Das thermoplastische Elastomer SILIKE Si-TPV® ist ein dynamisch vulkanisiertes thermoplastisches Elastomer auf Silikonbasis, das mithilfe einer speziellen kompatiblen Technologie hergestellt wird, die es ermöglicht, Silikonkautschuk unter dem Mikroskop gleichmäßig in Form von 2–3 Mikrometer großen Partikeln im TPU zu verteilen. Diese einzigartigen Materialien vereinen die Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit jedes thermoplastischen Elastomers mit den wünschenswerten Eigenschaften von Silikon: Weichheit, seidiges Gefühl, UV-Licht- und Chemikalienbeständigkeit, und können recycelt und in herkömmlichen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden.
Das thermoplastische Elastomer Si-TPV® 3520-70A ist ein Material mit guter Abriebfestigkeit und weicher, seidiger Haptik, das sich hervorragend mit PC, ABS, TPU und ähnlichen polaren Substraten verbindet. Es wurde für das seidige Umspritzen tragbarer Elektronik, Zubehörgehäuse für elektronische Geräte und Uhrenarmbänder entwickelt.
Lösung für Soft-Touch-Überformungen auf Smartphones, tragbaren elektronischen Gehäusen, Smartwatch-Armbändern, Riemen und anderen tragbaren elektronischen Geräten.
Prüfen* | Eigentum | Einheit | Ergebnis |
ISO 868 | Härte (15 Sekunden) | Shore A | 71 |
ISO 1183 | Spezifisches Gewicht | -- | 1.11 |
ISO 1133 | Schmelzflussindex 10 kg & 190°C | g/10 min | 48 |
ISO 37 | MOE (Elastizitätsmodul) | MPa | 6.4 |
ISO 37 | Zugfestigkeit | MPa | 18 |
ISO 37 | Zugspannung bei 100 % Dehnung | MPa | 2.9 |
ISO 37 | Bruchdehnung | % | 821 |
ISO 34 | Reißfestigkeit | kN/m | 55 |
ISO 815 | Druckverformungsrest 22 Stunden bei 23 °C | % | 29 |
*ISO: Internationale Organisation für Normung ASTM: Amerikanische Gesellschaft für Prüfung und Materialien
(1) Weiches, seidiges Gefühl
(2) Gute Kratzfestigkeit
(3) Hervorragende Haftung auf PC, ABS
(4) Superhydrophob
(5) Fleckenbeständigkeit
(6) UV-stabil
• Leitfaden zur Spritzgussverarbeitung
Trocknungszeit | 2–6 Stunden |
Trocknungstemperatur | 80–100 °C |
Temperatur in der Einzugszone | 150–180 °C |
Temperatur der mittleren Zone | 170–190 °C |
Temperatur der vorderen Zone | 180–200 °C |
Düsentemperatur | 180–200 °C |
Schmelztemperatur | 200 °C |
Formtemperatur | 20–40 °C |
Injektionsgeschwindigkeit | Med |
Diese Prozessbedingungen können je nach Gerät und Prozess unterschiedlich sein.
• SekundärVerarbeitung
Als thermoplastisches Material kann Si-TPV® zu herkömmlichen Produkten weiterverarbeitet werden.
•InjektionFormenDruck
Der Nachdruck hängt maßgeblich von der Geometrie, Dicke und Angussposition des Produkts ab. Der Nachdruck sollte zunächst niedrig eingestellt und dann langsam erhöht werden, bis keine Defekte mehr am Spritzgussprodukt sichtbar sind. Aufgrund der elastischen Eigenschaften des Materials kann ein zu hoher Nachdruck zu starken Verformungen des Angussteils führen.
• Gegendruck
Es wird empfohlen, dass der Gegendruck beim Einfahren der Schnecke 0,7–1,4 MPa beträgt. Dadurch wird nicht nur ein gleichmäßiges Schmelzen gewährleistet, sondern auch verhindert, dass das Material durch Scherung stark beschädigt wird. Die empfohlene Schneckendrehzahl von Si-TPV® beträgt 100–150 U/min, um ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials ohne Materialzerstörung durch Schererhitzung zu gewährleisten.
Für alle Trocknungsvorgänge wird ein Trockenmittel-Trockentrockner empfohlen.
Dieses Dokument enthält keine für die sichere Verwendung erforderlichen Produktsicherheitsinformationen. Lesen Sie vor der Handhabung die Produkt- und Sicherheitsdatenblätter sowie die Behälteretiketten, um Informationen zur sicheren Verwendung sowie zu physischen und gesundheitlichen Gefahren zu erhalten. Das Sicherheitsdatenblatt ist auf der Website von Silike unter siliketech.com, beim Händler oder telefonisch beim Silike-Kundendienst erhältlich.
Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort lagern. Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei empfohlener Lagerung 24 Monate ab Produktionsdatum erhalten.
25 kg/Beutel, Kraftpapierbeutel mit PE-Innenbeutel.
Dieses Produkt ist weder für medizinische noch pharmazeutische Zwecke getestet noch als dafür geeignet dargestellt.
Die hierin enthaltenen Informationen werden nach bestem Wissen und Gewissen bereitgestellt und gelten als zutreffend. Da die Anwendungsbedingungen und -methoden unserer Produkte jedoch außerhalb unserer Kontrolle liegen, sollten diese Informationen nicht als Ersatz für Kundentests verwendet werden, um sicherzustellen, dass unsere Produkte sicher, wirksam und für den vorgesehenen Endgebrauch voll zufriedenstellend sind. Anwendungsvorschläge stellen keinen Anreiz zur Patentverletzung dar.
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Qualitäten Silikon Masterbatch
Qualitäten Silikonpulver
Qualitäten Kratzfestes Masterbatch
Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch
Güten Si-TPV
Sorten Silikonwachs