halogenfreie Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung (LSZH)

● Silanvernetzbare Polyolefin-Compounds (Si-XLPE) für Drähte und Kabel

● Vernetzbare Polyolefin-Kabelmischungen

● PVC-Kabelmischungen mit geringer Rauchentwicklung

● Kabelmischungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten (niedriger COF)

● TPU-Compounds für Draht- und Kabelanwendungen

● TPE (Thermoplastische Elastomere) Kabelmischungen

● Kabelmischungen auf Kautschukbasis

● Hochgeschwindigkeitsextrusions-HFFR-Kabelmischungen

● Verbindungen für Ladekabel von Elektrofahrzeugen
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Beliebte Verarbeitungshilfsmittel und Oberflächenmodifikatoren für Draht- und Kabelverbindungen

Basierend auf Kundenfeedback gehören folgende Produkte der SILIKE-Serie zu den beliebtesten Silikon-Masterbatches, Silikonpulvern, Kunststoffverarbeitungsschmierstoffen und Multifunktionsadditiven:

https://www.siliketech.com/silicone-masterbatch-lysi-401-product/

LYSI-401 Silikon-Masterbatch für hochgefüllte Polyolefin-basierte HFFR-Compounds | Zur Verbesserung der ATH/MDH-Dispersion, zur Lösung von Extrusionsproblemen und zur Optimierung der Kabeloberflächenleistung

Silikonpulver für Drähte und Kabel8

LYSI-502C Ultrahochmolekulares Silikonadditiv für hochgefüllte LSZH-Kabelmassen | Reduziert Drehmoment und Düsentropfen, verbessert die Schmierung und erhöht die Fertigungsgeschwindigkeit

Silikonpulver für Drähte und Kabel9

LYPA-208C Silikon-Masterbatch für Silan-XLPE-Kabelmassen | Verhindert vorzeitige Vernetzung und verbessert die Oberflächenqualität

Silikonpulver für Drähte und Kabel 10

LYSI-409 Silikon-Masterbatch für matte TPU-Kabelmassen | Niedriger Reibungskoeffizient, erhöhte Abriebfestigkeit und trockene, seidige Oberflächenbeschaffenheit

Silikonpulver für Drähte und Kabel11

LYSI-406 Silikon-Masterbatch für TPE-Draht- und Kabelmassen | Erhöht die Extrusionsliniengeschwindigkeit bei gleichzeitig glatten, verschleißfesten Oberflächen

Silikonpulver für Drähte und Kabel 12

LYSI-100A Silikonpulver für raucharme PVC-Kabel- und Drahtmassen | Reduziert den Reibungskoeffizienten und verbessert die Kratzfestigkeit von Kabelmänteln

Genioplast® Pellet S Alternative zur Reduzierung des Düsendrucks, Verbesserung der Prozessstabilität und Steigerung der Produktivität

LYSI-300P Harzfreies Silikonadditiv für LSZH- und HFFR-Kabelmassen | Alternative zu Pellet S zur Reduzierung des Düsendrucks, Verbesserung der Prozessstabilität und Steigerung der Produktivität

Silikonpulver für Drähte und Kabel14

SC920 Co-Polysilikon-Additiv für Hochgeschwindigkeits-LSZH/HFFR-Kabelextrusion | Erhöhte Ausstoßleistung ohne Durchmesserinstabilität oder Schneckenschlupf

SILIMER 6560 Modifiziertes Silikonwachs und multifunktionales Silikonadditiv für Gummikabelmischungen

SILIMER 6560 Multifunktionales Silikonadditiv für Gummikabelmischungen | Verbessert die Fließfähigkeit, optimiert die Füllstoffdispersion und erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit

Warum sollte man sich für SILIKE-Additive auf Silikonbasis für Draht- und Kabelmischungen entscheiden, um die Verarbeitungseffizienz und die Oberflächenästhetik zu verbessern?

1. Verarbeitungsherausforderungen lösen

TubiaoEine gleichmäßigere Verteilung der flammhemmenden Füllstoffe erreichen

TubiaoDen Materialfluss deutlich verbessern

TubiaoOptimierung der Extrusionsprozesse

TubiaoSabbern reduzieren oder beseitigen

TubiaoGeringerer Energieverbrauch und kürzere Zykluszeit

TubiaoHöhere Leitungsgeschwindigkeiten aktivieren

TubiaoMaximierung der Gesamtproduktivität

TubiaoWiederherstellung der mechanischen Eigenschaften, einschließlich Schlagfestigkeit und Bruchdehnung.

