Produkt

Silicon Masterbatch bietet eine effektive Lösung zur Verbesserung der Leistung von ABS.
Silikon -Masterbatch, Silikon -Masterbatch für ABS -Kunststoff,

Beschreibung

Silikon -Masterbatch(Siloxan Masterbatch) LYSI-405 ist eine pelletisierte Formulierung mit 50% ultrahoherem Molekulargewicht Siloxan Polymer, das in Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) dispergiert ist. Es wird häufig als effizientes Additiv im ABS -kompatiblen Harzsystem verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu ändern.

Vergleiche mit herkömmlichen Silikon / Siloxan -Additivstoffen mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Typ -Verarbeitungszusatzstoffen, SilikeSilikon -MasterbatchDie LYSI -Serie wird voraussichtlich verbesserte Vorteile bieten, z. B.. Weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formfreisetzung, Reduzierung der Sterbchen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, geringer Reibungskoeffizient, größerer Abrieb und Kratzerfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, reduzieren Sie die Produktfehlerrate.

(4) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln

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Anwendungen

(1) Hausgeräte

(2) Elektrisch und elektronisch

(3) PC/ABS -Legierungen

(4) Ingenieurverbindungen

(5) PMMA -Verbindungen

(6) Andere ABS -kompatible Systeme

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Wie man benutzt

Die Silike Lysi -Serie Silicon Masterbatch kann genauso verarbeitet werden wie der Harzträger, auf dem sie basieren. Es kann im klassischen Schmelzmischprozess wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder und Injektionsformung verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.

So verwenden Sie die Dosierung empfehlen

Wenn bei 0,2 bis 1% zu einem ABS oder einem ähnlichen thermoplastischen Thermoplastik zugesetzt wird, wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich einer besseren Formfüllung, weniger Extruderdrehmoment, inneren Schmiermittel, Schimmelpilzfreisetzung und schnellerem Durchsatz; Bei einem höheren Additionsniveau werden 2 ~ 5%, verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierigkeit, Schlupf, geringer Reibungskoeffizient und größerer Mar/Kratzer und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg / Tasche, Bastelbeutel

Lagerung

Transport als nicht hazierende Chemikalie. In einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Merkmale bleiben 24 Monate nach dem Produktionsdatum intakt, falls sie in der Empfehlung aufbewahrt werden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterial, der sich der F & E der Kombination von Silikon mit Thermoplastik für 20 gewidmet hat⁺Jahre, Produkte, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratzer-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Squeaken-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastik-Vulkanizat (SI-TPV) für mehr Details Testen Sie Daten, wenden Sie sich bitte an Frauamy Wang -E -Mail:amy.wang@silike.cnSilikon -Masterbatch für ABS -Kunststoff ist eine einzigartige Kombination aus Silikon und ABS, die entwickelt wurde, um die Leistung dieser Art von Polymer zu verbessern. Es bietet eine überlegene thermische Stabilität, verbesserte Verarbeitungseigenschaften, eine erhöhte mechanische Festigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen ABS -Materialien. Die Verwendung dieses Materials in verschiedenen Branchen wie Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Medizinprodukten kann stark von den Vorteilen gegenüber anderen Kunststoffen profitieren.

ABS ist ein thermoplastisches Copolymer, das hauptsächlich aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Monomeren (ABS) besteht. Dieses Material ist bekannt für seine hervorragende Schlagfestigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit bei Temperaturen bis zu 85 ° C im Vergleich zu den meisten Polymeren, die bei erhöhten Temperaturen abbauen. Darüber hinaus bietet es eine gute chemische Resistenz gegen Säuren und Alkalien, wodurch es für viele Anwendungen ideal ist, einschließlich elektronischer Gehäuse, Kfz -Innenteile und Komponenten für medizinische Geräte. Aufgrund seines relativ niedrigen Schmelzpunkts (105 ° C) kann herkömmliche ABS jedoch Schwierigkeiten haben, bestimmte Anforderungen zu erfüllen, wenn sie höhere Temperaturumgebungen oder Prozesse wie Injektionsform- oder Extrusionsbeschichtungsvorgänge ausgesetzt sind, bei denen die Temperaturen den Schmelzpunkt überschreiten.

Um diese Probleme anzugehen, wurde Silikon -Masterbatch speziell für die Verwendung mit ABS -Harzen entwickelt, die zahlreiche Vorteile bieten, darunter: verbesserter Schmelzfluss, was zu glatteren Oberflächenläufen führte; erhöhte mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit; verbesserte dimensionale Stabilität selbst bei hohen Temperaturen; verbesserte Farbgleichmäßigkeit; Reduzierte Schrumpfung während des Kühlzyklen; schnellere Zykluszeiten aufgrund einer verminderten Viskosität während der Injektionsformprozesse; Bessere Haftung zwischen Schichten, wenn sie in mehrschichtigen Konstruktionen usw. verwendet werden usw.

Die Gesamt -Silikon -Masterbatch bietet eine effektive Lösung zur Verbesserung der Gesamtleistungeigenschaften von ABS -Kunststoff