Produkt

Reduzierung des Reibungskoeffizienten von HDPE-Telekommunikationsrohren und Mikrokanälen
COF-Reduzierung, HDPE-Telekommunikationsrohr und Mikrokanal, Silikonkernrohr,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-404 ist eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Es wird häufig als effizientes Additiv in PE-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bieten die SILIKE Silikon-Masterbatches der LYSI-Serie voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen dauerhaft niedrigen Reibungskoeffizienten (COF), weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserte Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oder Schmierstoffen

Anwendungen

(1) Silikonkernrohr / Glasfaserkanal / PLB-HDPE-Rohr

(2) Mehrwege-Mikrorohr / Leitung

(3) Rohr mit großem Durchmesser

(4) Verpackungskartons, Flaschen (zur Verbesserung der Oberflächenglätte)

(5) Andere PE-kompatible Systeme

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei einer Zugabe von 0,2 bis 1 % zu Polyethylen oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment, interne Schmierung, leichteres Entformen und ein höherer Durchsatz. Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % sind verbesserte Oberflächeneigenschaften zu erwarten, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnSilikonkernrohre werden auch als HDPE-Telekommunikationsrohre, Mikrorohre oder Glasfaserkabel-Ummantelungsrohre bezeichnet. Druckluft schiebt das Glasfaserkabel im Inneren des Rohrs vorwärts; die zurückgelegte Strecke beträgt über 2000 Meter. Daher ist ein niedriger Reibungskoeffizient der Innenschicht erforderlich. Unser Silikon-Masterbatch LYSI-404 eignet sich hierfür besonders gut. Eine Dosierung von 1,5–5 % erfüllt die Kundenanforderungen (eine bestimmte Dosierung erreicht einen bestimmten Reibungskoeffizienten). Laut den Erfahrungen chinesischer Kunden liegt der statische Reibungskoeffizient ohne Silikon-Masterbatch bei etwa 0,25. Durch die Zugabe von 2 % Silikon-Masterbatch kann er auf 0,15 reduziert werden.