Produkt

Silikon-Masterbatch LYSI -502C verbesserte Schlagzähigkeit für hochgefüllte Materialien (HFFR-Kabelmischungen),
und verbesserte Schlagfestigkeit für hochgefüllte Materialien (HFFR-Kabelmischungen)., bessere Formfüllung, Verbesserung der Oberflächenglätte, weniger Extruderdrehmoment, Niedrigerer Reibungskoeffizient, geringerer Geräteverschleiß, reduzierte Produktfehlerrate, reduzierte Rauchdichte,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletierte Formulierung mit einem sehr hohen Gehalt an ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als effizienter Zusatz in EVA-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Speichelfluss, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächenrutsch, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) HFFR / LSZH-Kabelmischungen

(2) EVA-Schuhe

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Kunststoffe

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu EVA oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnWenn Sie nach PDMS mit Vinylgruppen + Kieselsäure in Granulat- oder Pelletform suchen. Silikongehalt = 65±%.

Die Eigenschaften sind die folgenden: geringeres Extruderdrehmoment, geringerer Geräteverschleiß, bessere Formfüllung, geringere Produktfehlerrate, niedrigerer Reibungskoeffizient, verbesserte Oberflächenglätte, geringere Rauchdichte und verbesserte Schlagfestigkeit für hochgefülltes Material (HFFR-Kabelmischungen).

SILIKE LYSI -502C besteht zu 65 % aus UHMW PDMS auf Basis eines EVA-Harzträgers und wird hauptsächlich für HFFR-Verbindungen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Oberflächenqualität verwendet. Seine Leistung entspricht der von Pellet S