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Warum ist die Heißsiegelung Ihrer Plastiktüte schwach? 4 Hauptursachen für das Verschließen von Plastiktüten und bewährte Lösungen von SILIKE

Einleitung: Die versteckten Kosten mangelhafter Heißsiegelfestigkeit

In der modernen Verpackungsproduktion zählen schwache oder ungleichmäßige Heißsiegelungen nach wie vor zu den häufigsten und gleichzeitig kostspieligsten Qualitätsproblemen.

Branchenzahlen zufolge sind fast 30 % aller Reklamationen bezüglich der Verpackungsqualität auf fehlerhafte Heißsiegelung zurückzuführen. Die Folge: Materialverschwendung, geringere Produktionseffizienz und schwerwiegende Konsequenzen wie Produktverlust, verkürzte Haltbarkeit oder Kundenretouren.

Mit über 20 Jahren Erfahrung infunktionelle Additive auf Silikonbasis,SILIKE hat mit führenden Folienherstellern zusammengearbeitet, um die verborgenen Ursachen für mangelhafte Dichtungsleistung zu identifizieren, zu analysieren und zu beheben. Lassen Sie uns die wissenschaftlichen Hintergründe erforschen und die bewährten Lösungen kennenlernen.

I. Die vier Hauptursachen für Heißsiegelfehler bei der Verpackungsproduktion

1. Gleitmittelmigration – Die unsichtbare Barriere für starke Heißsiegelungen

Eine der am häufigsten übersehenen Ursachen für eine mangelhafte Heißsiegelfestigkeit ist die Migration von Gleitmitteln.

Gleitmittel auf Amidbasis wie Erucamid oder Oleamid wandern während der Lagerung und Verarbeitung allmählich an die Filmoberfläche.

Mechanismus erklärt:

Migrierte Moleküle bilden einen ein- oder mehrschichtigen „Schmierfilm“ auf der Oberfläche.

Diese dünne Schicht isoliert die Dichtungsflächen physikalisch.

Zwar verringert es die Reibung (was die Handhabung der Folie verbessert), schwächt aber gleichzeitig die molekulare Bindung zwischen den Schichten während des Versiegelungsprozesses.

Kleine Moleküle stören die Diffusion und Verknäuelung der Polymerketten in der Siegelzone.

Untersuchungen zeigen, dass die Heißsiegelfestigkeit um bis zu 50 % sinken kann, wenn die Migration des Gleitmittels 15 mg/m² überschreitet.

Deshalb setzen moderne Filmhersteller verstärkt auf Gleitmitteladditive, die nicht ausblühen – so wird eine dauerhafte Gleitfähigkeit ohne Oberflächenmigration gewährleistet.

2. Oberflächenverunreinigung – Wenn Sie denken, es ist sauber, aber es ist es nicht.

Selbst unsichtbare Verunreinigungen wie Staub, Feuchtigkeit oder Ölreste können als mikroskopische „Isolierschicht“ wirken und eine effektive Abdichtung verhindern.

Typische Szenarien umfassen:

Unvollständige Schneckenreinigung bei der Folienextrusion führt zu verkohlten Flecken.

Tintennebel aus den Drucklinien verunreinigt den Siegelbereich.

Präventionstipps:

Festlegung von Reinheitsstandards für Filme und Durchführung regelmäßiger Inspektionen.

Luftfeuchtigkeit und Partikel in der Luft im Produktionsbereich kontrollieren.

Führen Sie Eingangskontrollen der Rohmaterialien durch, um eine gleichbleibende Filmqualität zu gewährleisten.

3. Übermäßige Corona-Behandlung – Wenn Optimierung destruktiv wird

Die Corona-Behandlung wird häufig eingesetzt, um die Oberflächenenergie von Filmen für eine bessere Haftung zu erhöhen. Eine übermäßige Behandlung kann jedoch den gegenteiligen Effekt haben.

Überbehandlung kann folgende Folgen haben:

Polymerkettenspaltung und Bildung schwacher Grenzschichten.

Übermäßige Oxidation führt zur Bildung niedermolekularer Verbindungen.

Mikroskopisch kleine Löcher, die die Dichtigkeit beeinträchtigen.

Expertenempfehlung: Bei PE-basierten Folien sollte der Koronabereich zwischen 38 und 42 dyn/cm liegen, um eine stabile Leistung ohne Oberflächenbeeinträchtigung zu erzielen.

