Produkt

Silikon-MasterbatchLYSI-408 für PET-Kunststoffe zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Oberflächenqualität,
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Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-408 ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Produktspezifikationen

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Speicheln der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, niedrigerer Reibungskoeffizient

(3) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(5) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) PET-Fasern

(2) PET- und BOPET-Folie

(3) PET-Flasche

(4) Automobilindustrie

(5) Technische Kunststoffe

(6) Andere PET-kompatible Systeme

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen. Für ein optimales Ergebnis wird eine Vortrocknung von 3–4 Stunden bei 120 °C empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu PET oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDie technologische Entwicklung von Silike ist das Ergebnis der Entwicklung funktionaler Materialien in Verbindung mit Studien in den Bereichen innovatives Design, nachhaltige Anwendung und Umweltanforderungen.

Die Forschungs- und Entwicklungszentren von Silike befinden sich im Qingbaijiang Industriepark in Chengdu, China. Über 30 F&E-Mitarbeiter arbeiten seit 2008 an der Entwicklung von Produkten wie Silikon-Masterbatch der LYSI-Serie, Anti-Kratz-Masterbatch, Anti-Verschleiß-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Quietsch-Pellets, Super-Slip-Masterbatch, Silikonwachs und Si-TPV. Sie unterstützen Lösungen für Fahrzeuginnenräume, Draht- und Kabelverbindungen, Schuhsohlen, HDPE-Telekommunikationsrohre, Glasfaserkanäle, Verbundwerkstoffe und mehr.

Unsere F&E-Zentren sind mit 50 verschiedenen Testgeräten ausgestattet, die für Formulierungsstudien, Rohstoffanalysen und Musterproduktion verwendet werden.