Produkt

Verarbeitungshilfsmittel für HFFR,LSZHXLPE, PVC-Draht- und Kabelmischungen
HFFR, LSZH, Schmiermittel, Verarbeitungshilfsmittel, PVC-Draht- und Kabelmischungen, XLPE,

Beschreibung

Das Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletierte Formulierung mit einem sehr hohen Anteil an ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als effizientes Additiv in EVA-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, bieten die SILIKE Silikon-Masterbatches der LYSI-Serie voraussichtlich verbesserte Vorteile, z. B. weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

Fundamentale Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Düsentropfen, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und Entformung.

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Höherer Durchsatz, geringere Produktfehlerrate.

(4) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oderSchmiermittels

Anwendungen

(1) HFFR /LSZHKabelmischungen

(2) EVA-Schuhe

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Kunststoffe

Anleitung zur Verwendung

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können wie die zugrunde liegenden Harzträger verarbeitet werden. Sie eignen sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextruder und Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit ungebrauchten Polymergranulaten wird empfohlen.

Empfohlene Dosierung

Bei Zugabe von 0,2 bis 1 % zu EVA oder ähnlichen Thermoplasten sind verbesserte Verarbeitungseigenschaften und ein besserer Materialfluss zu erwarten, darunter eine bessere Formfüllung, ein geringeres Extruderdrehmoment und interne Eigenschaften.Schmiermittels, Formtrennung und höherer Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2–5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, darunter Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, ein niedrigerer Reibungskoeffizient sowie eine höhere Beständigkeit gegen Beschädigungen, Kratzer und Abrieb.

Paket

25 kg / Sack, Kraftpapierbeutel

Lagerung

Transportieren Sie die Chemikalie als nicht gefährlich. Lagern Sie sie an einem kühlen, gut belüfteten Ort.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Eigenschaften bleiben bei sachgemäßer Lagerung 24 Monate lang ab Produktionsdatum erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet.⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Antikratz-Masterbatch, Super-Gleit-Masterbatch, Antiabrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV). Für weitere Details und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDie Einsatzmöglichkeiten von Silikonadditiven in der Polymer-, Kunststoff- und Compoundindustrie nehmen stetig zu, da immer mehr Vorteile durch die Kombination der einzigartigen Eigenschaften von Thermoplasten und Silikonen mit einem erschwinglichen Preis entdeckt werden.
Im Hinblick auf Thermoplaste steigen mit der rasanten Entwicklung der Weltwirtschaft und dem wachsenden Umweltbewusstsein der Menschheit die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Bauteilen und Komponenten in den einzelnen Anwendungsbereichen.

Es ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten bestrebt sind, die Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und so die Energiekosten zu reduzieren – und das alles ohne Änderungen an herkömmlichen Verarbeitungsanlagen. Sie können von Silikonadditiven profitieren und ihre Produktentwicklungsbemühungen hin zu einer stärkeren Kreislaufwirtschaft unterstützen.