China Anti-Scratch Silicon Masterbatch Ly-306C für die lang anhaltende Kratzerfestigkeit von Automobil-Innenräumen Herstellung und Fabrik

Anti-Kratzer-Silikon-Masterbatch Ly-306C für die lang anhaltende Kratzfestigkeit von Automobileinzweifungen vorgestelltes Bild

Anti-Kratzer-Silikon-Masterbatch Ly-306C für eine lang anhaltende Kratzfestigkeit von Automobilinterieuren

Silicon Masterbatch Ly-306C ist eine verbesserte Version von LYSI-306, die eine verbesserte Kompatibilität mit der Matrix von Polypropylen (CO-PP) hat, was zu einer niedrigeren Phasenabteilung der endgültigen Oberfläche führt. Dies bedeutet, dass sie auf der Oberfläche der endgültigen Plastik ohne Migration oder Exudation, das Fogging, Vocs oder Gerüche reduziert wird. LYSI-306C verbessert die lang anhaltende Anti-Kratzer-Eigenschaften von Kfz-Innenräumen, indem sie Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Altern, Handgefühl, reduziertem Staubanbau… usw. für eine Vielzahl von Innenoberfläche für Automobile, wie z.

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Beschreibung

Silicon Masterbatch LYSI-306C ist eine verbesserte Version von LYSI-306, die eine verbesserte Kompatibilität mit der CO-PP-Matrix (Polypropylen (CO-PP) hat, was zu einer niedrigeren Phase-Trennung der endgültigen Oberfläche führt. Dies bedeutet, dass sie auf der Oberfläche der endgültigen Plastik ohne Migration oder Exudation, das Fogging, Vocs oder Gerüche reduziert wird. LYSI-306C verbessert die lang anhaltende Anti-Kratzer-Eigenschaften von Kfz-Innenräumen, indem sie Verbesserungen in vielen Aspekten wie Qualität, Altern, Handgefühl, reduziertem Staubanbau ... usw. für eine Vielzahl von Innenoberfläche für Automobile, wie z.

Grundlegende Parameter

Grad	Ly-i-306c
Aussehen	Weißes Pellet
Silikongehalt %	50
Harzbasis	PP
Schmelzindex (230 ℃, 2,16 kg) G/10 min	2 (typischer Wert)
Dosierung% (w/w)	1,5 ~ 5

Vorteile

Silicon Masterbatch Ly-306C dient sowohl als Anti-Kratzer-Oberflächenmittel als auch als Verarbeitungshilfe. Dies bietet kontrollierte und konsistente Produkte sowie eine maßgeschneiderte Morphologie.

(1) verbessert die Anti-Kratzereigenschaften von TPE, TPV PP, PP/PPO Talc-Systemen.

(2) fungiert als permanenter Schlupfverstärker

(3) Keine Migration

(4) niedrige VOC -Emission

Wie man benutzt

Additionsniveaus zwischen 0,5 ~ 5,0% werden vorgeschlagen. Es kann im klassischen Schmelzmischprozess wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder und Injektionsformung verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen.