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Si-TPV – für ein seidig-weiches Tragegefühl und schmutzabweisende Smart Wearables

SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein patentiertes, dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen Technologie hergestellt, die eine gleichmäßige Dispersion des Silikonkautschuks in TPO ermöglicht und unter dem Mikroskop als 2–3 Mikrometer große Partikel sichtbar ist. Dieses einzigartige Material vereint die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines jeden thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidige Haptik, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Es ist recycelbar und kann in herkömmlichen Produktionsprozessen wiederverwendet werden.


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Si-TPV entwickelt Ihre smarten Wearables mit seidenweichem Griff und Fleckenbeständigkeit.
ausgezeichnete Schmutzabweisung, seidiges und hautfreundliches Gefühl,

Beschreibung

SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein patentiertes, dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis. Es wird mithilfe einer speziellen Technologie hergestellt, die eine gleichmäßige Dispersion des Silikonkautschuks in TPO ermöglicht und unter dem Mikroskop als 2–3 Mikrometer große Partikel sichtbar ist. Dieses einzigartige Material vereint die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit eines jeden thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidige Haptik, UV- und Chemikalienbeständigkeit. Es ist recycelbar und kann in herkömmlichen Produktionsprozessen wiederverwendet werden.

Si-TPV® 2150-55A bietet eine ausgezeichnete Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. Es wurde für die Soft-Touch-Umspritzung von tragbarer Elektronik, Gehäusen für elektronische Geräte, Automobilanwendungen sowie für die High-End-TPE- und TPE-Drahtindustrie entwickelt.

Typische mechanische Eigenschaften

Testgegenstand Eigentum Einheit Ergebnis
ISO 37 Bruchdehnung % 590
ISO 37 Zugfestigkeit MPa 6.7
ISO 48-4 Shore-A-Härte Shore A 55
ISO1183 Dichte g/cm³ 1.1
ISO 34-1 Reißfestigkeit kN/m 31
Elastizitätsmodul MPa 4.32
MI ( 190℃, 10 kg) g/10 min 13
Optimale Schmelztemperatur 220
Optimale Formtemperatur 25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Verleihen Sie der Oberfläche eine einzigartige, seidige und hautfreundliche Haptik, ein weiches Handgefühl und gute mechanische Eigenschaften.

2. Enthält keine Weichmacher und Weichmacheröle, kein Ausbluten/Klebrigwerden, geruchsneutral.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit ausgezeichneter Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Verringerte Staubadsorption, geringere Ölbeständigkeit und weniger Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und einfach zu handhaben.

6. Langlebige Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Ausgezeichnete Flexibilität und Knickfestigkeit.

Anleitung zur Verwendung

Direktes Spritzgießen.

• Leitfaden für den Spritzgussprozess

Trocknungszeit

2–4 Stunden

Trocknungstemperatur

60–80 °C

Temperatur der Speisezone

180–190 °C

Temperatur der Mittelzone

190–200 °C

Temperatur in der Frontzone

200–220 °C

Düsentemperatur

210–230 °C

Schmelztemperatur

220 °C

Formtemperatur

20–40 °C

Einspritzgeschwindigkeit

Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

 

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastischer Werkstoff kann Si-TPV® zu gewöhnlichen Produkten weiterverarbeitet werden.

 

• Spritzgießdruck

Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, der Wandstärke und der Angusslage des Produkts ab. Er sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine entsprechenden Fehler mehr am Spritzgussteil auftreten. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu erheblichen Verformungen des Angussbereichs führen.

 

• Gegendruck

Es wird empfohlen, beim Zurückziehen der Schnecke einen Gegendruck von 0,7–1,4 MPa einzustellen. Dies gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen der Schmelze, sondern verhindert auch eine starke Materialzersetzung durch Scherung. Die empfohlene Schneckendrehzahl für Si-TPV® liegt bei 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzersetzung durch Schererwärmung sicherzustellen.

Bemerkung

1. Si-TPV-Elastomerprodukte können unter Verwendung von Standardverfahren zur Herstellung von Thermoplasten hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder Co-Molding mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

4. Für alle Trocknungsverfahren wird eine Trocknung mit einem Adsorptionsmittel empfohlen.

Paket

25 kg/Sack, Kraftpapiersack mit PE-Innenbeutel

Haltbarkeit und Lagerung

Transportieren Sie es als nicht gefährliche Chemikalie. Kühl und gut belüftet lagern.

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung ab Produktionsdatum 12 Monate lang erhalten. Um Herstellern von Smart Wearables die Probleme von Kratzern, Abrieb und Schmutzablagerungen zu ersparen, haben wir ein neues, schmutzabweisendes, dynamisches, vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis (Si-TPV) entwickelt – ein umweltfreundliches Material. Vorteile für Wearables: Die Oberfläche der Si-TPV®2150-Serie zeichnet sich durch eine glatte Haptik, gute Schweiß- und Salzbeständigkeit, keine Klebrigkeit nach Alterung sowie verbesserte Kratz- und Abriebfestigkeit aus. Die Si-TPV®2150-Serie ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise in Smart Wearables, Kabeln, digitalen Elektronikprodukten und Taschen.


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    Probenart

    $0

    • 50+

      Silikon-Masterbatch-Qualitäten

    • 10+

      Silikonpulver in verschiedenen Qualitäten

    • 10+

      Anti-Kratz-Masterbatch-Sorten

    • 10+

      Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Si-TPV-Sorten

    • 8+

      Silikonwachs in verschiedenen Qualitäten

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