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Reduzierung des Reibungskoeffizienten in BOPP-Folie

SILIMER 5062 ist ein langkettiges Alkyl-modifiziertes Siloxan-Masterbatch mit polaren funktionellen Gruppen. Es wird hauptsächlich in PE-, PP- und anderen Polyolefinfolien verwendet und kann die Blockierfestigkeit und Glätte der Folie erheblich verbessern. Durch die Schmierung während der Verarbeitung kann der dynamische und statische Reibungskoeffizient der Folienoberfläche erheblich verringert und die Folienoberfläche glatter gemacht werden. Gleichzeitig verfügt SILIMER 5062 über eine spezielle Struktur mit guter Verträglichkeit mit dem Matrixharz, keine Ausfällung und keine Beeinträchtigung der Folientransparenz.


Produktdetails

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Musterservice

Reduzierung des Reibungskoeffizienten in BOPP-Folie,
Reduzierung des Reibungskoeffizienten in Schlauchbeutelverpackungen,

Beschreibung

SILIMER 5062 ist ein langkettiges Alkyl-modifiziertes Siloxan-Masterbatch mit polaren funktionellen Gruppen. Es wird hauptsächlich in PE-, PP- und anderen Polyolefinfolien verwendet und kann die Blockierfestigkeit und Glätte der Folie erheblich verbessern. Durch die Schmierung während der Verarbeitung kann der dynamische und statische Reibungskoeffizient der Folienoberfläche erheblich verringert und die Folienoberfläche glatter gemacht werden. Gleichzeitig verfügt SILIMER 5062 über eine spezielle Struktur mit guter Verträglichkeit mit dem Matrixharz, keine Ausfällung und keine Beeinträchtigung der Folientransparenz.

Produktspezifikationen

Grad SILIMER 5062
Aussehen weißes oder hellgelbes Pellet
Harzbasis
LDPE
Schmelzindex (190℃、2,16KG) 5~25
Dosierung % (w/w) 0,5~5

Vorteile

1) Verbesserung der Oberflächenqualität, einschließlich kein Niederschlag, keine Auswirkung auf die Transparenz, keine Auswirkung auf die Oberfläche und den Druck der Folie, niedrigerer Reibungskoeffizient, bessere Oberflächenglätte;

2) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit und schnellerem Durchsatz;

Typische Anwendungen:

Gute Antiblockierung und Glätte, niedrigerer Reibungskoeffizient und bessere Verarbeitungseigenschaften in PE- und PP-Folie;

 

Typische COF-Testdaten (reines PP vs. PP+ 2 % 5062)

Wie zu verwenden

Empfohlen werden Zugabemengen zwischen 0,5 und 5,0 %. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung verwendet werden. Es wird eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets empfohlen.

Transport und Lagerung

Dieses Produkt könnte als ungefährliche Chemikalie transportiert werden. Es wird empfohlen, es an einem trockenen und kühlen Ort mit einer Lagertemperatur unter 50 °C zu lagern, um eine Agglomeration zu vermeiden. Die Verpackung muss nach jedem Gebrauch gut verschlossen werden, um zu verhindern, dass das Produkt durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.

Haltbarkeit

Die Standardverpackung ist eine Bastelpapiertüte mit PE-Innenbeutel mit einem Nettogewicht von 25 kg. Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die ursprünglichen Eigenschaften 12 Monate lang ab Herstellungsdatum erhalten.

 

Hinweise: Die hierin enthaltenen Informationen werden nach bestem Wissen und Gewissen bereitgestellt und gelten als korrekt. Da jedoch die Bedingungen und Methoden der Verwendung unserer Produkte außerhalb unserer Kontrolle liegen, können diese Informationen nicht als Verpflichtung zu diesem Produkt verstanden werden. Die Rohstoffe und die Zusammensetzung dieses Produkts werden hier nicht vorgestellt, da es sich um eine patentierte Technologie handelt.

Normalerweise wandern Amidzusätze schnell zur Folienoberfläche und lösen sich in kurzer Zeit auf. Verzögerungen zwischen Folienextrusion und FFS-Vorgängen können zu einem Verlust der Gleitleistung führen. Sie können während des Rollens und der Lagerung zwischen Folienoberflächen wandern, ein häufiges Problem bei Folienanwendungen, das die nachgelagerten Prozesse beeinflussen kann, denen Verpackungsmaterialien normalerweise unterzogen werden, wie z. B. Drucken, Versiegeln und Handhabung.
Wie sucht man nach Alternativen zu herkömmlichen Methoden zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten (COF) in allen Arten von Folien und Verpackungen?

Silike-Silikonwachs wird häufig als wirksamer Gleitzusatz in der Außenschicht von BOPP-Folien verwendet, wandert nicht über die Folienschichten hinweg und bietet über einen längeren Zeitraum und unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile, dauerhafte Gleitleistung.


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    Probentyp

    $0

    • 50+

      Sorten Silikon-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Silikonpulver

    • 10+

      Sorten Kratzfestes Masterbatch

    • 10+

      Sorten Anti-Abrieb-Masterbatch

    • 10+

      Sorten Si-TPV

    • 8+

      Sorten Silikonwachs

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