4. Unausgewogene Dichtungsparameter – Das „Goldene Dreieck“ aus Temperatur, Druck und Zeit

Das Heißsiegeln ist im Wesentlichen ein Prozess des Schmelzens und Wiederverknüpfens thermoplastischer Ketten unter kontrollierten Bedingungen.

Wenn Temperatur, Druck und Verweilzeit nicht richtig aufeinander abgestimmt sind, versagen selbst hochwertige Folien bei der effektiven Abdichtung.

Wissenschaftliche Lösung:
Erstellen Sie eine Parameterdatenbank für jede Folienart, überprüfen Sie regelmäßig die Siegelfenster und implementieren Sie eine digitale Aufzeichnungsverfolgung, um die Wiederholbarkeit des Prozesses sicherzustellen.

II. SILIKEs bewährte Lösungen für zuverlässige Heißsiegelfestigkeit

Mit jahrelanger angewandter Forschung im Bereich Verpackungsmaterialien bietet SILIKE integrierte Lösungen, die Folienherstellern helfen, Versiegelungsfehler zu beheben – von Materialinnovationen bis hin zur Prozessoptimierung.

UnserSILIMER Serie Super Slip Masterbatchrepräsentiert eine neue Generation vonnicht wandernde Gleit- und AntiblockmittelEs wurde entwickelt, um Oberflächenausblühungen und Pulverablagerungen zu verhindern und gleichzeitig eine hervorragende Folienleistung zu gewährleisten. Es bietet gleichmäßiges Heißsiegeln, migrationsfreie Eigenschaften und eine exzellente Oberflächengüte bei Anwendungen mit Plastikbeuteln.

Wichtigste Vorteile vonSILIMER-Serie Super-Gleit- und Antiblockmittel

• Beseitigt Pulverprobleme

Verhindert die Migration des Gleitmittels und löst vollständig das häufig auftretende Problem der weißen Pulverablagerung auf Filmoberflächen.

•Dauerhafte Rutschfestigkeit

Gewährleistet einen stabilen, niedrigen Reibungskoeffizienten während der gesamten Lebensdauer des Films.

•Überlegene Antiblockierfunktion

Verbessert die Handhabungseffizienz der Folie und verhindert das Verkleben der Lagen beim Aufwickeln oder Lagern.

•Verbesserte Oberflächenglätte

Sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die ein hochwertiges Erscheinungsbild und eine bessere Haptik gewährleistet.

•Keine Kompromisse bei den Filmeigenschaften

Gewährleistet, dass die hervorragenden Druck-, Heißsiegel-, Laminier-, Transparenz- und Trübungseigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

•Sicher und geruchsfrei

Entspricht den globalen Standards für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten

Die funktionellen Filmadditive der SILIMER-Serie von SILIKE sind mit einer breiten Palette von Polymeren und Filmtypen kompatibel, darunter:

•BOPP-, CPP-, PE- und PP-Folien

•Flexible Verpackungsfolien, Plastiktüten und Schutzfolien

•Polymerprodukte, die verbesserte Gleit-, Antiblock- und Oberflächeneigenschaften erfordern

DieseNicht-NiederschlagRutsch- und AntiblockmittelzusätzeGleichbleibende Siegelleistung, verbesserte Verarbeitbarkeit und langfristige Oberflächenstabilität gewährleisten – der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger, zuverlässiger Verpackungsfolien.

Haben Sie Probleme wie ungleichmäßige Heißsiegelung, Gleitmittelwanderung oder weiße Pulverausfällung in Verbundfolien?

SILIKE unterstützt Verpackungshersteller bei der Bewältigung dieser Herausforderungen durch wissenschaftlich fundierte Innovationen. Unsere SILIMER-SerieFunktionellNicht migrierende Gleit- und AntiblockmittelSie bieten langanhaltende Gleiteigenschaften, stabile Heißsiegelung und eine hervorragende Oberflächenqualität – ohne Kompromisse bei Klarheit, Bedruckbarkeit oder Lebensmittelsicherheit einzugehen.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn für maßgeschneiderte Empfehlungen zu Zusatzstoffen für flexible Verpackungen.

SILIKE – Ihr zuverlässiger Hersteller von Additiven für innovative Gleit- und Antiblocklösungen in flexiblen Verpackungsanwendungen.