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Metallocen-Polyethylen (mPE) ist ein Polyethylenharz, das auf Basis von Metallocen-Katalysatoren synthetisiert wird und eine bedeutende technologische Innovation der letzten Jahre in der Polyolefinindustrie darstellt. Zu den Produktarten zählen hauptsächlich Metallocen-Polyethylen niedriger Dichte (LDHP), Metallocen-Polyethylen hoher Dichte (HDLP) und Metallocen-Polyethylen niedriger Dichte (LLLDP). Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit findet Metallocen-Polyethylen breite Anwendung im Mehrschicht-Coextrusionsblasformverfahren und ist bei in- und ausländischen Verpackungs- und Druckunternehmen sehr gefragt.

Eigenschaften von Metallocen-Polyethylen

1. Metallocen-Polyethylen weist eine höhere Bruchdehnung als herkömmliches Polyethylen auf. Aufgrund seines höheren Molekulargewichts und seiner dichteren Verteilung besitzt Metallocen-Polyethylen eine höhere Schlagzähigkeit als herkömmliches Polyethylen.

2. Niedrigere Heißsiegeltemperatur und höhere Heißsiegelfestigkeit.

3. Bessere Transparenz und geringerer Trübungswert.

Metallocen-Polyethylenfolien-Anwendungen

1. Lebensmittelverpackung

Metallocen-Polyethylenfolie kann mit BOPET, BOPP, BOPA und anderen Folien laminiert werden und eignet sich besonders für die Verpackung von Fleischprodukten, Fertiggerichten, Tiefkühlkost und anderen Produkten.

2. Verpackung von Agrarprodukten

Blasgeformte Metallocen-Polyethylenfolie, hergestellt nach verschiedenen Rezepturen, bietet eine gute Wasserdampfbarriere bei gleichzeitig hoher Sauerstoffdurchlässigkeit. Diese Eigenschaften machen sie besonders geeignet für die Verpackung von frischem Obst und Gemüse. Darüber hinaus zeichnet sich die Metallocen-Polyethylenfolie durch hohe Festigkeit, Antibeschlagwirkung, Tropffreiheit, Alterungsbeständigkeit und gute Transparenz aus.

3. Schwere Taschen

Schwerlastsäcke werden hauptsächlich zum Verpacken von Kunststoffrohstoffen, Düngemitteln, Futtermitteln, Reis und Getreide verwendet. Dank des Einsatzes von Metallocen-Polyethylen bieten Schwerlastsäcke eine deutlich verbesserte Dichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und Alterungsbeständigkeit. Sie sind zudem hitzebeständiger und verformen sich nicht, während sie bei Kälte nicht spröde werden oder reißen.

Die Zugabe von Metallocenen bei der Folienverarbeitung verbessert die Zugfestigkeit und Qualität der Folie, es gibt jedoch auch einige Herausforderungen bei der Verarbeitung, wie zum Beispiel die hohe Viskosität der Metallocene, die die Verarbeitungsfließfähigkeit beeinträchtigt, und das Phänomen des Schmelzbruchs des Produkts beim Extrusionsprozess.

Gründe für Schmelzbrüche von Metallocen-Polyethylen bei der Folienverarbeitung können unter anderem folgende sein:

1. hohe ViskositätMetallocen-Polyethylen hat eine hohe Schmelzviskosität, die beim Extrudieren zu Schmelzbruch führen kann, da die Schmelze beim Durchströmen der Düse hohen Scherkräften ausgesetzt ist.

2. Unzureichende TemperaturregelungIst die Prozesstemperatur zu hoch oder ungleichmäßig, kann dies dazu führen, dass das Material an einigen Stellen überschmilzt, während es an anderen Stellen nur teilweise aushärtet. Dieser ungleichmäßige Schmelzzustand kann zu Brüchen an der Schmelzoberfläche führen.

3. ScherspannungBeim Extrusionsprozess kann die Schmelze an der Düsenmündung übermäßigen Scherspannungen ausgesetzt sein, insbesondere wenn die Düsenmündung nicht ordnungsgemäß konstruiert ist oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu hoch ist. Diese hohen Scherspannungen können zu Schmelzbruch führen.

4. Additive oder MasterbatchesAuch während der Verarbeitung hinzugefügte Additive oder Masterbatches, die nicht gleichmäßig verteilt sind, können die Fließeigenschaften der Schmelze beeinträchtigen und zu Schmelzbruch führen.

SILIKE PFAS-freies PPA SILIMER 9300Verbesserte Schmelzbruchfestigkeit von Metallocen-Polyethylen

Die Produkte der SILIMER-Serie sind PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPA).Diese Produktreihe wurde von Chengdu Silike erforscht und entwickelt. Es handelt sich um reines, modifiziertes Copolysiloxan, das die Eigenschaften von Polysiloxan mit dem polaren Effekt der Modifizierungsgruppe vereint.

SILIMER-9300ist ein Silikonadditiv mit polaren funktionellen Gruppen, das in PE, PP und anderen Kunststoff- und Gummiprodukten verwendet wird und die Verarbeitung und Entformung deutlich verbessert, die Ansammlung von Material an der Form reduziert und Schmelzbruchprobleme verringert, sodass die Produktausbeute besser ist.

Gleichzeitig,SILIMER 9300Es besitzt eine spezielle Struktur, gute Kompatibilität mit dem Matrixharz, keine Ausfällungen und beeinträchtigt weder das Aussehen des Produkts noch die Oberflächenbehandlung. Es wird empfohlen, es zunächst in ein Masterbatch mit einer bestimmten Konzentration einzuarbeiten und anschließend in Polyolefinpolymeren zu verwenden. Eine moderate Zugabe kann sehr effektiv sein.

HinzufügenSILIMER 9300Durch den Prozess können der Schmelzfluss, die Verarbeitbarkeit und die Schmierfähigkeit des Harzes effektiv verbessert sowie Schmelzbruch vermieden, eine höhere Verschleißfestigkeit erzielt, ein kleinerer Reibungskoeffizient erreicht, der Reinigungszyklus der Anlagen verlängert, Ausfallzeiten verkürzt und eine höhere Ausbringungsmenge sowie eine bessere Produktoberfläche erzielt werden – eine perfekte Wahl als Ersatz für reines fluorbasiertes PPA.

Verbesserung des Metallocenschmelzbruchs.

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