Da die Automobilindustrie zunehmend auf Hybrid- und Elektrofahrzeuge (HEVs und EVs) umstellt, steigt die Nachfrage nach innovativen Kunststoffen und Additiven rasant. Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit stehen bei uns an erster Stelle. Wie können Ihre Produkte dieser Transformationswelle voraus sein?
Kunststoffarten für Elektrofahrzeuge:
1. Polypropylen (PP)
Hauptmerkmale: PP wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen und elektrischen Beständigkeit bei hohen Temperaturen zunehmend in Batteriepacks für Elektrofahrzeuge eingesetzt. Sein geringes Gewicht trägt zur Reduzierung des Fahrzeuggesamtgewichts bei und verbessert die Energieeffizienz.
Auswirkungen auf den Markt: Der weltweite PP-Verbrauch in leichten Fahrzeugen wird voraussichtlich von heute 61 kg pro Fahrzeug auf 99 kg im Jahr 2050 steigen, bedingt durch die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen.
2. Polyamid (PA)
Anwendungen: Flammhemmend ausgerüstetes PA66 wird für Sammelschienen und Batteriemodulgehäuse verwendet. Sein hoher Schmelzpunkt und seine thermische Stabilität sind entscheidend für den Schutz vor thermischem Durchgehen in Batterien.
Vorteile: PA66 behält die elektrische Isolierung bei thermischen Ereignissen bei und verhindert so die Ausbreitung von Bränden zwischen Batteriemodulen.
3. Polycarbonat (PC)
Vorteile: Das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von PC trägt zur Gewichtsreduzierung bei und verbessert so die Energieeffizienz und Reichweite. Seine Schlagfestigkeit und thermische Stabilität machen ihn für kritische Komponenten wie Batteriegehäuse geeignet.
4. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Haltbarkeit: TPU wird aufgrund seiner Flexibilität und Abriebfestigkeit für verschiedene Automobilkomponenten entwickelt. Neue Sorten mit Recyclinganteil erfüllen Nachhaltigkeitsziele bei gleichbleibender Leistung.
5. Thermoplastische Elastomere (TPE)
Eigenschaften: TPEs vereinen die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff und bieten Flexibilität, Haltbarkeit und einfache Verarbeitung. Sie werden zunehmend in Dichtungen eingesetzt und verbessern so die Lebensdauer und Leistung von Fahrzeugen.
6. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
Festigkeit und Gewichtsreduzierung: Mit Glasfasern verstärkte GFK-Verbundwerkstoffe bieten ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Strukturkomponenten und Batteriegehäuse, wodurch die Haltbarkeit verbessert und gleichzeitig das Gewicht minimiert wird.
7. Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK)
Hohe Leistung: CFK bietet überlegene Festigkeit und Steifigkeit und ist daher ideal für Hochleistungsanwendungen, einschließlich Rahmen von Elektrofahrzeugen und kritischen Strukturteilen.
8. Biobasierte Kunststoffe
Nachhaltigkeit: Biobasierte Kunststoffe wie Polymilchsäure (PLA) und biobasiertes Polyethylen (Bio-PE) reduzieren den CO2-Fußabdruck der Fahrzeugproduktion und eignen sich für Innenraumkomponenten, was zu einem umweltfreundlicheren Lebenszyklus beiträgt.
9. Leitfähige Kunststoffe
Anwendungen: Angesichts der zunehmenden Abhängigkeit von elektronischen Systemen in Elektrofahrzeugen sind mit Ruß oder Metallzusätzen angereicherte leitfähige Kunststoffe für Batteriegehäuse, Kabelbäume und Sensorgehäuse unverzichtbar.
10. Nanokomposite
Verbesserte Eigenschaften: Die Einarbeitung von Nanopartikeln in herkömmliche Kunststoffe verbessert deren mechanische, thermische und Barriereeigenschaften. Diese Materialien eignen sich ideal für kritische Komponenten wie Karosserieteile und steigern Kraftstoffeffizienz und Reichweite.
Innovative Kunststoffzusätze in Elektrofahrzeugen:
1. Flammschutzmittel auf Fluorsulfatbasis
Forscher des Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) haben den weltweit ersten Flammschutzzusatz auf Fluorsulfatbasis entwickelt. Dieser Zusatz verbessert die flammhemmenden Eigenschaften und die elektrochemische Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen phosphorhaltigen Flammschutzmitteln wie Triphenylphosphat (TPP) deutlich.
Vorteile: Das neue Additiv steigert die Batterieleistung um 160 %, erhöht die Flammschutzeigenschaften um das 2,3-Fache und minimiert den Grenzflächenwiderstand zwischen Elektrode und Elektrolyt. Diese Innovation soll zur Markteinführung sicherer Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge beitragen.
SILIKE Silikonadditivebieten Lösungen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge und schützen die empfindlichsten und wichtigsten Komponenten mit Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit, Komfort, Haltbarkeit, Ästhetik und Nachhaltigkeit.
Zu den wichtigsten Lösungen für Elektrofahrzeuge (EVs) gehören:
Kratzfestes Silikon-Masterbatch im Fahrzeuginnenraum.
- Vorteile: Bietet lang anhaltende Kratzfestigkeit, verbessert die Oberflächenqualität und zeichnet sich durch geringe VOC-Emissionen aus.
- Kompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV und andere modifizierte Materialien und Verbundwerkstoffe.
Anti-Quietsch-Silikon-Masterbatch in PC/ABS.
- Vorteile: Effektive Minimierung des PC/ABS-Geräuschs.
Si-TPV(Vulkanisierte thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis) – Zukunft der modifizierten TPU-Technologie
- Vorteile: Gleicht reduzierte Härte mit verbesserter Abriebfestigkeit aus und erzielt so ein optisch ansprechendes mattes Finish.
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Veröffentlichungszeit: 22. Oktober 2024
