Was ist Blasfolie und welche Anwendung?
Blasfolie ist eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der die Kunststoffpartikel erhitzt und geschmolzen und dann zu einer Folie einer Kunststoffverarbeitungstechnologie geblasen werden, wobei in der Regel ein Polymer-Extrusionsform-Röhrenfolienknüppel verwendet wird, der sich in einem besseren Zustand des Schmelzflusses durch die Hochtemperaturfolie befindet. Nach dem Abkühlen und Formen zur Folie wird Druckluft auf die erforderliche Dicke der Schlauchfolie geblasen.
Polyethylen (PE) wird überwiegend in der Blasfolienverarbeitung verwendet, wobei allgemein LDPE oder LLDPE erhältlich sind.HDPE-Folientypen, die für ihre hervorragende Dehnbarkeit und Undurchlässigkeit bekannt sind, finden Anwendung in Warentüten, Einkaufstüten und Lebensmittelverpackungen.Die Blasfolienverarbeitung kann durch normale Blasfolien- oder Flachextrusionsverfahren erfolgen.
Blasfolienmaterialien finden in der Verpackungsindustrie ein breites Anwendungsspektrum, darunter:
Lebensmittelverpackung:Blasfolien können für Lebensmittelverpackungen hergestellt werden, um Frische, Feuchtigkeit und Sauerstoffschutz zu bieten und so die Lebensmittelqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Warenverpackung:Transparenz und Flexibilität machen Blasfolie zur idealen Wahl für die Verpackung von Waren, da sie das Aussehen und den Charakter der Ware zur Geltung bringt.
Medical: In der Medizinindustrie wird Blasfolie für medizinische Verpackungen, OP-Bedarf und andere Anwendungen verwendet, die hohe Hygienestandards erfüllen.
Aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, insbesondere in der Lebensmittel- und Medizinverpackung, stellt die Herstellung hochwertiger Kunststofffolien eine große Herausforderung dar.Einer der wesentlichen Einflussfaktoren auf die Akzeptanz von Verpackungen ist neben anderen funktionalen Anforderungen auch der Geruch.Allerdings stellt die Minderung des Geruchs von Kunststofffolien eine erhebliche Herausforderung dar.Typischerweise entsteht der Geruch, nachdem die Filmentwicklung abgeschlossen ist, und mehrere Faktoren tragen zu seinem Auftreten bei:
1. Der Geruch ist dem Harzrohmaterial eigen.
2 .Eine zu hohe Extrusionstemperatur führt zur Zersetzung des Harzes und zur Geruchsbildung.
3. Unzureichende Kühlung der Folienblase, wodurch heiße Luft zurückgehalten wird.
4. Die Ausfällung herkömmlicher Filmgleitmittel führt zur Geruchsbildung.
Um diese Herausforderungen zu mildern, gibt es die folgenden Lösungen für das Geruchsmanagement von Kunststofffolien:
1. Austausch des Harzrohmaterials.
2. Einstellung der Extrusionstemperatur.
3. Verbesserung der Kühleffizienz, um eine gründliche Kühlung der Filmblasen sicherzustellen.
4. Hinzufügung vonNicht ausfällungsfähiges Filmgleitmittel SILIKE SILIMER, das einen stabilen Reibungskoeffizienten, geruchsfreie Leistung und Kompatibilität mit Heißsiegel- und Druckverfahren für Verbundwerkstoffe bietet.
Die Stabilität und Effizienz desNicht präzipitierendes Gleitmittel der SILIKE SILIMER-Seriehaben dafür gesorgt, dass es in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist, einschließlich der Herstellung von Kunststofffolien und der Herstellung von Verpackungsmaterialien für Lebensmittel und Pharmazeutika.Wir bieten zuverlässige und sichere Produktlösungen,Nicht präzipitierendes Gleitmittel der SILIKE SILIMER-Seriegewährleistet eine hervorragende Filmqualität mit weniger Fehlern und verbesserter Leistung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2024
