Produkt

Silikon-MasterbatchLYSI-502C für hochgefüllte HFFR- oder LSZH-Kabelcompounds zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften,
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Beschreibung

Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletierte Formulierung mit einem sehr hohen Gehalt an Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als wirksames Additiv in EVA-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(4) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) HFFR/LSZH-Kabelverbindungen

(2) EVA-Schuhwerk

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Kunststoffe

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu EVA oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % wird eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapiertüte

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnBei der Entwicklung wird voraussichtlich ein schwer zu verbrennendes Kabelprodukt zum Einsatz kommen, das auf Polyolefin basiert. Der Füllgrad beträgt 50-65 Prozent. Sie benötigen einen Verarbeitungszusatz, der für eine gute Verteilung des Füllstoffs in der Matrix und die erforderlichen rheologischen Parameter erforderlich ist. Wir empfehlen Ihnen dringend, das Silikon-Masterbatch LYSI-502C von SILIKE auszuprobieren. Viele europäische Kunden verwenden es als Ersatz für Wacker Genioplast Pellet S.
Vorteile, die Sie erzielen könnten:
Gute Verarbeitungsfähigkeit, weniger Tropfen der Düse, geringerer Extruderdüsendruck, dauerhafte Kratz- und Abriebfestigkeit und schnellere Geschwindigkeit der Oberflächenextrusionslinie ohne jegliche Migration.