Schmierstoffe aus Kunststoff sind unerlässlich, um ihre Lebensdauer zu verlängern und den Stromverbrauch und die Reibung zu reduzieren.Viele Materialien wurden im Laufe der Jahre zum Schmieren von Kunststoffen verwendet, Schmiermittel auf Basis von Silikon, PTFE, Wachsen mit niedrigem Molekulargewicht, Mineralölen und synthetischen Kohlenwasserstoffen, aber jedes hat unerwünschte Nebenwirkungen.
Welches Schmiermittel ist also für Kunststoff von Vorteil?
Bei der Auswahl eines Schmiermittels kommt es vor allem auf dessen Verträglichkeit mit dem Kunststoff an.
Die Wachse mit niedrigem Molekulargewicht haben eine begrenzte thermische Stabilität und wandern an die Oberfläche, was bei der Verarbeitung zu Problemen führt und nur für kurze Zeit anhält, bis das Wachs abgenutzt ist.
Obwohl PTFE ein permanentes Schmiermittel ist, das während der Verarbeitung nicht schmilzt oder migriert, sind zur Erzielung der gewünschten Schmierung im Allgemeinen 15–20 % PTFE erforderlich.Dieser hohe Anteil an PTFE kann die mechanischen Eigenschaften eines Harzes erheblich beeinträchtigen und die Kosten erhöhen.
Werfen Sie Ihr Traditionelles wegSchmierstoffeFür Kunststoff ist das genau das, was Sie brauchen!
Ultrahohes Molekulargewicht der SILIKE LYSI-SerieMasterbatch auf Silikonbasisdas nicht migriert und eine höhere Haltbarkeit und Leistung als PTFE bietet.
Sie basieren auf allen Arten von Harzträgern, wie LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN usw.
Es wird häufig als wirksames Schmiermitteladditiv für alle Arten von Kunststoffen verwendet. Da Pellets eine einfache Zugabe des Additivs direkt zum Kunststoff während der Verarbeitung ermöglichenSilikonzusätzebieten eine deutliche Verbesserung der Verschleiß- und Kratzfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Additiven und sorgen gleichzeitig für erhebliche Kosteneinsparungen, einen geringeren Stromverbrauch und mehr Freiheit bei der Formulierung, es gibt keine Kompatibilitäts- und Dispersionsprobleme.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2022