TubiaoVerbesserung der Synergie mit Flammschutzmitteln

2. Verbesserung der Oberflächenqualität

TubiaoVerbesserung der Oberflächenschmierung

TubiaoVerringern Sie den Reibungskoeffizienten

TubiaoAbriebfestigkeit verbessern

TubiaoErhöhte Kratzfestigkeit

TubiaoBietet ein überragendes Oberflächengefühl und eine angenehme Haptik

TubiaoDie auf Silikon basierenden Additive und Modifikatoren von SILIKE verbessern die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen und die Oberflächenqualität von fertigen Komponenten für Draht- und Kabelmischungen.

Fallstudien und Produktanwendungen

Weltweit bewährte Leistungsfähigkeit bei der Polymerverarbeitung von Drähten und Kabeln

LYSI-401 Silikon-Masterbatch für hochgefüllte LSZH/HFFR-Kabelmassen

Anwendung: Raucharme, halogenfreie, flammhemmende Kabelmassen
Schwachstellen der Branche:
• Schlechte Schmelzefließfähigkeit aufgrund hoher ATH/MDH-Beladung
• Schwierige Extrusion, hohes Drehmoment und hoher Werkzeugdruck
• Beeinträchtigte Oberflächenqualität
• Verlust der mechanischen Eigenschaften nach der Alterung

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Verbessert den Schmelzfluss und die Dispersion von Flammschutzmitteln
• Reduziert Werkzeugablagerungen und Extrusionsdrehmoment
• Verbessert die Oberflächenglätte ohne Ausblühungen
• Erhält Zugfestigkeit und Dehnung

Ergebnis:
• Stabile Extrusion
• Optimiertes Gleichgewicht zwischen Flammschutz und mechanischer Leistung
• Bessere Oberflächenqualität für LSZH/HFFR-Kabel

LYSI-502C Ultrahochmolekulares Silikonadditiv für hochgefüllte LSZH/HFFR-Kabelmassen

Schwachstellen der Branche:
• Hohes Drehmoment und hoher Düsendruck beim Extrudieren
• Mangelhafte Oberflächenbeschaffenheit
• Ungleichmäßige Additivdispersion

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Hervorragende interne und externe Schmierung
• Verbessert die Dispersion von Flammschutzmitteln und anderen funktionellen Additiven
• Verbessert den Schmelzfluss und die Extrusionsstabilität
• Reduziert Materialablagerungen und Oberflächenfehler

Ergebnis:
• Gleichmäßigerer Extrusionsprozess
• Geringeres Drehmoment
• Gleichbleibende Kabeloberflächenqualität

LYPA-208C Silikon-Masterbatch für die Silanvernetzung von XLPE (Si-XLPE)-Kabelmassen

Schwachstellen der Branche:
• Hohe Reibung beim Extrudieren
• Unebene Oberfläche und Haifischhautbildung
• Enges Verarbeitungsfenster
• Additive, die die Silanvernetzung stören

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Senkt die Schmelzreibung und die Verarbeitungstemperatur
• Verbessert die Oberflächengüte und die Extrusionsstabilität
• Keine Beeinträchtigung der Silanpfropfung oder Vernetzung
• Verbessert die langfristige Kabelleistung

Ergebnis:
• Sauberere Kabeloberfläche
• Zuverlässiges Vernetzungsverhalten
• Gleichmäßige, stabile Extrusion

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Fallstudien und Produktanwendungen 002
Fallstudien und Produktanwendungen 003

LYSI-409 Silikon-Masterbatch für TPU-Kabelmassen

Anwendung: Laden von Elektrofahrzeugen, Datenübertragung und flexible Kabel
Schwachstellen der Branche:
• Klebrige Oberfläche und hoher Reibungskoeffizient
• Schlechte Kratz- und Abriebfestigkeit
• Staubanziehung
• Prozessinstabilität bei hoher Ausbringungsmenge

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Sorgt für ein trockenes, seidig-weiches Oberflächengefühl
• Gewährleistet langfristig niedrigen Reibungskoeffizienten ohne Oberflächenbeschichtung
• Verbessert die Kratz- und Abriebfestigkeit
• Verbessert die Extrusionsstabilität

Ergebnis:
• Hochwertiges haptisches Erlebnis
• Strapazierfähige Oberfläche
• Höhere Linienproduktivität

LYSI-406 Silikon-Masterbatch für TPE-Draht- und Kabelmassen

Schwachstellen der Branche:
• Oberflächenklebrigkeit
• Uneinheitliches Schlupfverhalten
• Verschleiß- und Abriebprobleme
• Migration herkömmlicher Gleitmittel

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Dauerhafte innere Rutschung
• Migrationsfrei & nicht blühend
• Verbesserte Abrieb- und Verschleißfestigkeit
• Stabile Langzeitperformance

Ergebnis:
• Soft-Touch-Kabel mit dauerhafter Ästhetik
• Zuverlässige Extrusionsverarbeitung

