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Polyoxymethylen (POM) ist ein wichtiger technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften und findet in vielen Bereichen breite Anwendung. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Anwendungsgebieten, Vor- und Nachteilen sowie den Verarbeitungsschwierigkeiten von POM-Werkstoffen und erörtert die Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und der Oberflächenqualität durch Organosilicium-Additive und Silikon-Masterbatch.

Eigenschaften des POM-Materials:

POM ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, guter Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit usw. POM-Material hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Selbstschmierung, daher findet es breite Anwendung in den Bereichen Maschinenbau, Automobilbau, Elektronikprodukte usw.

Anwendungsgebiete von POM-Werkstoffen:

POM-Werkstoffe finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, die hohe Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. In der Automobilindustrie werden POM-Werkstoffe häufig für die Herstellung von Fahrzeugteilen wie Türgriffen und Auspuffrohrhalterungen verwendet; in der Elektronikindustrie kommen sie vorwiegend für die Fertigung von Elektronikgehäusen und Tastaturtasten zum Einsatz.

Vorteile von POM-Werkstoffen:

1. Hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit: POM-Werkstoffe weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignen sich für Anwendungen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.

2. Gute Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit: POM-Werkstoffe weisen eine gute Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf und eignen sich daher für Umgebungen mit hoher Reibung und korrosiven Bedingungen.

3. Selbstschmierung: POM-Werkstoffe besitzen eine gute Selbstschmierung, wodurch die Reibungsverluste zwischen den Teilen reduziert werden.

Nachteile von POM-Materialien:

1. Leichte Feuchtigkeitsaufnahme: POM-Materialien nehmen leicht Feuchtigkeit auf und neigen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zur Verformung.

2. Schwierige Verarbeitung: POM-Material ist schwer zu verarbeiten und neigt zu Defekten wie thermischer Spannung und Blasenbildung.

Die Wirkung vonSilikonzusätzeUndSilikon-Masterbatchauf POM-Materialien:

SilikonzusätzeUndSilikon-MasterbatchHäufig verwendete POM-Materialmodifikatoren verbessern die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität von POM-Materialien. Silikonadditive und Silikon-Masterbatches erhöhen die Fließfähigkeit von POM-Materialien und reduzieren die Bildung von Luftblasen. Silikon-Masterbatches verbessern zudem die Oberflächengüte und die Abriebfestigkeit, wodurch die Produkte besser für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.

SILIKE—Seit über 20 Jahren spezialisiert auf die Kombination von Silikon und Kunststoffen.

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-311Es handelt sich um eine pelletierte Formulierung mit 50 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyformaldehyd (POM). Es wird häufig als effizientes Verarbeitungsadditiv in POM-kompatiblen Harzsystemen eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern und die Oberflächenqualität zu modifizieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Silikon-/Siloxan-Additiven mit niedrigerem Molekulargewicht, wie Silikonöl, Silikonflüssigkeiten oder anderen Verarbeitungshilfsmitteln,SILIKE Silikon-Masterbatch LYSI-SerieEs wird erwartet, dass sie verbesserte Vorteile bieten, z. B. weniger Schraubenschlupf, verbesserte Formtrennung, weniger Werkzeugtropfen, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, weniger Lackier- und Druckprobleme sowie ein breiteres Leistungsspektrum.

SILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-311ist geeignet für POM-Compounds und andere POM-kompatible Kunststoffe. Eine kleine MengeSILIKE Silikon-Masterbatch (Siloxan-Masterbatch) LYSI-311Es kann die Verarbeitungsleistung verbessern, für eine bessere Verarbeitungsflüssigkeit sorgen, das Extruderdrehmoment reduzieren, die Düsenmundbildung verbessern und eine bessere Filmfüllung sowie eine bessere Entformungsleistung erzielen. Es kann die Oberflächeneigenschaften verbessern, den Reibungskoeffizienten reduzieren und das Gleiten auf der Oberfläche verringern. Es verbessert die Abrieb- und Kratzfestigkeit der Produkte. Es steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Ausschussrate. Im Vergleich zu herkömmlichen Additiven oder Schmierstoffen weist es eine überlegene Stabilität auf.

Silikon-Masterbatch der SILIKE LYSI-SerieEs kann auf die gleiche Weise wie das zugrunde liegende Harz verarbeitet werden. Es eignet sich für klassische Schmelzmischverfahren wie Ein- und Doppelschneckenextruder sowie Spritzguss. Eine physikalische Mischung mit Neuware-Polymergranulat wird empfohlen.

AbschlussPOM-Materialien, ein wichtiger technischer Kunststoff, bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in zahlreichen Bereichen. Durch die gezielte Auswahl von Silikonadditiven und Silikon-Masterbatches lassen sich die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität von POM-Materialien effektiv verbessern, wodurch sich die Anwendungsbereiche und Marktchancen weiter ausdehnen. SILIKE, seit über zwei Jahrzehnten der führende Anbieter von Silikon-Kunststoff-Kombinationen, verfügt über ein umfassendes Portfolio an Lösungen für die Kunststoffverarbeitung.

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