Produkt

Silikon-Masterbatch Verbessert die Kratzfestigkeit von mit Talk gefüllten Systemen aus TPE, TPV, PP, PP/PPO.
kratzfest, Möbel, Haushaltsgeräte, Stationäre/Sanitär- und Spritzgussanwendungen für eine einfache Entformung, Neuware und Recycling-PP wie Autoteile,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-506 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polypropylen (PP). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu verändern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, dürfte die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Reihe verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Sabbern, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme und ein breiteres Leistungsspektrum.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, verringertem Sabbern der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freigabe.

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität, beispielsweise die Oberflächenglätte.

(3) niedrigerer Reibungskoeffizient.

(4) Höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(5) Schnellerer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(6) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) Thermoplastische Elastomere

(2) Draht- und Kabelverbindungen

(3) BOPP-, CPP-Folie

(4) PP Möbel / Stuhl

(5) Technische Kunststoffe

(6) Andere PP-kompatible Kunststoffe

Anwendung

Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie der zugrundeliegende Harzträger verarbeitet werden. Sie können in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuem Polymergranulat wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu PP oder ähnlichen Thermoplasten werden eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes erwartet, einschließlich besserer Formfüllung, geringerem Extruderdrehmoment, internen Schmiermitteln, Formtrennung und schnellerem Durchsatz; bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerem Reibungskoeffizienten und höherer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Kraftpapiertüte

Lagerung

Als ungefährliche Chemikalie transportieren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Rutsch-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Einzelheiten und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikonadditive sind ein wesentlicher Bestandteil der Polymerverarbeitung und industrieller Anwendungen. Silikon-Masterbatches gewährleisten optimale Kompatibilität bei der Kunststoffverarbeitung und Oberflächenmodifizierung, wenn sie einem Basispolymer zugesetzt werden.

Als Innovator und Marktführer in der Anwendung von Silikon im Gummi-Kunststoff-Bereich in China konzentriert sich Silike seit mehr als 20 Jahren auf die Integration von Silikon und Kunststoff.

Silke-Silikon-Masterbatch bietet Unterstützung für Lösungen für Fahrzeuginnenräume, Draht- und Kabelverbindungen, Schuhsohlen, HDPE-Telekommunikationsrohre, Glasfaserkanäle, Verbundwerkstoffe und mehr.

Darüber hinaus sind die Forschungs- und Entwicklungszentren von Slike mit 50 verschiedenen Testgeräten ausgestattet, die für Formulierungsstudien, Rohstoffanalysen und die Herstellung von Mustern verwendet werden, um Produkte an die Kundenspezifikationen anzupassen und innovative