Was ist PBT und warum wird es so häufig verwendet?
Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein Hochleistungsthermoplast, der aus Butylenglykol und Terephthalsäure hergestellt wird und ähnliche Eigenschaften wie Polyethylenterephthalat (PET) aufweist. Als Mitglied der Polyesterfamilie findet PBT aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, ausgezeichneten thermischen Stabilität, elektrischen Isolationsfähigkeit sowie Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektronik und bei Präzisionsbauteilen. Diese Vorteile machen es zu einem bevorzugten Material für Steckverbinder, Gehäuse und Innenausstattungen.
Warum bereiten Oberflächenprobleme bei PBT in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zunehmend Sorgen?
Da Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Präzisionsmaschinenbauindustrie die Anforderungen an Aussehen und Haltbarkeit der Materialien erhöhen, steht Polybutylenterephthalat (PBT) – ein weit verbreiteter technischer Kunststoff – unter zunehmendem Druck, eine makellose Oberflächenqualität zu liefern.
Trotz seiner robusten mechanischen und thermischen Eigenschaften ist PBT während der Verarbeitung anfällig für Oberflächenfehler – insbesondere bei Einwirkung von Hitze, Scherkräften oder Feuchtigkeit. Diese Fehler beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch dessen Funktionssicherheit.
Laut Branchenangaben zählen folgende Oberflächenfehler zu den häufigsten Defekten bei PBT-Produkten:
• Silberstreifen/Wasserflecken: Defekte, die als radiale Muster auf der Produktoberfläche auftreten und durch Feuchtigkeit, Luft oder verkohltes Material in Fließrichtung verursacht werden.
• Lufteinschlüsse: Oberflächenvertiefungen oder Blasen, die entstehen, wenn Gase in der Schmelze nicht vollständig entweichen können
• Fließmarken: Oberflächenmuster, die durch ungleichmäßigen Materialfluss entstehen.
• Orangenschalen-Effekt: Oberflächenstruktur, die einer Orangenschale ähnelt
• Oberflächenkratzer: Oberflächenbeschädigungen, die durch Reibung während des Gebrauchs entstehen.
Diese Mängel beeinträchtigen nicht nur die Produktästhetik, sondern können auch zu Funktionsproblemen führen. Oberflächenkratzer treten besonders häufig bei hochwertigen Fahrzeuginnenausstattungen und Unterhaltungselektronik auf. Statistiken zeigen, dass über 65 % der Verbraucher die Kratzfestigkeit als wichtiges Kriterium bei der Bewertung der Produktqualität betrachten.
Wie können PBT-Hersteller diese Herausforderungen im Bereich der Oberflächenfehler bewältigen?Innovation in der Materialformulierung!
Technologie zur Modifizierung von Verbundwerkstoffen:Die neu eingeführten PBT-Werkstoffe der Serie Ultradur® Advanced von BASF nutzen eine innovative Mehrkomponenten-Verbundwerkstoff-Modifizierungstechnologie. Durch die Zugabe spezifischer Anteile von PMMA-Komponenten in die PBT-Matrix werden Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit deutlich verbessert. Experimentelle Daten zeigen, dass diese Werkstoffe eine Bleistifthärte von 1H–2H erreichen, was einer Steigerung von über 30 % gegenüber herkömmlichem PBT entspricht.
Nano-Enhancement-Technologie:Covestro hat mit Nano-Siliciumdioxid verstärkte PBT-Formulierungen entwickelt, die die Oberflächenhärte auf 1HB erhöhen und gleichzeitig die Materialtransparenz erhalten. Dadurch wird die Kratzfestigkeit um ca. 40 % verbessert. Diese Technologie eignet sich besonders für Fahrzeuginnenräume und Gehäuse hochwertiger Elektronikprodukte mit hohen ästhetischen Anforderungen.
Additive Technologie auf Silikonbasis:Um diese leistungskritischen Probleme zu lösen, hat SILIKE, ein führender Innovator im Bereich der Polymeradditivtechnologie, ein Portfolio an siloxanbasierten Additivlösungen entwickelt, die speziell für PBT und andere Thermoplaste konzipiert wurden. Diese effektiven Additive zielen auf die Ursachen von Oberflächenfehlern ab und verbessern sowohl die Verarbeitungsleistung als auch die Produktbeständigkeit.
Die silikonbasierten Additivlösungen von SILIKE für eine verbesserte PBT-Oberflächenqualität
Silikon-Masterbatch LYSI-408 ist eine pelletierte Formulierung mit 30 % ultrahochmolekularem Siloxanpolymer, dispergiert in Polyester (PET). Es wird häufig als effizientes Additiv für PET, PBT und kompatible Harzsysteme eingesetzt, um die Verarbeitungseigenschaften und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Wichtigste Vorteile des Verarbeitungsadditivs LYSI-408 für den technischen Kunststoff PBT:
• Verbessert die Fließfähigkeit des Harzes, die Formtrennung und die Oberflächengüte
• Reduziert das Drehmoment und die Reibung des Extruders und minimiert so die Kratzerbildung
• Typische Beladung: 0,5–2 Gew.-%, optimiert für ein optimales Verhältnis von Leistung und Kosten.
2. Silikonwachs SILIMER 5140: Polyestermodifiziertes Silikonadditiv in technischen Thermoplasten
SILIMER 5140 ist ein Polyester-modifiziertes Silikonadditiv mit ausgezeichneter thermischer Stabilität. Es findet Anwendung in thermoplastischen Produkten wie PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS usw. Es verbessert deutlich die Kratz- und Verschleißfestigkeit der Oberflächen, optimiert die Schmierfähigkeit und das Entformen im Verarbeitungsprozess und führt somit zu besseren Produkteigenschaften.
Wichtigste Vorteile des Silikonwachses SILIMER 5140 für den technischen Kunststoff PBT:
• Bietet thermische Stabilität, Kratz- und Verschleißfestigkeit sowie Oberflächenschmierung
• Verbessert die Formbarkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile
Sie möchten Oberflächenfehler beseitigen, die Produktästhetik verbessern und die Leistung von PBT-Produkten steigern?
Für OEMs und Compoundeure in der Automobil-, Elektronik- und Präzisionskunststoffindustrie ist der Einsatz von siloxanbasierten Kunststoffadditiven eine bewährte Strategie, um Produktionsherausforderungen zu meistern und die Oberflächenqualität sowie die Kratzfestigkeit von PBT zu verbessern. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die steigenden Markterwartungen zu erfüllen.
SILIKE ist ein führender Anbieter von modifizierten Kunststoffadditiven für PBT und eine breite Palette von Thermoplasten. Wir bieten innovative Lösungen zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Kunststoffen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung sind wir auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Additive spezialisiert, die die Oberflächenqualität und die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen verbessern.
Kontaktieren Sie SILIKE, um zu erfahren, wie unsere PBT-Additivlösungen Ihnen helfen können, die Produktqualität und die Verarbeitungseffizienz zu optimieren – unterstützt durch unser technisches Know-how und maßgeschneiderte Anwendungsberatung.
Besuchen Sie unsere Website:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Veröffentlichungsdatum: 16. Juni 2025
