Thermoplastische Polyurethanfolien (TPU) sind bekannt für ihre außergewöhnliche Flexibilität, Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit und werden daher in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Mode- und Unterhaltungselektronikindustrie bevorzugt eingesetzt. Während Standard-TPU-Folien aufgrund ihrer Abriebfestigkeit und chemischen Stabilität geschätzt werden, gewinnen matte TPU-Folien aufgrund ihrer ansprechenden Optik, der reduzierten Spiegelung und der resistenten Fingerabdruckbeständigkeit zunehmend an Bedeutung.
Die Erzielung einer gleichmäßigen und hochwertigen matten Oberfläche auf TPU-Folien kann jedoch eine Herausforderung darstellen. Probleme wie ungleichmäßige Textur, unzureichende Lichtstreuung und Oberflächenfehler stellen Hersteller häufig vor Probleme. Dieser Artikel untersucht bewährte Herstellungsverfahren für matte TPU-Folien, geht auf zentrale Herausforderungen ein und bietet praxisnahe Lösungen für die Produktion makelloser Produkte.
Herstellungsverfahren für matte TPU-Folien
1. Harzauswahl und Additive: Die Grundlage matter TPU-Folien
Der Weg zur Herstellung hochwertiger matter TPU-Folien beginnt mit der Auswahl der richtigen Materialien.
1.1 TPU-Harz
Die Wahl des geeigneten TPU-Harzes ist entscheidend. Wichtige Aspekte sind:
Härte: Mittelharte bis harte Harze eignen sich ideal, um die Oberflächenintegrität zu erhalten und gleichzeitig Flexibilität zu gewährleisten.
Elastizität: Eine höhere Elastizität ist unerlässlich für Anwendungen, die ein Biegen oder Dehnen erfordern, wie z. B. Fahrzeuginnenausstattungen oder Schuhe.
Verarbeitungskompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Harz mit dem von Ihnen gewählten Verarbeitungsverfahren (Extrusion, Kalandrieren usw.) kompatibel ist.
Die effizienteste und am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von matten TPU-Folien besteht darin, TPU mit speziellen Additiven zu vermischen, die den Glanz reduzieren und ihm eine matte Oberfläche verleihen. Diese Additive werden oft als … bezeichnet.Mattierungsmittel ,Mattierungsmittel, odernicht glänzendes TPU-Additivwerden während des Compoundierprozesses in das TPU eingearbeitet.MattierungszusätzeSie wirken, indem sie die glatte Oberfläche des Films aufbrechen, was zu Lichtstreuung und somit zu einem matten Erscheinungsbild führt. Gängige Mattierungsmittel sind:
Mattierungsmittel auf Siliciumdioxidbasis: Diese feinen Siliciumdioxidpartikel stören die Glätte der Oberfläche und erzeugen eine raue Textur, die das Licht streut.
Polymere Mattierungsmittel: Diese Mittel sind in der Regel gleichmäßiger und sorgen für eine bessere Dispersion in der TPU-Matrix.
Calciumcarbonat: Obwohl es nicht so häufig wie Siliciumdioxid oder polymere Mittel verwendet wird, kann es in einigen Formulierungen für ein mattes Finish eingesetzt werden.
Profi-Tipp: Für mehr Haltbarkeit und ein mattes Aussehen: SILIKEs TPU-basierte Masterbatch-Lösungen
Matt Effect Masterbatchist ein innovatives Mattierungsmittel von SILIKE, das thermoplastisches Polyurethan (TPU) als Träger verwendet. Es ist sowohl mit Polyester- als auch mit Polyether-basiertem TPU kompatibel und verbessert die matte Optik, die Haptik, die Haltbarkeit und die Antiblockiereigenschaften von TPU-Folien und deren Endprodukten.
Der Höhepunkt vonSILIKEs Matt-Effekt-Masterbatch auf Polyester-TPU- und Polyether-TPU-Basis lDer Vorteil liegt in seiner praktischen Anwendbarkeit – es kann direkt während der Verarbeitung eingearbeitet werden, wodurch die Granulierung entfällt, und es besteht auch bei langfristiger Anwendung kein Risiko der Ausfällung.
Es eignet sich perfekt für Anwendungen, die hochwertige matte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise TPU-Folien, die in der Verpackungsindustrie, der Automobilindustrie, der Schuhindustrie, der Medizintechnik und der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden.
