Chengdu Silike SILIMER 6600 ist ein Co-Polysiloxan-Verarbeitungsadditiv.
| Grad | SILIMER 660 |
| Aussehen | Transparente Flüssigkeit |
| Schmelzpunkt (℃) | -25 bis -10 |
| Dosierung | 0,5–10 % |
| Flüchtig(%) | ≤1 |
SILIMER 6600 eignet sich für gängige thermoplastische Kunststoffe, TPE, TPU und andere thermoplastische Elastomere. Es kann eine Schmierfunktion übernehmen, die Verarbeitbarkeit des Materials verbessern, die Dispersion von Füllstoffen, Flammschutzmitteln, Pigmenten und anderen Komponenten verbessern und auch die Oberflächenbeschaffenheit des Materials verbessern.
Silimer 6600 ist ein Triblockcopolymer aus modifiziertem Siloxan, bestehend aus Polysiloxan, polaren Gruppen und langkettigen Kohlenstoffgruppen. In Flammschutzsystemen wirkt das Polysiloxan-Kettensegment unter mechanischer Scherbeanspruchung isolierend auf die Flammschutzmittelmoleküle und verhindert deren sekundäre Agglomeration. Die polaren Gruppen bilden Bindungen mit dem Flammschutzmittel und fungieren so als Verbinder. Die langkettigen Kohlenstoffgruppen weisen eine gute Substratverträglichkeit auf.
1. Verbessert die Kompatibilität von Pigment-/Füllstoff-/Funktionspulvern mit Harzsystemen;
2. Hält die Dispersion von Pulvern stabil.
3. Reduzierung der Schmelzviskosität, des Extruderdrehmoments und des Extrusionsdrucks sowie Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Materialsmit guter Verarbeitungsschmierung.
4. Durch die Zugabe von Silimer 6600 lässt sich die Oberflächenbeschaffenheit und Glätte des Materials effektiv verbessern.
1. Nach dem Mischen von Silimer 6600 mit dem Rezeptursystem im entsprechenden Verhältnis kann es direkt geformt oder granuliert werden.
2. Zur Dispergierung von Flammschutzmitteln, Pigmenten oder Füllpulvern wird empfohlen, 0,5 bis 5 % des Pulvers hinzuzufügen.
3. Vorschläge für die Zugabemethoden: Wenn es sich um ein modifiziertes Pulver handelt, kann es nach dem Mischen von Silimer 6600 mit dem Pulver in einer Hochleistungsmischmaschine verwendet werden. Alternativ kann Silimer 6600 auch über eine Flüssigkeitspumpe in die Verarbeitungsanlage gegeben werden.
Die Standardverpackung erfolgt in Fässern mit einem Nettogewicht von 25 kg pro Fass. Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung ab Produktionsdatum 24 Monate lang erhalten.
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