Produkt

Silikon-Masterbatch löst LSZH-Kabelmaterialien, Dispersion des Flammschutzmittels ATH/MDH,
bessere Oberflächengleitfähigkeit, Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften, Schnellere Verteilung des Flammschutzmittels ATH/MDH, Handgefühl, Verbesserung der Kratz- und Abriebfestigkeit, Wie die COF-Reduzierung, Formfüllung/-freigabe, Optimierung der Extrusionsparameter, Reduzieren Sie den Sabber, Lösen Sie Verarbeitungsprobleme, Synergistischer flammhemmender Effekt,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-412 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Es wird häufig als effizienter Verarbeitungszusatz in PE-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit und senken Sie den Reibungskoeffizienten.

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(5) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

….

Anwendungen:

(1) HFFR/LSZH-Kabelverbindungen

(2) XLPE-Kabelverbindungen

(3) Telekommunikationsrohr, HDPE-Mikrorohr

(4) Künstliche Fasern

(5) PE-Kunststofffolie

(6) TPE/TPV-Compounds

Andere PE-kompatible Kunststoffe

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu Polyethylen oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Haltbarkeit

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikon-Masterbatches sorgen bei der Verarbeitung von Kabelmaterialien für eine ausgewogenere innere und äußere Schmierung. Es zeichnet sich durch eine verbesserte Verarbeitungsflüssigkeit, ein verringertes Drehmoment, einen erhöhten Durchsatz, einen geringeren Matrizenabfall, verbesserte Kabelkratzer und Oberflächendefekte sowie einen verbesserten Oberflächenglanz und eine bessere Glätte aus. Bei Verwendung in HFFR- und LSZH-Kabelmaterialien kann es auch die Dispersion anorganischer Füllstoffe fördern, die Produktkompaktheit verbessern und einen synergistischen Flammschutzeffekt erzielen.