Was ist Blasfolienverfahren und wie wird es angewendet?
Blasfolienherstellung ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem Kunststoffpartikel erhitzt und geschmolzen und anschließend zu einer Folie geblasen werden. Üblicherweise wird hierfür ein Polymer-Extrusionsformrohr verwendet. In einem optimalen Zustand der Schmelze wird die Folie durch Hochdruckluft auf die gewünschte Dicke geblasen und nach dem Abkühlen und Formen zu einer Folie verarbeitet.
Polyethylen (PE) wird überwiegend in der Blasfolienherstellung eingesetzt, wobei LDPE und LLDPE gängige Standardfolien sind. HDPE-Folien, die für ihre hervorragende Dehnbarkeit und Wasserdichtigkeit bekannt sind, finden Anwendung in Einkaufstüten, Plastiktüten und Lebensmittelverpackungen. Die Blasfolienherstellung kann mittels konventioneller Blasfolien- oder Flachextrusionsverfahren erfolgen.
Blasfolienmaterialien finden in der Verpackungsindustrie vielfältige Anwendung, unter anderem:
Lebensmittelverpackung:Blasfolien können für Lebensmittelverpackungen hergestellt werden, um Frische, Feuchtigkeit und Sauerstoffschutz zu gewährleisten und so die Qualität und Sicherheit der Lebensmittel zu sichern.
Warenverpackung:Transparenz und Flexibilität machen Blasfolie zur idealen Wahl für die Verpackung von Konsumgütern, da sie das Aussehen und die Eigenschaften des Produkts optimal zur Geltung bringt.
Medical: In der Medizinbranche wird Blasfolie für medizinische Verpackungen, OP-Bedarf und andere Anwendungen eingesetzt, die hohen Hygienestandards genügen müssen.
Aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, insbesondere in der Lebensmittel- und Medizinverpackung, stellt die Herstellung hochwertiger Kunststofffolien eine große Herausforderung dar. Einer der Schlüsselfaktoren für die Akzeptanz von Verpackungen ist neben anderen funktionalen Anforderungen der Geruch. Die Minderung des Kunststofffoliengeruchs ist jedoch eine erhebliche Herausforderung. Typischerweise entsteht der Geruch nach Abschluss der Folienverarbeitung, und mehrere Faktoren tragen zu seinem Auftreten bei:
1. Der Geruch ist dem Harzrohstoff inhärent.
2. Eine zu hohe Extrusionstemperatur führt zur Zersetzung des Harzes und zur Geruchsbildung.
3. Unzureichende Kühlung der Filmblase, was zum Verbleib heißer Luft führt.
4. Die Ausfällung herkömmlicher Filmgleitmittel führt zur Geruchsbildung.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, werden folgende Lösungen für das Geruchsmanagement von Kunststofffolien vorgeschlagen:
1. Ersatz des Harzrohstoffs.
2. Einstellung der Extrusionstemperatur.
3. Verbesserung der Kühlleistung, um eine gründliche Kühlung der Filmblasen zu gewährleisten.
4. Hinzufügung vonSILIKE SILIMER nicht ausfällendes Filmgleitmittel, das einen stabilen Reibungskoeffizienten, geruchsfreie Eigenschaften und Kompatibilität mit Verbund-Heißsiegel- und Druckverfahren bietet.
Die Stabilität und Effizienz derSILIKE SILIMER Serie nicht ausfällendes Gleitmittelhaben dazu geführt, dass es in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt wird, darunter in der Kunststofffolienproduktion sowie in der Herstellung von Lebensmittel- und Pharmaverpackungsmaterialien. Es bietet zuverlässige und sichere Produktlösungen,SILIKE SILIMER Serie nicht ausfällendes Gleitmittelgewährleistet überlegene Filmqualität mit weniger Defekten und verbesserter Leistung.
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Veröffentlichungsdatum: 10. April 2024
