Produkt

Verarbeitungshilfsmittel fürHFFR,LSZH,XLPE,PVC-Draht- und Kabelverbindungen,
HFFR, LSZH, Schmiermittel, Verarbeitungshilfsmittel, PVC-Draht- und Kabelverbindungen, XLPE,

Beschreibung

Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-502C ist eine pelletierte Formulierung mit einem sehr hohen Gehalt an Siloxanpolymer mit ultrahohem Molekulargewicht, dispergiert in Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA). Es wird häufig als wirksames Additiv in EVA-kompatiblen Harzsystemen verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungsadditiven, wird erwartet, dass die SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-Serie verbesserte Vorteile bietet, z. Weniger Schneckenschlupf, verbesserte Formtrennung, geringerer Matrizenabrieb, niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbessern Sie die Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Fließfähigkeit, reduziertem Auslaufen der Extrusionsdüse, geringerem Extruderdrehmoment, besserer Formfüllung und -freisetzung

(2) Verbessern Sie die Oberflächenqualität wie Oberflächengleitfähigkeit, niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abrieb- und Kratzfestigkeit

(3) Schnellerer Durchsatz, Reduzierung der Produktfehlerrate.

(4) Verbessern Sie die Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfsmitteln oderSchmiermittels

Anwendungen

(1)HFFR/ LSZH-Kabelverbindungen

(2) EVA-Schuhwerk

(3) Geschäumte EVA-Produkte

(4) Thermoplastische Elastomere

(5) Andere EVA-kompatible Kunststoffe

Wie zu verwenden

Die Silikon-Masterbatches der SILIKE LYSI-Serie können auf die gleiche Weise verarbeitet werden wie der ihnen zugrunde liegende Harzträger. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern und Spritzguss eingesetzt werden. Es wird eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets empfohlen.

Dosierung empfehlen

Bei Zugabe zu EVA oder einem ähnlichen Thermoplasten in einer Menge von 0,2 bis 1 % ist eine verbesserte Verarbeitung und Fließfähigkeit des Harzes zu erwarten, einschließlich einer besseren Formfüllung, einem geringeren Extruderdrehmoment und einem geringeren internen DrehmomentSchmiermittels, Formtrennung und schnellerer Durchsatz; Bei einer höheren Zugabemenge von 2 bis 5 % werden verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierfähigkeit, Gleitfähigkeit, niedrigerer Reibungskoeffizient und größerer Kratz- und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg/Beutel, Bastelpapierbeutel

Lagerung

Transport als ungefährliche Chemikalie. An einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Bei bestimmungsgemäßer Lagerung bleiben die Originaleigenschaften ab Herstellungsdatum 24 Monate lang erhalten.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd ist ein Hersteller und Lieferant von Silikonmaterialien, der sich seit 20 Jahren der Forschung und Entwicklung der Kombination von Silikon mit Thermoplasten widmet⁺Jahre, Produkte einschließlich, aber nicht beschränkt auf Silikon-Masterbatch, Silikonpulver, Anti-Kratz-Masterbatch, Super-Slip-Masterbatch, Anti-Abrieb-Masterbatch, Anti-Quietsch-Masterbatch, Silikonwachs und Silikon-Thermoplastisches Vulkanisat (Si-TPV), für weitere Details Für weitere Informationen und Testdaten wenden Sie sich bitte an Frau Amy Wang. E-Mail:amy.wang@silike.cnDie Anwendungen von Silikonadditiven in der Polymer-, Kunststoff- und Verbundindustrie nehmen weiter zu, da durch die Kombination der einzigartigen Eigenschaften von Thermoplasten und Silikon mit erschwinglichen Kosten immer mehr Vorteile erkannt werden.
Über die Thermoplaste, mit der schnellen Entwicklung der Weltwirtschaft und der Verbesserung des Umweltbewusstseins der Menschheit, erhöhen sich die Anforderungen jedes Bereichs an die Qualität und Leistung von Komponenten und Teilen.

Dabei ist erwiesen, dass Hersteller von Thermoplasten danach streben, die Extrusionsraten zu verbessern, eine gleichmäßige Formfüllung, eine hervorragende Oberflächenqualität, einen geringeren Stromverbrauch und eine Reduzierung der Energiekosten zu erreichen, und das alles, ohne Modifikationen an herkömmlichen Verarbeitungsgeräten vorzunehmen. Sie können von Silikonadditiven profitieren. Darüber hinaus unterstützen sie ihre Produktbemühungen hin zu einer stärker kreislauforientierten Wirtschaft.