LYSI-100A Silikonpulver für raucharme PVC-Draht- und Kabelmassen

Schwachstellen der Branche:
• Hohe Reibung und schlechte Entformung
• Abwägung zwischen Rauchunterdrückung und Flexibilität
• Unregelmäßigkeiten bei Oberflächenrauheit und Glanz

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Reduziert die Reibung und verbessert den Durchfluss
• Verbessert die Oberflächenglätte und die Glanzkontrolle
• Unterstützt raucharme Rezepturen
• Erhält Flexibilität und mechanische Festigkeit

Ergebnis:
• Sauberere Verarbeitung
• Attraktivere PVC-Kabelmäntel
• Geringere Rauchentwicklung

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Fallstudien und Produktanwendungen 006

LYSI-300P Harzfreies Silikonadditiv für LSZH- und HFFR-Kabelmassen

Anwendung: Pellet S Alternative, keine Trägerbeschränkungen
Wichtigste Vorteile:
• Harzfreies Design, geeignet für eine breite Palette von Polymersystemen
• Reduziert das Extrusionsdrehmoment und die Werkzeugablagerungen
• Verbessert den Schmelzfluss und die Oberflächenschmierung
• Starke Synergie mit flammhemmenden Füllstoffen

Ergebnis:
• Stabile Extrusion von hochgefülltem LSZH/HFFR
• Glatte Kabeloberfläche
• Verbesserte Produktivität

SC920 Co-Polysilikon-Additiv für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von LSZH/HFFR-Kabeln

Wichtigste Vorteile:
• Ermöglicht höhere Liniengeschwindigkeiten bei der LSZH/HFFR-Extrusion
• Verhindert instabile Kabeldurchmesser
• Verringert das Durchrutschen der Schnecke und Prozessunterbrechungen
• Erhöht das Extrusionsvolumen um 10 % bei gleichem Energieverbrauch

Ergebnis:
• Hochgeschwindigkeits- und stabile Extrusion
• Weniger Defekte und Ausfallzeiten

SILIMER 6560 Co-Polysilikon-Additiv für Gummikabelmischungen

Schwachstellen der Branche:
• Schwierige Verarbeitung und schlechter Ablauf
• Hoher Werkzeugverschleiß
• Oberflächenrauheit
• Uneinheitliche Extrusionsqualität

Vorteile des Silikonzusatzes SILIKE:
• Verbessert die Fließfähigkeit der Mischung und die Extrusionsstabilität
• Reduziert Werkzeugverschleiß und Wartungsaufwand
• Verbessert das Oberflächenbild
• Verbessert die Verarbeitungseffizienz

Ergebnis:
• Stabile Gummikabel-Extrusion
• Niedrigere Betriebskosten

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Relevante Leistungstestbewertungen

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Erfahren Sie, wie unsere Kunden die Silikonverarbeitungsadditive und Oberflächenmodifikatoren von SILIKE wahrnehmen – bewährte Leistung in Draht- und Kabelanwendungen

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LYSI-401 – Hochgefüllte LSZH/HFFR-Kabelmischungen

„Bei unseren HFFR-Compounds liegt der ATH/MDH-Füllstoffgehalt typischerweise zwischen 50 % und 65 %. Bei solch hohen Füllstoffgehalten ist ein Verarbeitungsadditiv unerlässlich, um eine gute Füllstoffdispersion in der Polymermatrix zu gewährleisten und die erforderlichen rheologischen Eigenschaften zu erzielen.“

Nach der Einführung des SILIKE Silikon-Masterbatches LYSI-401 zeigten unsere HFFR-Kabelcompounds eine deutlich verbesserte Verarbeitbarkeit, darunter ein geringerer Extrusionsdruck, weniger Materialabsonderung und stabilere Extrusionsbedingungen. Darüber hinaus weisen die fertigen Kabel eine hohe Kratz- und Abriebfestigkeit sowie eine höhere Extrusionsgeschwindigkeit und keine Additivmigration auf.

