China Silikon-Hyperdispersionsmittel SILIMER 6200 für HFFR-Kabelverbindungen, TPE, die Herstellung von Farbkonzentraten und technischen Verbindungen Herstellung und Fabrik

Silikon-Hyperdispersionsmittel SILIMER 6200 für HFFR-Kabelcompounds, TPE, die Herstellung von Farbkonzentraten und technischen Compounds

Dieses Masterbatch wurde speziell für HFFR-Kabelcompounds, TPE, die Herstellung von Farbkonzentraten und technischen Compounds entwickelt. Bietet hervorragende Wärme- und Farbstabilität. Führt einen positiven Einfluss auf die Rheologie des Masterbatches aus. Es verbessert die Dispersionseigenschaft durch bessere Infiltration in Füllstoffen, erhöht die Produktivität und senkt die Färbekosten. Es kann für Masterbatches auf Basis von Polyolefinen (insbesondere PP), technischen Compounds, Kunststoff-Masterbatches, gefüllten modifizierten Kunststoffen und gefüllten Compounds verwendet werden.

Darüber hinaus wird SILIMER 6200 auch als Schmierstoffverarbeitungsadditiv in einer Vielzahl von Polymeren eingesetzt. Es ist kompatibel mit PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE und PET. Im Vergleich zu herkömmlichen externen Zusatzstoffen wie Amid, Wachs, Ester usw. ist es effizienter und weist keine Migrationsprobleme auf.

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Produktdetails

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Musterservice

Beschreibung

Produktspezifikationen

Grad	SILIMER 6200
Aussehen	weißes oder cremefarbenes Pellet
Schmelzpunkt (℃)	45~65
Viskosität (mPa.S)	190 (100℃)
Dosierung empfehlen	1 % ~ 2,5 %
Fähigkeit zur Niederschlagsbeständigkeit	48 Stunden bei 100℃ kochen
Zersetzungstemperatur (°C)	≥300

Vorteile von Masterbatches und Compound-Dispergiermitteln

1) Verbesserung der Farbstärke;
2) Reduzieren Sie die Möglichkeit einer Wiedervereinigung von Füllstoffen und Pigmenten.
3) Bessere Verdünnungseigenschaft;
4) Bessere rheologische Eigenschaften (Fließfähigkeit, Reduzierung des Düsendrucks und des Extruderdrehmoments);
5) Verbesserung der Produktionseffizienz;
6) Ausgezeichnete thermische Stabilität und Farbechtheit.

Vorteile des Best Polymer-Schmiermittels

1) Verbesserung der Verarbeitung, Reduzierung des Extruderdrehmoments und Verbesserung der Füllstoffverteilung;
2) Internes und externes Schmiermittel, reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Produktionseffizienz;
3) Verbundwerkstoff und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge an Kompatibilisator, reduzieren Sie Produktfehler,
5) Kein Niederschlag nach dem Kochtest, langfristige Glätte beibehalten.

Wie zu verwenden

Empfohlen werden Zugabemengen zwischen 1 und 2,5 %. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung verwendet werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.

Transport und Lagerung

Dieses Masterbatch für technische Verbindungen, Kunststoff-Masterbatch, gefüllte modifizierte Kunststoffe, WPCs und alle Arten der Polymerverarbeitung könnten als ungefährliche Chemikalien transportiert werden. Es wird empfohlen, es an einem trockenen und kühlen Ort mit einer Lagertemperatur unter 40 °C zu lagern, um eine Agglomeration zu vermeiden. Die Verpackung muss nach jedem Gebrauch gut verschlossen werden, um zu verhindern, dass das Produkt durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.

Verpackung und Haltbarkeit

Die Standardverpackung ist eine Bastelpapiertüte mit PE-Innenbeutel mit einem Nettogewicht von 25kg.Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben erhalten24Monate ab dem Produktionsdatum, wenn die empfohlene Lagerung eingehalten wird.

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