Da sich die Automobilindustrie schnell auf Hybrid- und Elektrofahrzeuge (HEVs und EVs) verlagert, steigt die Nachfrage nach innovativen Kunststoffmaterialien und Additiven sprunghaft an. Da Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit Priorität haben, wie können Ihre Produkte dieser Transformationswelle einen Schritt voraus bleiben?
Arten von Kunststoffen für Elektrofahrzeuge:
1. Polypropylen (PP)
Hauptmerkmale: PP wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen und elektrischen Beständigkeit bei hohen Temperaturen zunehmend in Batteriesätzen für Elektrofahrzeuge verwendet. Seine leichte Beschaffenheit trägt dazu bei, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und die Energieeffizienz zu steigern.
Auswirkungen auf den Markt: Der weltweite PP-Verbrauch in Leichtfahrzeugen wird voraussichtlich von heute 61 kg pro Fahrzeug auf 99 kg im Jahr 2050 steigen, was auf die zunehmende Einführung von Elektrofahrzeugen zurückzuführen ist.
2. Polyamid (PA)
Anwendungen: PA66 mit Flammschutzmitteln wird für Stromschienen und Batteriemodulgehäuse verwendet. Sein hoher Schmelzpunkt und seine thermische Stabilität sind für den Schutz vor thermischem Durchgehen in Batterien von entscheidender Bedeutung.
Vorteile: PA66 hält die elektrische Isolierung bei thermischen Ereignissen aufrecht und verhindert so die Ausbreitung von Bränden zwischen Batteriemodulen.
3. Polycarbonat (PC)
Vorteile: Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von PC trägt zur Gewichtsreduzierung bei und verbessert die Energieeffizienz und Reichweite. Aufgrund seiner Schlagfestigkeit und thermischen Stabilität eignet es sich für kritische Komponenten wie Batteriegehäuse.
4. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Haltbarkeit: TPU wurde aufgrund seiner Flexibilität und Abriebfestigkeit für verschiedene Automobilkomponenten entwickelt. Neue Qualitäten mit Recyclinganteil entsprechen den Nachhaltigkeitszielen und behalten gleichzeitig die Leistung bei.
5. Thermoplastische Elastomere (TPE)
Eigenschaften: TPEs vereinen die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff und bieten Flexibilität, Haltbarkeit und einfache Verarbeitung. Sie werden zunehmend in Dichtungen und Dichtungen eingesetzt und verbessern die Langlebigkeit und Leistung von Fahrzeugen.
6. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
Festigkeit und Gewichtsreduzierung: Mit Glasfasern verstärkte GFK-Verbundwerkstoffe bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Strukturkomponenten und Batteriegehäuse, wodurch die Haltbarkeit erhöht und das Gewicht minimiert wird.
7. Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK)
Hohe Leistung: CFRP bietet überragende Festigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen, einschließlich Rahmen von Elektrofahrzeugen und kritischen Strukturteilen.
8. Biobasierte Kunststoffe
Nachhaltigkeit: Biobasierte Kunststoffe wie Polymilchsäure (PLA) und biobasiertes Polyethylen (Bio-PE) reduzieren den CO2-Fußabdruck der Fahrzeugproduktion und eignen sich für Innenkomponenten und tragen so zu einem umweltfreundlicheren Lebenszyklus bei.
9. Leitfähige Kunststoffe
Anwendungen: Angesichts der zunehmenden Abhängigkeit von elektronischen Systemen in Elektrofahrzeugen sind leitfähige Kunststoffe, die mit Ruß oder Metallzusätzen angereichert sind, für Batteriegehäuse, Kabelbäume und Sensorgehäuse von entscheidender Bedeutung.
10. Nanokomposite
Verbesserte Eigenschaften: Der Einbau von Nanopartikeln in herkömmliche Kunststoffe verbessert deren mechanische, thermische und Barriereeigenschaften. Diese Materialien eignen sich ideal für kritische Komponenten wie Karosserieteile und verbessern die Kraftstoffeffizienz und Reichweite.
Innovative Kunststoffadditive in Elektrofahrzeugen:
1. Flammschutzmittel auf Fluorsulfatbasis
Forscher des Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) haben das weltweit erste flammhemmende Additiv auf Fluorsulfatbasis entwickelt. Dieses Additiv verbessert die Flammschutzeigenschaften und die elektrochemische Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Phosphor-Flammschutzmitteln wie Triphenylphosphat (TPP) erheblich.
Vorteile: Das neue Additiv steigert die Batterieleistung um 160 % und erhöht gleichzeitig die Flammschutzeigenschaften um das 2,3-fache, wodurch der Grenzflächenwiderstand zwischen Elektrode und Elektrolyt minimiert wird. Diese Innovation soll zur Kommerzialisierung sichererer Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge beitragen.
SILIKE Silikonzusätzebieten Lösungen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge und schützen die empfindlichsten und wichtigsten Komponenten mit Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit, Komfort, Haltbarkeit, Ästhetik und Nachhaltigkeit.
Zu den wichtigsten Lösungen für Elektrofahrzeuge (EVs) gehören:
Kratzfestes Silikon-Masterbatch im Automobilinnenraum.
- Vorteile: Bietet langanhaltende Kratzfestigkeit, verbessert die Oberflächenqualität und zeichnet sich durch geringe VOC-Emissionen aus.
- Kompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV und andere modifizierte Materialien und Verbundwerkstoffe.
Anti-Quietsch-Silikon-Masterbatch aus PC/ABS.
- Vorteile: Effektive Minimierung des Lärms von PC/ABS.
Si-TPV(Vulkanisierte thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis) – Zukunft der modifizierten TPU-Technologie
- Vorteile: Gleicht verringerte Härte mit erhöhter Abriebfestigkeit aus und erzielt so ein optisch ansprechendes mattes Finish.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Okt. 2024
