Silikon-Masterbatch LYSI-405 fürABS-Compoundierungauf Anti-Kratzer,
ABS-Compoundierung, kratzfest, Silikon-Masterbatch,
Silikon-Masterbatch(Siloxan-Masterbatch) LYSI-405 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Es wird häufig als wirksames Additiv in ABS-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.
Grad | LYSI-405 |
Aussehen | Weißes Pellet |
Silikongehalt % | 50 |
Harzbasis | ABS |
Schmelzindex (230℃, 2,16 kg) g/10min | 60,0 (typischer Wert) |
Dosierung % (w/w) | 0,5~5 |
(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung
(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit
(3) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.
(4) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln
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(1) Haushaltsgeräte
(2) Elektrik und Elektronik
(3) PC/ABS-Legierungen
(4) Technische Verbindungen
(5) PMMA-Verbindungen
(6) Andere ABS-kompatible Systeme
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Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Es wird eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets empfohlen.
Bei Zugabe zu ABS oder ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % ist eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes zu erwarten, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, interner Schmiermittel, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit
25 kg/Beutel, Bastelpapierbeutel
Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.
Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet+Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilike arbeitet an nachhaltigen Produkten und Lösungen für unsere Kunden in der Kunststoff- und Gummiindustrie.
Wir streben nach offener Innovation, unsere F&E-Abteilungen arbeiten mit Wissenschaftlern von Forschungsinstituten und einigen der besten Universitäten Chinas, darunter der Sichuan-Universität, die auf den Kunststoffsektor spezialisiert sind, zusammen, um innovative Projekte zu Materialien, Technologien und Produktionsverfahren zu entwickeln. Die Partnerschaften von Silke mit Universitäten ermöglichen es Silke außerdem, neue Talente für die Chengdu Silike Technology Co., Ltd. auszuwählen und auszubilden.
Die Märkte, in denen Silike tätig ist, erfordern ständige technische Unterstützung und Unterstützung bei der Produktentwicklung in den verschiedenen Phasen der Produktentwicklung, um Produkte an die Kundenspezifikationen anzupassen und innovative Lösungen vorzuschlagen.
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Sorten Si-TPV
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