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1. Warum sind Additive in TPU-Rohstoffen unverzichtbar?

Additive spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, Leistung und Langlebigkeit von thermoplastischem Polyurethan (TPU). Ohne die richtigenZusatzstoffeTPUs können zu klebrig, thermisch instabil oder für anspruchsvolle Anwendungen ungeeignet sein. Zu den gängigen Typen gehören:

Schmiermittel: Reduzieren die Schmelzviskosität und verhindern das Anhaften während der Extrusion oder Formgebung (z. B. Fettsäureester).

Stabilisatoren: Antioxidantien (z. B. gehinderte Phenole) und UV-Stabilisatoren (z. B. Benzotriazole) schützen vor Oxidation und UV-Bestrahlung.

Flammschutzmittel: Halogenfreie Optionen (z. B. Verbindungen auf Phosphorbasis) verbessern die Feuerbeständigkeit in elektronischen Geräten und Kabeln.

Füllstoffe: Materialien wie Calciumcarbonat oder Glasfasern erhöhen die Festigkeit oder senken die Kosten.

Farbstoffe: Pigmente verbessern die Ästhetik, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen.

Antistatikmittel: Verhindern statische Aufladung in empfindlichen Anwendungen wie Elektronik und medizinischen Geräten.

2. Welche wirksamen Additive verwenden TPU-Hersteller normalerweise, um Herausforderungen bei der Verarbeitung und Oberflächenqualität zu lösen?

Das Problem: Die TPU-Verarbeitung kann Produktivität und Leistung einschränken

TPU bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Elastizität und Abriebfestigkeit – die Verarbeitung ist jedoch nicht immer einfach. Hersteller stehen häufig vor folgenden Problemen:

Hohe Schmelzviskosität erschwert Extrusion und Formfüllung

Klebrigkeit der Oberfläche, die zu schlechter Formtrennung und kosmetischen Mängeln führt

Wärme- und Feuchtigkeitsempfindlichkeit, wodurch das Risiko einer Verschlechterung oder Blasenbildung steigt

Hohes Drehmoment und Druck, was zu höheren Energiekosten und Geräteverschleiß führt

Diese Herausforderungen können die Produktionseffizienz und die Qualität der Endteile beeinträchtigen, insbesondere bei Fahrzeuginnenräumen, Sportschuhen und flexiblen Folien.

Die Lösung: Siloxanbasierte Additive zur Verbesserung der TPU-Verarbeitung und -Leistung

Immer mehr TPU-Verarbeiter setzen auf silikonbasierte Additive von SILIKE, wie beispielsweise das Silikon-Masterbatch LYSI-409, ein pelletiertes Additiv, das zu 50 % aus ultrahochmolekularem Siloxanpolymer besteht, das in TPU dispergiert ist. Dieses multifunktionalethermoplastisches Additivfungiert alsVerarbeitungshilfeUndOberflächenmodifikatorund kann beim Spritzgießen oder Extrudieren über einen Einfülltrichter eingemischt oder hinzugefügt werden.

Warum greifen TPU-Verarbeiter auf Siloxan-Additive zurück, um Probleme hinsichtlich Fließfähigkeit, Oberfläche und Kosten zu lösen?

Was machtSILIKE Silikonadditiv LYSI-409Anders?

Das silikonbasierte Additiv LYSI-409 von SILIKE bietet zahlreiche technische Vorteile:

• Verbessert den Schmelzfluss und ermöglicht so eine einfachere Extrusion und schnellere Formfüllung

• Reduziert Drehmoment und Verarbeitungsdruck und minimiert so den Energieverbrauch

• Minimiert die Oberflächenhaftung und Reibung und sorgt für Teile, die sich glatter anfühlen

• Verbessert die Kratz- und Abriebfestigkeit, insbesondere bei stark beanspruchten Oberflächen

• Verbessert die Formtrennung und reduziert so Zykluszeiten und Ausschussraten

WoKunststoffadditiv LYSI-409Liefert die TPU-Herstellung echten Mehrwert?

TPU-Hersteller aus verschiedenen Anwendungsbereichen berichten von erheblichen Verbesserungen bei Produktivität und Oberflächenqualität:

Branchenvorteile durch die Verwendung des Polymerverarbeitungsadditivs LYSI-409

Automobil: Weiche, kratzfeste Innenteile; reduzierter Verschleiß

Drähte und Kabel: Verbesserung der Verarbeitungseffizienz, Oberflächengüte

Schuhe: Einfachere Formgebung von rutschfesten Sohlen und langlebigen Oberteilen

Flexible Folien: Verbesserte Extrusionsstabilität und Klarheit; weniger Oberflächendefekte

Konsumgüter: Bessere Formtrennung bei Handyhüllen, Wearables und Soft-Touch-Produkten

„Es ist nicht nur ein Verarbeitungshilfsmittel – es ist eine strategische Lösung“, sagt ein technischer Leiter einer TPU-Compoundieranlage in China. „Silike Siloxane Masterbatch LYSI-409 hat uns geholfen, die Produktion zu steigern und gleichzeitig eine bessere Haptik der Oberfläche zu erzielen.“

3. Wie werden TPU-Rohstoffe typischerweise verarbeitet?

TPU wird je nach Anwendung mit verschiedenen Verfahren verarbeitet:

Extrusion: Zur Herstellung von Folien, Platten, Schläuchen und Kabelummantelungen

Spritzguss: Ideal für komplexe Teile wie Handyhüllen oder medizinische Komponenten

Blasformen: Wird zur Herstellung von hohlen oder aufblasbaren Gegenständen verwendet

Kalandrieren: Erzeugt dünne, gleichmäßige TPU-Filme oder beschichtete Schichten

4. Was sind die wichtigsten Anwendungen von TPU-Rohstoffen?

Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet sich TPU für eine Vielzahl von Märkten:

Schuhe: Für Dämpfung, Abriebfestigkeit und flexible Sohlen

Automobilindustrie: Wird in Dichtungen, Innenverkleidungen und Soft-Touch-Panels verwendet

Medizinische Geräte: Ideal für Schläuche, Katheter und flexible Verbindungsstücke aufgrund der Biokompatibilität

Elektronik: Wird für Kabelisolierungen, Schutzhüllen und Steckverbinder verwendet

Folien und Beschichtungen: Anwendung in wasserdichten, atmungsaktiven Membranen für Textilien oder Outdoor-Ausrüstung

Industrielle Anwendung: Förderbänder, Schläuche und Dichtungen aufgrund hoher Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit

Wenn Ihre TPU-Anwendungen eine höhere Produktivität, eine bessere Oberflächenqualität und weniger Produktionsprobleme erfordern,Polymeradditive wie SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-409sind unerlässlich, um zuverlässige und kostengünstige Ergebnisse zu erzielen. Möchten Sie erfahren, wie das Silikonadditiv LYSI-409 oder welche Additive auf Siloxanbasis in Ihrer Formulierung wirken können? Kontaktieren Sie das technische Team von SILIKE, um ein Muster anzufordern oder einen Beratungstermin zu vereinbaren.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn