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Si-TPV entwickelt Ihre intelligenten tragbaren Geräte mit seidiger Haptik und Fleckenbeständigkeit

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein patentiertes, dynamisch vulkanisiertes, thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das mit einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, um Silikonkautschuk unter dem Mikroskop gleichmäßig in TPO-Partikeln von 2 bis 3 Mikrometern zu verteilen. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiger Griff, UV-Licht und Chemikalienbeständigkeit, die recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden können.


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Si-TPV entwickelt Ihre intelligenten tragbaren Geräte mit seidiger Haptik und Fleckenbeständigkeit.
ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schmutzansammlung, seidig und hautfreundlich,

Beschreibung

Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® 2150-55A ist ein patentiertes, dynamisch vulkanisiertes, thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das mit einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, um Silikonkautschuk unter dem Mikroskop gleichmäßig in TPO-Partikeln von 2 bis 3 Mikrometern zu verteilen. Diese einzigartigen Materialien kombinieren die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiger Griff, UV-Licht und Chemikalienbeständigkeit, die recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden können.

Si-TPV® 2150-55A haftet hervorragend auf TPE und ähnlichen polaren Substraten wie PP, PA, PE, PS usw. Ende TPE, TPE-Drahtindustrie ……

Typische mechanische Eigenschaften

Testartikel Eigentum Einheit Ergebnis
ISO 37 Bruchdehnung % 590
ISO 37 Zugfestigkeit Mpa 6.7
ISO 48-4 Shore-A-Härte Shore A 55
ISO1183 Dichte g/cm3 1.1
ISO 34-1 Reißfestigkeit kN/m 31
Elastizitätsmodul Mpa 4.32
MI (190℃,10KG) g/10 Min 13
Optimale Schmelztemperatur 220
Formtemperatur optimal 25

Eigenschaften

Kompatibilität SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Vorteile

1. Oberfläche mit Unique versehenseidig und hautfreundlich, weiches Handgefühl mit guten mechanischen Eigenschaften.

2. Enthält keinen Weichmacher und Weichmacheröl, kein Ausbluten/Klebrigkeitsrisiko, keine Gerüche.

3. UV-stabil und chemikalienbeständig mit hervorragender Haftung auf TPE und ähnlichen polaren Substraten.

4. Reduzieren Sie die Staubadsorption, die Ölbeständigkeit und verringern Sie die Umweltverschmutzung.

5. Leicht zu entformen und leicht zu handhaben.

6. Dauerhafte Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit und Kratzfestigkeit.

7. Hervorragende Flexibilität und Knickfestigkeit.

…..

Wie zu verwenden

Direkt Spritzguss.

• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung

Trocknungszeit

2–4 Std

Trocknungstemperatur

60–80°C

Temperatur der Einzugszone

180–190°C

Temperatur in der Mittelzone

190–200°C

Temperatur der vorderen Zone

200–220°C

Düsentemperatur

210–230°C

Schmelztemperatur

220°C

Formtemperatur

20–40°C

Einspritzgeschwindigkeit

Med

Diese Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

 

• Sekundärverarbeitung

Als thermoplastisches Material kann Si-TPV®-Material für gewöhnliche Produkte sekundär verarbeitet werden.

 

• Spritzgussdruck

Der Nachdruck hängt weitgehend von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst auf einen niedrigen Wert eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis im Spritzgussprodukt keine entsprechenden Mängel mehr erkennbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Haltedruck zu einer ernsthaften Verformung des Angussteils des Produkts führen.

 

• Gegendruck

Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Zurückziehen der Schnecke 0,7 bis 1,4 MPa beträgt, um nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen der Schmelze zu gewährleisten, sondern auch sicherzustellen, dass das Material durch Scherung nicht stark beeinträchtigt wird. Die empfohlene Schneckengeschwindigkeit von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um das vollständige Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialabbau durch Schererwärmung sicherzustellen.

Bemerkung

1. Si-TPV-Elastomerprodukte können mithilfe standardmäßiger thermoplastischer Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Umspritzen oder gemeinsames Formen mit Kunststoffsubstraten wie PP, PA.

2. Das extrem seidige Gefühl des Si-TPV-Elastomers erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungs- oder Beschichtungsschritte.

3. Die Prozessbedingungen können je nach Ausrüstung und Prozess variieren.

4. Für alle Trocknungen wird eine Trockenmittel-Entfeuchtungstrocknung empfohlen.

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapierbeutel mit PE-Innenbeutel

Haltbarkeit und Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen und gut belüfteten Ort aufbewahren.

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben ab dem Produktionsdatum 12 Monate lang erhalten, wenn sie bei empfohlener Lagerung aufbewahrt werden. Um Herstellern von intelligenten tragbaren Geräten dabei zu helfen, das Problem der Ansammlung von Kratzern oder beschädigtem Schmutz zu lösen, haben wir eine neue schmutzabweisende Qualität dynamischer vulkanisierter thermoplastischer Elastomere auf Silikonbasis entwickelt (Si-TPV) Umweltfreundliches Material. Vorteile für tragbare Geräte: Die Oberfläche der Si-TPV®2150-Serie zeichnet sich durch eine glatte Haptik, gute Schweiß- und Salzbeständigkeit, keine Klebrigkeit nach Alterung und eine bessere Kratz- und Verschleißfestigkeit aus. Die Si-TPV®2150-Serie kann in verwandten Anwendungsbereichen wie intelligenten tragbaren Geräten, Drähten, digitalen Elektronikprodukten und Kleidertaschen weit verbreitet eingesetzt werden.


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    Probentyp

    $0

    • 50+

      Sorten Silikon-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Silikonpulver

    • 10+

      Sorten Kratzfestes Masterbatch

    • 10+

      Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Si-TPV

    • 8+

      Sorten Silikonwachs

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