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Transparente Nylonfasern (wie PA6, PA66, PA12 und Copolyamide) finden zunehmend Anwendung in Drähten und Kabeln, wo mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrische Sicherheit und visuelle Prüfbarkeit gefordert sind. Typische Beispiele sind THHN-, THHWN-, BVN- und BVNVB-Kabelmäntel bzw. -Isolierschichten.

Viele Compoundierer stellen jedoch fest, dass die Verarbeitungsstabilität stark abnimmt, sobald Transparenz eingeführt wird.

Warum verliert transparentes Nylon bei der Kabelextrusion an Fließfähigkeit und Oberflächenqualität?

In realen Produktionslinien leiden transparente Nylonkabelverbindungen häufig unter folgenden Problemen:

• Hoher Extrusionsdruck und instabile Bandgeschwindigkeit

• Schlechte Schmelzefließfähigkeit, insbesondere bei hohen Füllstoff- oder Pigmentanteilen.

• Oberflächenrauheit, Stanzlinien oder Mikrokratzer

• Transparenzverlust durch thermische oder Scherspannung

• Ablagerungen in den Werkzeugen und häufige Reinigungsanforderungen

Diese Probleme beeinträchtigen unmittelbar die Produktivität, die Einheitlichkeit des Erscheinungsbildes und die Zuverlässigkeit der Kabel.

Die wahren Verarbeitungsherausforderungen hinter transparentem PA6 / PA12

Im Gegensatz zu undurchsichtigen Nylonsystemen beruht transparentes Nylon auf kontrollierter Kristallinität oder amorphem Moleküldesign. Dies ermöglicht zwar optische Klarheit, führt aber auch zu einer höheren Verarbeitungsempfindlichkeit:

• Halbkristalline Bereiche reagieren stark auf Scherung und Temperatur.

• Enge Verarbeitungsfenster erhöhen die Viskositätsschwankungen

• Herkömmliche Schmierstoffe können wandern, ausblühen oder Licht streuen.

• Die innere Reibung steigt, was zu einem höheren Drehmoment und Druck führt.

Daher gelingt es mit herkömmlichen Nylonverarbeitungshilfsmitteln oft nicht, eine stabile Extrusion ohne Einbußen bei der Transparenz zu gewährleisten.

Was macht ein Schmiermittel für transparente Nylonkabel geeignet?

Bei Anwendungen im Bereich der Draht- und Kabeltechnik muss ein Schmiermittel Verarbeitungsprobleme lösen, ohne die optischen oder elektrischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Schmierstoffe, die in einem dieser Bereiche versagen, verbessern zwar vorübergehend den Durchfluss, bringen aber einige Nachteile mit sich.

Vergleich von Schmierstofftypen für die Verarbeitung von transparentem Nylon

Unter diesen Optionen,modifizierte Silikonwachsewerden aufgrund ihrer Stabilität und Kompatibilität zunehmend für transparente Nylonkabelmischungen bevorzugt.

Wie modifiziertes Silikonwachs diese Probleme in der Praxis löst

SILIKE SILIMER 5150 ist einCopolysiloxan-Additiv und -Modifikator.Funktionell modifizierte Silikonwachse werden mit Copolymerstrukturen hergestellt, die gleichmäßiger mit Nylonmatrizen interagieren. Dadurch können sie:

√Gleichzeitige Reduzierung der inneren und äußeren Reibung

√Verbesserung des Schmelzeflusses und der Form- oder Werkzeugfüllung

√Minimierung des Werkzeugaufbaus bei langen Produktionsläufen

√Transparenz und Oberflächenglanz erhalten

√Die Kratz- und Abriebfestigkeit von fertigen Kabeln verbessern

SILIKE SILIMER 5150 ist ein solches modifiziertes Silikonwachs. Als silikonbasiertes Schmierstoffverarbeitungsadditiv sorgt es für hohe Schmierleistung ohne Ausfällung, Ausblühungen oder optische Beeinträchtigung. In transparenten PA6-, PA12- und Copolyamid-Kabelmassen stabilisiert es die Extrusion und gewährleistet gleichzeitig eine glatte, klare Oberfläche.

Wann sollten Sie ein Prozessadditiv auf Silikonwachsbasis wie SILIMER 5150 in Betracht ziehen?

Dieser Typ von Schmierstoffverarbeitungsadditiv eignet sich besonders dann, wenn:

√Eine hohe Transparenz muss nach der Extrusion erhalten bleiben.

√Der Extrusionsdruck begrenzt die Liniengeschwindigkeit

√Oberflächenkratzer oder Stanzlinien verursachen Qualitätsbeanstandungen.

√Lange Produktionszyklen erhöhen das Risiko von Werkzeugablagerungen

√Sowohl die mechanische Haltbarkeit als auch das Aussehen sind entscheidend.

Bei diesen Anwendungen sorgen modifizierte Silikonwachsadditive für ein optimales Gleichgewicht zwischen Verarbeitungseffizienz und der Leistungsfähigkeit des fertigen Kabels.

Häufig gestellte Fragen zu Schmiermitteln für transparente Nylonkabel

TutSilikonwachsAuswirkungen auf die Leistung der elektrischen Isolierung?
Bei korrekter Zusammensetzung haben modifizierte Silikonwachse nur minimale Auswirkungen auf die dielektrischen Eigenschaften und werden daher häufig in Kabelisolationssystemen eingesetzt.

WilleWachszusätzeTransparenz verringern?
Kompatibilität ist entscheidend. Modifizierte Silikonwachse, die speziell für Polyamide entwickelt wurden, erhalten die Transparenz besser als herkömmliche Wachse oder wandernde Gleitmittel.

Was ist der typische Dosierungsbereich vonCopolysiloxan-Additiv und -Modifikator SILIMER 5150?
Die meisten transparenten Nylonverbindungen verwenden 0,5–1,0 Gew.-%, abhängig von der Harzart und den Verarbeitungsbedingungen.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Formulierung oder bei der Probenahme von Schmierstoffen, um das Schmelzfließen und die Glätte in transparenten Nylonkabelmassen zu verbessern?

Unabhängig davon, ob es im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren eingesetzt wird, trägt das Copolysiloxan-Additiv und der Modifikator SILIMER 5150 von SILIKE zur Reduzierung von Verarbeitungsfehlern bei, minimiert die Werkzeugablagerung und verbessert die Kratz- und Abriebfestigkeit. Daher ist es die optimale Wahl für Nylon-basierte Anwendungen, die Langlebigkeit, eine glatte Oberfläche und hohe Transparenz erfordern.

Wenden Sie sich an das technische Team von SILIKE, um geeignete Empfehlungen bezüglich modifiziertem Silikonwachs bei der Polyamid (PA)-Verarbeitung und der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften (Gleitfähigkeit, Gleitreibung, niedrigerer Reibungskoeffizient, seidige Textur) sowie einer Probe von silikonbasierten Additiven für einen Oberflächenveredler für Nylonmaterialien zu erhalten.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.