Besonders,Matt Effect Masterbatch 3235ist ideal für die Herstellung der besten matten Polyester-TPU-Oberfläche für Verpackungsanwendungen.
1.3 Zusätzliche Zusatzstoffe
Um die Leistung weiter zu steigern, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen:
Antiblockierungsmittel verhindern das Zusammenkleben der Folien während der Lagerung.
UV-Stabilisatoren: Schützen vor UV-bedingter Zersetzung, ideal für Außenanwendungen.
Gleitmittel: Verbessern die Gleiteigenschaften von Oberflächen für eine einfachere Handhabung.
2. Extrusionsprozess: Präzision ist entscheidend
Die Extrusion ist das gängigste Verfahren zur Herstellung von TPU-Folien. Um eine makellose, matte Oberfläche zu erzielen:
2.1 Doppelschneckenextruder
Ein Doppelschneckenextruder sorgt für eine bessere Vermischung und Dispersion der Mattierungsmittel und damit für ein gleichmäßiges, mattes Erscheinungsbild.
2.2 Temperaturregelung
Eine präzise Temperaturkontrolle ist unerlässlich, um Oberflächenfehler wie Blasen, Streifen oder ungleichmäßigen Glanz zu vermeiden.
2.3 Werkzeugkonstruktion
Verwenden Sie eine flache Matrize mit matter Oberfläche oder setzen Sie eine strukturierte Kühlwalze ein, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen.
3. Oberflächenbehandlungstechniken: Verbesserung des Matt-Effekts
Oberflächenbehandlungen können die matte Oberfläche weiter verfeinern und die Funktionalität verbessern:
3.1 Beschichtung
Durch Auftragen einer matten Beschichtung mittels Walzen- oder Sprühbeschichtungstechniken lässt sich die Oberflächenstruktur verbessern, ohne die TPU-Zusammensetzung zu verändern.
3.2 Prägen
Führen Sie die Folie durch Prägewalzen mit matter Textur, um ein erhabenes Muster für ein gleichmäßiges Finish zu erzeugen.
3.3 Chemisches Ätzen
Durch den Einsatz milder chemischer Verfahren lässt sich die Oberflächenrauheit modifizieren, wodurch eine gleichmäßige, matte Textur für hochpräzise Anwendungen erzielt wird.
4. Bedampfen vs. Gießen: Die richtige Methode wählen
Die Wahl zwischen Blas- und Gießverfahren hängt von den gewünschten Filmeigenschaften ab:
4.1 Blasfilmverfahren
Das Blasfolienverfahren eignet sich besonders für dickere Folien und nutzt Luftkühlung, um eine natürliche, matte Oberfläche zu erzielen.
4.2 Gießfilmverfahren
Das Gießfilmverfahren eignet sich am besten für dünnere Folien und verwendet eine strukturierte Kühlwalze, um eine gleichmäßige und hochwertige matte Oberfläche zu erzielen.
5. Nachbearbeitungstechniken: Perfektionierung des Finishs
Durch Nachbearbeitung lassen sich der Matt-Effekt verfeinern und die Filmleistung verbessern:
5.1 Kalandrieren
Die Folie wird durch Kalanderwalzen geführt, um Oberflächenstruktur und Dicke anzupassen und so ein gleichmäßiges, mattes Finish zu gewährleisten.
5.2 Laminierung
Die matte TPU-Folie kann mit anderen Materialien verbunden werden, um die Festigkeit, Haltbarkeit oder Barriereeigenschaften zu verbessern und gleichzeitig das matte Aussehen zu erhalten.
5.3 Oberflächenschleifen
Durch mechanisches Abschleifen lässt sich die matte Textur verfeinern, wodurch eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit für hochwertige Anwendungen entsteht.
Ein Leitfaden für matte TPU-Folien: SILIKEs Matt Effect Masterbatch liefert
SILIKE'sMatt Effect Masterbatchbietet eine zuverlässige und effiziente Lösung fürHerstellung hochwertiger matter TPU-FolienDank der einfachen Einarbeitung während der Verarbeitung und der Langzeitstabilität ist es die perfekte Wahl für Hersteller, die ihre Produkte aufwerten möchten.
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Veröffentlichungsdatum: 05.03.2025
