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In der Kunststoff- und LackindustrieErreichen einer gleichmäßigen Dispersion von Füllstoffen, Pigmenten und Flammschutzmittelnist eine kritische und zugleich anspruchsvolle Aufgabe. Eine schlechte Dispersion kann zu inkonsistenter Produktqualität, ineffizienter Verarbeitung, Leistungseinbußen und Umweltproblemen führen. Ob bei der Herstellung von Polymerverbindungen, Masterbatches, Streifenbildung in Farben und Beschichtungen oder ungleichmäßiger Feuerbeständigkeit von Kunststoffen – Dispersionsprobleme können die Produktleistung und die Kundenzufriedenheit erheblich beeinträchtigen.

 Warum ist Dispersion wichtig? Das Problem: Dispersionsprobleme bei Kunststoffen und Beschichtungen

1. Inkonsistente Produktqualität

Eine schlechte Dispersion von Füllstoffen und Pigmenten kann zu Farbinkonsistenzen, mangelhafter Oberflächenbeschaffenheit und ungleichmäßigen mechanischen Eigenschaften führen. Beispielsweise kann eine ungleichmäßige Pigmentdispersion in Farben zu Streifen oder Flecken führen, während eine ungleichmäßige Verteilung von Flammschutzmitteln in Kunststoffen die Feuerbeständigkeit beeinträchtigen kann.

2. Ineffizienzen bei der Verarbeitung

Eine schlechte Dispersion erfordert häufig zusätzliche Verarbeitungszeit, einen erhöhten Energieverbrauch und übermäßige Zusatzstoffe, was zu höheren Kosten, Produktionsverzögerungen und erhöhten Ausschussraten führt.

3. Leistungseinbußen
Von der Zugfestigkeit bis zur Hitzebeständigkeit kann eine ungleichmäßige Verteilung von Füllstoffen oder Flammschutzmitteln die mechanischen Eigenschaften und die Leistung des Endprodukts negativ beeinflussen.

4. Umweltbelange
Ein höherer Energieverbrauch und die Verwendung übermäßiger Zusatzstoffe tragen zur Umweltverschmutzung bei und erhöhen den gesamten CO2-Fußabdruck der Produktion.

Bewährte Lösungen: Bewältigung von Dispersionsproblemen

1. Pigmentauswahl optimieren: Wählen Sie Pigmente mit geeigneter Partikelgröße und Art für die Anwendung.

2. VerwendungWirksame Dispergiermittel: Verwenden Sie Hyperdispersantien, um die Pigmentdispersion zu verbessern.

3. Dichten anpassen: Stellen Sie sicher, dass die Dichte der Pigmente und Trägerharze übereinstimmt, um eine Sedimentation zu verhindern.

Gibt es eine andere Lösung, die diese Probleme direkt angehen könnte? WasEs gibt Innovationen zur Verbesserung der Pigmentdispersion in Polymerverbundwerkstoffen?

Welches sind die wirksamsten Dispergiermittel für Kunststoffverbindungen, Farbmasterbatches oder Beschichtungen?
Einführung von Innovationen:Silikonwachs SILIMER 5133as Copolysiloxan-Additive und -Modifikatoren, DieDie wirksamsten Dispergiermittel für Kunststoffverbindungen, Masterbatches und Beschichtungen

SILIMER 5133, ein flüssiges alkylmodifiziertes Siloxan (Silikonwachs) von SILIKE, ist dasneueste bewährte Lösungbei Dispersionsproblemen in Kunststoffmischungen, Masterbatches und Beschichtungen. Es wird auch zur Oberflächenbehandlung von anorganischen Füllstoffen, Pigmenten und Flammschutzmitteln eingesetzt und verbessert deren Dispersionseigenschaften deutlich. So kann es Ihren Produktionsprozess optimieren:

Hauptvorteile des Hyperdispersant-Dispergiermittels SILIMER 5133 für Kunststoffverbindungen, Masterbatches und Beschichtungen:

1. Höherer Füllstoffgehalt, bessere Dispersion: Das Hyperdispersant SILIMER 5133 erreicht auch bei höherem Füllstoffgehalt eine gleichmäßige Verteilung.
2. Verbesserter Glanz und Oberflächenglätte: SILIMER 5133 reduziert den Reibungskoeffizienten (COF) für ein besseres Finish.
3. Verbesserte Schmelzflussraten: SILIMER 5133 verbessert die Dispersion von Füllstoffen und die Verarbeitungseffizienz.
4. Hervorragende Formtrennung und Schmierfähigkeit: SILIMER 5133 reduziert das Anhaften und verbessert die Produktionsgeschwindigkeit.
5. Verbesserte Farbstärke: SILIMER 5133 verbessert die Farbbrillanz ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften.

Warum SILIMER 5133 wählen?
1. Branchenweit bewährt: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (kurz SILIKE) ist auf die Entwicklung und Anwendung silikonbasierter Additive für modifizierte Kunststoffe, Masterbatches und Gummimischungen spezialisiert. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Silikonchemie und Materialwissenschaft bieten wir eine breite Palette effektiver Additive zur Verarbeitungsoptimierung und Oberflächenbehandlung von Thermoplasten an, die Leistung, Funktionalität und Nachhaltigkeit steigern.

2. Vielseitig: Kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffverbindungen, Masterbatches und Beschichtungen.

3. Nachhaltig: Reduziert die Umweltbelastung durch Minimierung von Abfall und Energieverbrauch.

 
Sind Sie bereit, Ihren Polymerproduktionsprozess zu lösen und Dispersionsprobleme zu überwinden?

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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wWebsite: www.siliketech.com