Schmierstoffe sind für Kunststoffe unerlässlich, um deren Lebensdauer zu erhöhen und den Stromverbrauch sowie die Reibung zu verringern.Im Laufe der Jahre wurden viele Materialien zum Schmieren von Kunststoffen verwendet, Schmiermittel auf Silikon-, PTFE-, niedermolekularen Wachs-, Mineralöl- und synthetischen Kohlenwasserstoffbasis, aber jedes dieser Materialien hat unerwünschte Nebenwirkungen.
Welches Schmiermittel ist also für Kunststoff von Vorteil?
Bei der Auswahl eines Schmiermittels kommt es vor allem auf dessen Verträglichkeit mit dem Kunststoff an.
Die Wachse mit niedrigem Molekulargewicht haben eine begrenzte thermische Stabilität und wandern an die Oberfläche, was bei der Verarbeitung zu Problemen führt und nur für kurze Zeit bestehen bleibt, bis das Wachs abgenutzt ist.
PTFE ist zwar ein dauerhaftes Schmiermittel, das während der Verarbeitung weder schmilzt noch wandert. Um die gewünschte Schmierwirkung zu erzielen, sind jedoch in der Regel 15–20 % PTFE erforderlich. Dieser hohe PTFE-Anteil kann die mechanischen Eigenschaften eines Harzes erheblich beeinträchtigen und die Kosten erhöhen.
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SILIKE LYSI-Serie mit ultrahohem MolekulargewichtMasterbatch auf Silikonbasisdas nicht migriert und eine höhere Haltbarkeit und Leistung als PTFE bietet.
Sie basieren auf allen Arten von Harzträgern, wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw.
Es wird häufig als effizienter Schmierstoffzusatz für alle Arten von Kunststoffen verwendet. Da Pellets eine einfache Zugabe des Zusatzstoffs direkt zum Kunststoff während der Verarbeitung ermöglichen,Silikonzusätzebieten eine deutliche Verbesserung der Verschleiß- und Kratzfestigkeit gegenüber herkömmlichen Additiven und ermöglichen gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen, einen geringeren Stromverbrauch und mehr Freiheit bei der Formulierung. Es gibt keine Kompatibilitäts- und Dispersionsprobleme.
Beitragszeit: 07.06.2022
