Silikon-Masterbatch 415 aus China für niedrigere Reibungskoeffizienten bei der Herstellung von PE/BOPP-Folien

Silikon-Masterbatch 415 für niedrigere Reibungskoeffizienten in PE/BOPP-Folien

LYSI-415 ist ein pelletiertes Produkt mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Styrol-Acrylnitril (SAN). Es wird häufig als effizientes Additiv für SAN-kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern. Dazu gehören beispielsweise eine bessere Harzfließfähigkeit, Formfüllung und -entformung, ein geringeres Extruderdrehmoment, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Kratz- und Abriebfestigkeit.

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Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-415 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Styrol-Acrylnitril (SAN). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in SAN-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln, bietet die SILIKE Silikon-Masterbatch-Serie LYSI voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Grad	LYSI-415
Aussehen	Weißes Pellet
Silikongehalt %	50
Harzbasis	SAN
Schmelzindex (230 °C, 2,16 kg) g/10 min	12,0 (typischer Wert)
Dosierung% (w/w)	0,5–5

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität, z. B. Oberflächengleitfähigkeit, Verringerung des Reibungskoeffizienten.

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) ABS-Compounds

(2) PMMA-Verbindungen

(3) PC/ABS-Legierungen

(4) Andere SAN-kompatible Kunststoffe

Anleitung zur Verwendung

Es werden Zugabemengen zwischen 0,5 und 5,0 % empfohlen. Das Produkt kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzgussverfahren eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu SAN oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein optimierter Harzfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cn

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