Farbmasterbatches spielen eine entscheidende Rolle in der Kunststoffindustrie. Sie sorgen nicht nur für gleichmäßige und leuchtende Farben, sondern gewährleisten auch die Stabilität der Produkte im Produktionsprozess. Allerdings bestehen bei der Herstellung von Farbmasterbatches noch einige Herausforderungen, wie beispielsweise die Dispergierung des Farbpulvers und die Materialansammlung in der Extrusionsdüse. Der Produktionsprozess ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Farbmasterbatches und umfasst im Wesentlichen Schmelzmischung, Extrusion, Granulierung und weitere Schritte.
Herstellungsprozess von Farbmasterbatch:
1. SchmelzmischungDie vorbereitete Mischung wird auf die Schmelztemperatur von Polyethylen erhitzt, um eine vollständige Vermischung von Pigment und Harz zu gewährleisten. Dieser Schritt wird üblicherweise in einem Doppelschneckenextruder durchgeführt, der eine bessere Zerkleinerung und Durchmischung ermöglicht.
2. ExtrusionDie geschmolzene Polyethylenmischung wird durch die Düse des Extruders extrudiert, um einen gleichmäßigen Masterbatch-Streifen zu bilden. Die Temperaturregelung und die Schneckendrehzahl während des Extrusionsprozesses beeinflussen die Produktqualität direkt.
3. PelletierungDie extrudierten Streifen werden abgekühlt und anschließend im Granuliergerät zu kleinen Partikeln zerkleinert. Die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Partikelgröße sind wichtige Faktoren für die Dispergierung und Anwendung des Farbmasterbatches.
4. Inspektion und VerpackungDie fertigen Masterbatches durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich Farb- und Schmelzpunktprüfung, um sicherzustellen, dass die Leistung jeder Charge den Anforderungen entspricht. Anschließend werden sie gemäß den Vorgaben verpackt und gelagert.
Die Qualitätskontrolle ist integraler Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses. Sie umfasst die Qualitätsprüfung der Rohstoffe, die Überwachung der Produktionsparameter und die Leistungsprüfung des Endprodukts. Die Wettbewerbsfähigkeit von Farbmasterbatch-Produkten lässt sich durch die Implementierung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen deutlich verbessern.
Probleme bei der Extrusion von Farbmasterbatches
Einige Masterbatch-Hersteller gaben an, dass beim Extrusionsprozess von Farbmasterbatch die Gefahr von Materialablagerungen an der Düse bestehe, was die Produktqualität stark beeinträchtige. Die Herstellung von Masterbatch sei ein komplexer Prozess, bei dem jeder Schritt präzise kontrolliert werden müsse, um sicherzustellen, dass das Produkt den hohen Qualitätsanforderungen gerecht werde.
Die Hauptgründe für die Materialansammlung im Düsenmund des Masterbatches beim Extrusionsprozess sind folgende: schlechte Verträglichkeit von Farbpulver und Basismaterial, leichte Agglomeration eines Teils des Farbpulvers nach dem Mischen, Unterschiede in der Fließfähigkeit von Farbpulver und Harz während des Extrusionsprozesses sowie die hohe Viskosität der Schmelze. Gleichzeitig besteht ein viskoser Effekt zwischen der Metallextrusionsanlage und dem Harzsystem, der aufgrund von Restmaterial in der Anlage und dem Ablösen von Farbpulver und thermoplastischem Harz im Düsenmund während des Extrusionsprozesses zu Materialansammlungen führt.
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Um diesen Mangel zu beheben, muss die Wechselwirkung zwischen der Harzschmelze und dem Metallbauteil verringert werden. Es wird empfohlen,SILIMER 9300 PFAS-freies PPAanstelle von fluorierten PPA-VerarbeitungshilfsmittelnSILIMER 9300Dabei wird die modifizierte Gruppe verwendet, die sich stärker mit der Metallschraube verbinden kann, um die Rolle von Fluor in PPA zu ersetzen. Anschließend werden die Eigenschaften von Silikon mit niedriger Oberflächenenergie genutzt, um eine Silikonschicht auf der Oberfläche der Metallvorrichtung zu bilden und so einen Isolationseffekt zu erzielen. Dadurch werden Werkzeugablagerungen reduziert, die Reinigungszyklen der Vorrichtung verlängert, die Prozessschmierung verbessert und die Produktqualität gesteigert.
PFAS-frei PPA SILIMER-9300ist ein Silikonadditiv, das polare funktionelle Gruppen enthält.PFAS-freies PPA SILIMER 9300Es kann mit Masterbatch, Pulver usw. vorgemischt oder im entsprechenden Verhältnis zur Herstellung von Masterbatch hinzugefügt werden. Dadurch werden Verarbeitung und Entformung deutlich verbessert, Ansammlungen an der Form reduziert und Schmelzbruchprobleme verringert, was zu einer besseren Produktausbeute führt. GleichzeitigPFAS-freies PPA SILIMER 9300besitzt eine spezielle Struktur, gute Kompatibilität mit dem Matrixharz, keine Ausfällung, keine Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes des Produkts und der Oberflächenbehandlung.
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Veröffentlichungsdatum: 29. August 2024
