Produkt

Silikon-MasterbatchLYSI-502C für hochgefüllte HFFR- oder LSZH-Kabelmischungen zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften,
HFFR- oder LSZH-Kabelmischungen, die Verarbeitungseigenschaften verbessern, Silikon-Masterbatch, Silikon-Masterbatch LYSI-502C,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletierte Formulierung mit einem sehr hohen Anteil an ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als effizientes Additiv in EVA-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bieten die SILIKE Silikon-Masterbatches der LYSI-Serie voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) HFFR / LSZH Kabelmischungen

(2) EVA-Schuhe

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Kunststoffe

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu EVA oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnWenn Sie ein schwer entflammbares Kabelprodukt auf Polyolefinbasis mit einem Füllgrad von 50–65 % entwickeln, benötigen Sie ein Verarbeitungsadditiv. Dieses gewährleistet eine gute Dispersion des Füllstoffs in der Matrix und die erforderlichen rheologischen Parameter. Wir empfehlen Ihnen dringend, das Silikon-Masterbatch LYSI-502C von SILIKE zu testen. Viele europäische Kunden verwenden es als Ersatz für Wacker Genioplast Pellet S.
Vorteile, die Sie erzielen könnten:
Gute Verarbeitungsfähigkeit, weniger Düsenabfluss, geringerer Extruderdüsendruck, dauerhafte Kratz- und Abriebfestigkeit sowie höhere Oberflächenextrusionsgeschwindigkeit ohne Migration.