Produkt

Silikon -MasterbatchLYSI-502C für hochgefüllte HFFR- oder LSZH-Kabelverbindungen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften,
HFFR- oder LSZH -Kabelverbindungen, Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, Silikon -Masterbatch, Silicon Masterbatch Ly-502C,

Beschreibung

Silikon -Masterbatch(Siloxan Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletisierte Formulierung mit einem sehr hohen Gehalt an Siloxanpolymer mit ultraigem Molekulargewicht, das in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) dispergiert ist. Es wird häufig als effizientes Additiv im eVA -kompatiblen Harzsystem verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu ändern.

Vergleiche mit herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungszusatzstoffen, Silike Silicon Masterbatch -Lysi -Serie werden voraussichtlich verbesserte Vorteile bieten, z. B. Weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formfreisetzung, Reduzierung der Sterbchen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, geringer Reibungskoeffizient, größerer Abrieb und Kratzerfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, reduzieren Sie die Produktfehlerrate.

(4) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) HFFR / LSZH -Kabelverbindungen

(2) EVA -Schuhe

(3) Eva -Produkte geschliffen

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA -kompatible Kunststoffe

Wie man benutzt

Die Silike Lysi -Serie Silicon Masterbatch kann genauso verarbeitet werden wie der Harzträger, auf dem sie basieren. Es kann im klassischen Schmelzmischprozess wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder und Injektionsformung verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.

Dosierung empfehlen

Wenn bei 0,2 bis 1% zu EVA oder einem ähnlichen thermoplastischen Thermoplastik zugesetzt wird, wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich einer besseren Formfüllung, weniger Extruderdrehmoment, inneren Schmiermittel, Schimmelpilzfreisetzung und schnellerem Durchsatz; Bei einem höheren Additionsniveau werden 2 ~ 5%, verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierigkeit, Schlupf, geringer Reibungskoeffizient und größerer Mar/Kratzer und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg / Tasche, Bastelbeutel

Lagerung

Transport als nicht hazierende Chemikalie. In einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Merkmale bleiben 24 Monate nach dem Produktionsdatum intakt, falls sie in der Empfehlung aufbewahrt werden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterial, der sich der F & E der Kombination von Silikon mit Thermoplastik für 20 gewidmet hat⁺Jahre, Produkte, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratzer-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Squeaken-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastik-Vulkanizat (SI-TPV) für mehr Details Testen Sie Daten, wenden Sie sich bitte an Frauamy Wang -E -Mail:amy.wang@silike.cnWenn Sie sich entwickeln, wird erwartet, dass sie in einem schwer zu verbreiteten Kabelprodukt verwendet werden, das auf Polyolefin basiert. Der Füllgrad beträgt 50-65 Prozent. Sie müssen einen Verarbeitungszusatzmotor benötigen, der erforderlich ist, um eine gute Dispersion des Füllstoffs in der Matrix und den erforderlichen rheologischen Parametern zu gewährleisten. Wir empfehlen dringend, dass Sie Silike Silicon Masterbatch LY-502C probieren. Viele europäische Kunden verwenden es, um Wacker Genioplast Pellet S. zu ersetzen.
Vorteile, die Sie erzielen könnten:
Gute Verarbeitungsfähigkeit, weniger sterben Sabber, niedrigerer Extruder -Stempeldruck, haltbarer Kratzer- und Abriebfestigkeit und schnellere Oberflächen -Extrusionsliniengeschwindigkeit ohne irgendwelche Migration.