Farbmasterbatches spielen in der Kunststoffindustrie eine wichtige Rolle, da sie nicht nur für gleichmäßige und lebendige Farben sorgen, sondern auch die Stabilität der Produkte im Produktionsprozess gewährleisten können. Bei der Herstellung von Farbmasterbatches müssen jedoch noch viele Schwierigkeiten gelöst werden, wie z. B. die Dispersion des Farbmasterbatch-Farbpulvers und die Ansammlung von Material in der Düse des Extrusionsprozesses. Der Produktionsprozess ist das zentrale Bindeglied zur Herstellung hochwertiger Farbmasterbatches und umfasst hauptsächlich Schmelzmischen, Extrudieren, Pelletieren und andere Schritte.
Herstellungsprozess des Farbmasterbatches:
1. Schmelzmischen: Die vorbereitete Mischung wird auf die Schmelztemperatur von Polyethylen erhitzt, sodass Pigment und Harz vollständig integriert sind. Dieser Schritt wird normalerweise in einem Doppelschneckenextruder durchgeführt, der eine bessere Scherung und Durchmischung ermöglicht.
2. Extrusion: Die geschmolzene Polyethylenmischung wird durch die Düse des Extruders extrudiert, um einen gleichmäßigen Streifen Masterbatch zu bilden. Die Temperaturkontrolle und die Schneckengeschwindigkeit während des Extrusionsprozesses wirken sich direkt auf die Qualität des Produkts aus.
3. Pelletieren: Die extrudierten Streifen werden abgekühlt und dann vom Pelletierer in kleine Partikel geschnitten. Die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Partikelgröße sind wichtige Faktoren, um die Dispersion und Verwendung von Farbmasterbatches sicherzustellen.
4. Inspektion und Verpackung: Die fertigen Masterbatches müssen einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, einschließlich Farbtest, Schmelzpunkttest usw., um sicherzustellen, dass die Leistung jeder Charge von Farbmasterbatches den Anforderungen entspricht. Danach sollte es den Anforderungen entsprechend verpackt und gelagert werden.
Die Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses. Dazu gehören die Qualitätsprüfung der Rohstoffe, die Überwachung der Parameter während des Produktionsprozesses und die Leistungsprüfung des Endprodukts. Die Marktwettbewerbsfähigkeit von Farbmasterbatch-Produkten kann durch die Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen erheblich verbessert werden.
Probleme bei der Extrusion von Farbmasterbatches
Einige Masterbatch-Hersteller sagten: „Beim Farbmasterbatch-Extrusionsprozess kommt es zu Materialansammlungen an der Düse, die die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen. Die Herstellung von Masterbatch ist ein komplexer Prozess, bei dem jede Verbindung genau gesteuert werden muss.“ stellen sicher, dass das Produkt den hohen Qualitätsanforderungen gerecht wird.
Die Hauptgründe für die Ansammlung von Material im Düsenmund des Masterbatches beim Extrusionsprozess sind folgende: schlechte Kompatibilität von Farbpulver und Grundmaterial, leichte Agglomeration eines Teils des Farbpulvers nach dem Mischen, Unterschiede in der Fließfähigkeit des Farbpulvers und Harz während des Extrusionsprozesses, und die Viskosität der Schmelze ist groß, und gleichzeitig gibt es einen viskosen Effekt zwischen der Metallextrusionsausrüstung und dem Harzsystem, der aufgrund von zur Ansammlung von Material in der Matrizenmündung führt das Vorhandensein von totem Material in der Anlage und das Abblättern des Farbpulvers und des thermoplastischen Harzes in der Düsenmündung während des Extrusionsprozesses.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. August 2024
