Da sich die Automobilindustrie schnell in Richtung Hybrid- und Elektrofahrzeuge (HEVs und EVs) verlagert, ist die Nachfrage nach innovativen Kunststoffmaterialien und -Zusatzstoffen explodiert. Wie können Ihre Produkte als Priorisierung von Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit vor dieser transformativen Welle bleiben?
Arten von Kunststoffen für Elektrofahrzeuge:
1. Polypropylen (PP)
Schlüsselmerkmale: PP wird aufgrund seiner hervorragenden chemischen und elektrischen Resistenz bei hohen Temperaturen zunehmend in EV -Akku -Batteriepackungen verwendet. Die leichte Natur senkt das Gesamtvehikelgewicht und verbessert die Energieeffizienz.
Marktauswirkungen: Der globale PP -Verbrauch in leichten Fahrzeugen wird voraussichtlich von 61 kg pro Fahrzeug auf 99 kg bis 2050 steigen, was auf eine größere EV -Einführung zurückzuführen ist.
2. Polyamid (PA)
Anwendungen: PA66 mit Flammschutzmitteln wird für Bahnhäuse von Batterien und Batteriemodul verwendet. Der hohe Schmelzpunkt und die thermische Stabilität sind für den Schutz vor thermischer Ausreißer in Batterien von wesentlicher Bedeutung.
Vorteile: PA66 behält die elektrische Isolierung bei thermischen Ereignissen bei, wodurch die Ausbreitung von Bränden zwischen Batteriemodulen verhindert wird.
3.. Polycarbonat (PC)
Vorteile: Das hohe Verhältnis von PC zu Gewicht trägt zur Gewichtsreduzierung, zur Verbesserung der Energieeffizienz und des Antriebsbereichs bei. Sein Aufprallwiderstand und die thermische Stabilität machen es für kritische Komponenten wie Batteriegehäuse geeignet.
4. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Haltbarkeit: TPU wurde aufgrund ihrer Flexibilität und Abriebfestigkeit für verschiedene Automobilkomponenten entwickelt. Neue Noten mit recyceltem Inhalt entsprechen den Nachhaltigkeitszielen und gleichzeitig die Leistung.
5. Thermoplastische Elastomere (TPE)
Eigenschaften: TPES kombinieren die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff und bieten Flexibilität, Haltbarkeit und einfache Verarbeitung. Sie werden zunehmend in Dichtungen und Dichtungen verwendet, wodurch die Langlebigkeit und Leistung der Fahrzeuge verbessert wird.
6. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFRP)
Festigkeit und Gewichtsreduzierung: GFK-Verbundwerkstoffe, verstärkt mit Glasfasern, bieten hohe Verhältnisse zu Gewicht zu Gewicht für strukturelle Komponenten und Batteriegehäuse, wodurch die Haltbarkeit verbessert und gleichzeitig das Gewicht minimiert wird.
7. Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK)
Hohe Leistung: CFRP bietet eine überlegene Festigkeit und Steifigkeit und sorgt für leistungsstarke Anwendungen ideal, einschließlich Elektrofahrzeugrahmen und kritischen Strukturteilen.
8. Biobasierte Kunststoffe
Nachhaltigkeit: Bio-basierte Plastik wie Polylactsäure (PLA) und Bio-basiertes Polyethylen (Bio-PE) verringern den CO2-Fußabdruck der Fahrzeugproduktion und sind für Innenkomponenten geeignet, was zu einem umweltfreundlicheren Lebenszyklus beiträgt.
9. Leitfähige Kunststoffe
Anwendungen: Mit zunehmendem Abhängigkeit von elektronischen Systemen in EVs sind leitfähige Kunststoffe mit Carbonschwarz- oder Metallzusatzstoffen für Batteriegehäuse, Kabelbäume und Sensorgehäuse von entscheidender Bedeutung.
10. Nanokompositen
Verbesserte Eigenschaften: Die Einbeziehung von Nanopartikeln in traditionelle Kunststoffe verbessert ihre mechanischen, thermischen und Barriereigenschaften. Diese Materialien sind ideal für kritische Komponenten wie Körperpaneele, die die Kraftstoffeffizienz und die Antriebsspanne verbessern.
Innovative plastische Zusatzstoffe in EVs:
1. Flammschutzmittel auf Fluorosulfatbasis
Forscher des Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) haben den weltweit ersten Flammhemmungszusatz auf Flamme-basierten Flamme-basierten additiv entwickelt. Dieser Additiv verbessert die flammhemmenden Eigenschaften und die elektrochemische Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen Phosphorflammschutzmitteln wie Triphenylphosphat (TPP) signifikant.
Vorteile: Das neue Additiv verbessert die Batterieleistung um 160% und erhöht gleichzeitig die Flammschutzeigenschaften um das 2,3 -fache und minimiert den Grenzflächenwiderstand zwischen Elektrode und Elektrolyt. Diese Innovation zielt darauf ab, zur Kommerzialisierung sichererer Lithium-Ionen-Batterien für EVs beizutragen.
Silike Silicon -AdditiveBereitstellung von Lösungen für Hybrid- und Elektrofahrzeuge und schützen die empfindlichsten und wesentlichen Komponenten mit Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit, Komfort, Haltbarkeit, Ästhetik und Nachhaltigkeit.
Zu den wichtigsten Lösungen für Elektrofahrzeuge (EVs) gehören:
Anti-Kratzer-Silikon-Masterbatch in Automobil-Innenräumen.
- Vorteile: Bietet eine lang anhaltende Kratzerfestigkeit, verbessert die Oberflächenqualität und verfügt über niedrige VOC-Emissionen.
- Kompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich PP, PA, PC, ABS, PC/ABS ， TPE, TPV und anderen modifizierten Materialien und Verbundwerkstoffen.
Anti-Quadrat-Silikon-Masterbatch in PC/ABS.
- Vorteile: Effektiv minimieren Sie das Rauschen von PC/ABS.
Si-TPV(Vulkanisierte thermoplastische Elastomere auf Silikonbasis)-Füttern der modifizierten TPU-Technologie
- Vorteile: Gleiche senkte die Härte durch eine verbesserte Abriebfestigkeit und erreicht ein visuell ansprechendes mattes Finish.
Sprechen Sie mit Silike, um herauszufinden, welcheSilikonadditivDie Note eignet sich am besten für Ihre Formulierung und bleibt in der EVS -Automobillandschaft (Evolving Electric Vehicles).
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Postzeit: Okt-22-2024
