Color Masterbatches spielen eine wichtige Rolle in der Kunststoffprodukt -Herstellungsindustrie, die nicht nur einheitliche und lebendige Farben liefern kann, sondern auch die Stabilität der Produkte im Produktionsprozess gewährleisten. Es gibt jedoch immer noch viele Schwierigkeiten bei der Herstellung von Farb -Masterbatches, wie z. Der Produktionsprozess ist die Kernverbindung, um qualitativ hochwertige Farb -Masterbatches zu erzielen. Dies einschließlich Schmelzmischung, Extrusion, Pelleting und anderen Schritten.
Produktionsprozess von Color Masterbatch:
1. Mischen schmelzen: Das vorbereitete Gemisch wird auf die Schmelztemperatur von Polyethylen erhitzt, so dass das Pigment und das Harz vollständig integriert sind. Dieser Schritt wird normalerweise in einem Twin-Screw-Extruder durchgeführt, der ein besseres Scheren und Mischen bietet.
2. Extrusion: Das geschmolzene Polyethylengemisch wird durch den Stempel des Extruders extrudiert, um einen gleichmäßigen Masterbatch -Streifen zu bilden. Die Temperaturregelung und die Schraubgeschwindigkeit während des Extrusionsprozesses beeinflussen direkt die Qualität des Produkts.
3.. Pelletising: Die extrudierten Streifen werden abgekühlt und dann vom Pelletierer in kleine Partikel geschnitten. Die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Partikelgröße sind wichtige Faktoren, um die Dispersion und Verwendung von Color Masterbatch zu gewährleisten.
4. Inspektion und Verpackung: Die fertigen Masterbatches müssen strenge Qualitätsinspektion durchführen, einschließlich Farbtest, Schmelzpunkttest usw., um sicherzustellen, dass die Leistung jeder Charge von Farb -Masterbatches den Anforderungen entspricht. Danach sollte es entsprechend den Anforderungen gepackt und gespeichert werden.
Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses. Dies beinhaltet die Qualitätsprüfung von Rohstoffen, die Überwachung von Parametern während des Produktionsprozesses und Leistungstests des Endprodukts. Die Marktwettbewerbsfähigkeit von Farb -Masterbatch -Produkten kann durch die Implementierung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen erheblich verbessert werden.
Probleme während der Extrusion von Farb -Masterbatches
Einige Masterbatch-Hersteller sagten: Im Color Masterbatch-Extrusionsprozess ist das Phänomen des Materialaufbaus anfällig, das die Qualität des Produkts ernsthaft beeinflusst. Die Produktion von Masterbatch ist ein komplexer Prozess. Jede Verbindung muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den hohen Standard der Qualitätsanforderungen erfüllen kann.
Die Hauptgründe für die Akkumulation von Material im Stempelmund von Masterbatch im Extrusionsprozess sind wie folgt: Schlechte Kompatibilität von Farbpulver und Basismaterial, einfache Agglomeration des Teils des Farbpulvers nach Mischen, Unterschiede in der Fluidität des Farbpulvers und des Harzes während des Extrusionsprozesses, und die Viskosität ist ein großes Materialsystem, und das Materials. Der Stempelmund aufgrund des Vorhandenseins von toterem Material in der Ausrüstung und des Abziehens des Farbpulvers und des thermoplastischen Harzes im Stempelmund während des Extrusionsprozesses.
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Um diesen Defekt zu lösen, muss die Wechselwirkung zwischen der Harzschmelze und der Metallausrüstung geschwächt werden. Es wird empfohlen zu verwendenSilimer 9300 Pfas-freier PPAanstelle von fluorierten PPA -Verarbeitungshilfen,Silimer 9300Übernimmt die modifizierte Gruppe, die mit Metallschraube stärker kombiniert werden kann, um die Rolle von Fluor in PPA zu ersetzen, und verwenden dann die niedrigen Oberflächenenergieeigenschaften von Silikon, um eine Schicht aus Silikonfilm auf der Oberfläche der Metallgeräte zu bilden, um die Isolationseffekt zu erzielen. Daher reduziert dies den Aufbau des Geräts, verbessert die Prozess-Lubrizierung und verbessert die Produktqualität.
PFAS-freie PPA Silimer-9300ist ein Silikonadditiv, der polare funktionelle Gruppen enthält,PFAS-freier PPA Silimer 9300Kann mit Masterbatch, Pulver usw. vorgemischt werden, kann auch proportional hinzugefügt werden, um Masterbatch zu erzeugen. Es kann die Verarbeitung und Freisetzung erheblich verbessern, die Aufbau des Stempels reduzieren und die Probleme mit Schmelzenrupturen verbessern, sodass die Produktreduzierung besser ist. Gleichzeitig,PFAS-freier PPA Silimer 9300hat eine spezielle Struktur, eine gute Kompatibilität mit dem Matrixharz, keinen Niederschlag, keinen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Produkts und der Oberflächenbehandlung.
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Postzeit: Aug-29-2024
