Produkt

PA -Basis -Silikon -Masterbatch reduzierte den Reibungskoeffizienten und verbesserte Verschleißfestigkeit.
und Verringerung der Zykluszeit, Bessere Schimmelfüllung, Besserer Oberflächenrutsche, Einfachere Schimmelfreisetzung, Handgefühl, Verbesserter Schmelzfluss, Verbesserter Kratz- und Verschleißfestigkeit, weniger Energieverbrauch, Geringerer Reibungskoeffizient, niedrigeres Extruder -Drehmoment, PA -basierte Silikon -Masterbatch, Reduzierter Druck und Sterbchen -Sabber,

Beschreibung

Silicon Masterbatch (Siloxan Masterbatch) LYSI-307 ist eine pelletisierte Formulierung mit 50% ultrahoherem Molekulargewicht Siloxan Polymer, das in Polyamid-6 (PA6) dispergiert ist. Es wird weit verbreitet als effizienter Verarbeitungszusatz in PA -kompatibles Harzsystem, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu ändern.

Vergleiche mit herkömmlichen Silikon- / Siloxan -Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Silikonpolymeren, Silike Silikon -Masterbatch -Lysi -Serie werden voraussichtlich verbesserte Vorteile bieten, z. B. Weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formfreisetzung, Reduzierung der Sterbchen, ein niedrigerer Reibungskoeffizient, weniger Farb- und Druckprobleme und ein breiteres Spektrum an Leistungsfähigkeiten.

Grundlegende Parameter

Vorteile

(1) Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, einschließlich besserer Durchflussfähigkeit, reduzierter Extrusionstabstab, weniger Extruder -Drehmoment, besserer Formfüllung und Freisetzung

(2) Verbesserung der Oberflächenqualität wie Oberflächenschlupf, geringer Reibungskoeffizient.

(3) größere Abrieb und Kratzerfestigkeit

(4) Schnellerer Durchsatz, reduzieren Sie die Produktfehlerrate.

(5) Verbesserung der Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungshilfen oder Schmiermitteln

Anwendungen

(1) PA6, PA66 -Verbindungen

(2) Glasfaser -PA -Verbindungen

(3) technische Kunststoffe

(4) Andere PA -kompatible Systeme

Wie man benutzt

Die Silike Lysi -Serie Silicon Masterbatch kann genauso verarbeitet werden wie der Harzträger, auf dem sie basieren. Es kann im klassischen Schmelzmischprozess wie Einzel- /Zwillingsschrauben -Extruder und Injektionsformung verwendet werden. Eine physische Mischung mit jungfräulichen Polymerpellets wird empfohlen. Für ein besseres Ergebnis wird die Vordiefen für 3 ~ 4 Stunden bei 80 ~ 90 ℃ empfohlen.

Dosierung empfehlen

Wenn bei 0,2 bis 1% zu einer Zustellung zu PA oder einem ähnlichen thermoplastischen Thermoplastik zugesetzt wird, wird eine verbesserte Verarbeitung und ein verbesserter Fluss des Harzes erwartet, einschließlich einer besseren Formfüllung, weniger Extruderdrehmoment, internen Schmiermittel, Schimmelpilzfreisetzung und schnellerem Durchsatz; Bei einem höheren Additionsniveau werden 2 ~ 5%, verbesserte Oberflächeneigenschaften erwartet, einschließlich Schmierigkeit, Schlupf, geringer Reibungskoeffizient und größerer Mar/Kratzer und Abriebfestigkeit

Paket

25 kg / Tasche, Bastelbeutel

Lagerung

Transport als nicht hazierende Chemikalie. In einem kühlen, gut belüfteten Ort aufbewahren.

Haltbarkeit

Die ursprünglichen Merkmale bleiben 24 Monate nach dem Produktionsdatum intakt, falls sie in der Empfehlung aufbewahrt werden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.