— Adam Killoran, Hersteller von Polyolefin-Kabelmischungen

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LYSI-502C – Hochgefüllte LSZH/HFFR-Kabelmischungen

„Hohe Extrusionsdrehmomente und ungleichmäßige Additivverteilung schränkten unsere LSZH-Kabelproduktion ein. Mit dem silikonbasierten Kunststoffadditiv LYSI-502C von SILIKE ist die Schmierleistung hervorragend, Flammschutzmittel verteilen sich gleichmäßig und Oberflächenfehler sind nahezu verschwunden. Unsere Extrusionsanlagen laufen jetzt reibungsloser und liefern Kabel von gleichbleibender Qualität.“

— Konstantinos Pavlou, Spezialist für Polymerkabel-Extrusion

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LYPA-208C – Silanvernetzende XLPE (Si-XLPE)-Verbindungen

„Vorzeitige Vernetzung und haifischhautartige Oberflächenfehler stellten die Extrusion von Si-XLPE vor Herausforderungen. Das Silikonadditiv LYPA-208C reduzierte effektiv die Schmelzreibung und die Oberflächenfehler, ohne die Silanpfropfung oder Vernetzung zu beeinträchtigen. Wir erzielen nun in jedem Produktionslauf saubere, zuverlässige Kabeloberflächen, was die Ausbeute verbessert und den Ausschuss reduziert.“

— Manoj Vishwanath, Hersteller von XLPE-Compounds

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LYSI-409 – TPU-Kabelmassen (Lade-, Daten- und flexible Kabel für Elektrofahrzeuge)

„Klebrige Oberflächen und Staubablagerungen waren große Probleme bei unserer TPU-Kabelproduktion. Nach der Einführung des Verarbeitungsadditivs LYSI-409 fühlt sich die Kabeloberfläche trocken, seidig und glatt an, mit niedrigem Reibungskoeffizienten und ausgezeichneter Abriebfestigkeit. Der Extrusionsprozess ist stabiler, und die Gesamtproduktivität der Linie hat sich deutlich erhöht.“

— Emily Williams, Produzentin bei EV Cable

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LYSI-406 – TPE-Draht- und Kabelmischungen

„Oberflächenklebrigkeit und ungleichmäßige Gleiteigenschaften beeinträchtigten unsere TPE-Drahtproduktion. Der silikonbasierte Zusatzstoff LYSI-406 sorgte für dauerhaftes internes Gleiten ohne Ausblühungen, was zu glatten, verschleißfesten Kabeln und einer zuverlässigen, stabilen Verarbeitung führte.“

— Rick Stephens, Hersteller von TPE-Compounds

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LYSI-100A – Raucharme PVC-Draht- und Kabelmassen

„PVC-Kabelmäntel wiesen bisher hohe Reibung und ein ungleichmäßiges Oberflächenbild auf. Das Silikonpulver-Gleitmittel LYSI-100A reduzierte den Reibungskoeffizienten, verbesserte das Entformen und erhöhte die Oberflächenglätte bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität. Die Rauchentwicklung ist hervorragend, und die fertigen Kabel erfüllen nun sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen.“

— Laura Chen, Herstellerin von flexiblen PVC-Mischungen

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LYSI-300P – Harzfreies Silikonadditiv für LSZH/HFFR-Compounds

„Wir suchten nach einer Alternative zu Pellet S ohne Einschränkungen hinsichtlich des Trägermaterials. Das harzfreie Hochleistungssilikonadditiv LYSI-300P senkte den Düsendruck deutlich, stabilisierte die Extrusion und verbesserte die Füllstoffdispersion. Hochgefüllte LSZH/HFFR-Kabel lassen sich nun reibungslos mit höherer Produktivität und verbesserter Oberflächenqualität extrudieren.“

— Taner Bostanci, Hersteller von HFFR-Kabelmischungen

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SC920 – Co-Polysilikon-Additiv für die Hochgeschwindigkeitsextrusion LSZH/HFFR

Die Hochgeschwindigkeitsextrusion mit LSZH-Technologie führte häufig zu Durchmesserinstabilitäten und Schneckenschlupf. Das Hochleistungssilikon- und Siloxanadditiv SC920 ermöglichte höhere Liniengeschwindigkeiten, stabilere Kabelabmessungen und reduzierte Ausfallzeiten. Bei gleichem Energieverbrauch steigerte sich die Extrusionsleistung um ca. 10 %.

— Anna Li, LSZH Kabelproduktionsingenieurin

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SILIMER 6560 – Co-Polysilikon-Additiv für Gummikabelmischungen

Die Verarbeitung polarer Kautschuke für Gummikabelanwendungen stellte aufgrund schlechter Fließfähigkeit, hohem Düsenverschleiß und uneinheitlicher Extrusionsqualität eine Herausforderung dar. Das Verarbeitungshilfsmittel SILIMER 6560 verbesserte die Fließfähigkeit der Mischung, reduzierte den Düsenverschleiß und optimierte das Oberflächenbild, was zu einer stabileren Produktion und geringeren Betriebskosten führte.

— Robert Wang, Hersteller von Gummikabeln

Von der Compoundierung bis zur finalen Draht- und Kabelperformance: SILIKE Silikonadditive und -modifikatoren tragen dazu bei, dass Ihre Draht- und Kabelformulierungen eine bessere Verarbeitungs- und Oberflächenqualität erreichen.