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Brancheneinblicke zur Verbesserung der Nylonleistung bei Anwendungen mit hohem Verschleiß

Im sich ständig weiterentwickelnden Bereich der technischen Kunststoffe spielen verschleißfeste Nylonmaterialien branchenübergreifend weiterhin eine entscheidende Rolle. Von Automobilkomponenten bis hin zu Industriemaschinen hat die Nachfrage nach langlebigen, reibungsarmen Nylonlösungen zu bedeutenden Innovationen in der Materialwissenschaft geführt.

TraditionellLösungenzur Verschleißfestigkeit von Nylon

Die Ingenieursgemeinschaft hat mehrere bewährte Methoden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von PA6 und PA66 entwickelt, den in industriellen Anwendungen am häufigsten verwendeten Nylontypen.

1. Glasfaserverstärkung:Glasfaserverstärktes Nylon (GF/PA6, GF/PA66) entsteht durch die Einmischung von Glasfasern in eine Nylonmatrix. Dadurch entsteht ein Hochleistungsverbundwerkstoff mit deutlich verbesserten mechanischen Eigenschaften. Die Fasern bilden ein verstärkendes 3D-Netzwerk, das durch effiziente Lastübertragung die Zugfestigkeit (bis zu 4-fach), Steifigkeit (3- bis 5-fach höherer Biegemodul) und Hitzebeständigkeit (50–100 °C höhere Wärmeformbeständigkeit) erhöht. Je nach Fasergehalt reichen diese Verbundwerkstoffe von faserarm (10–20 %) über mittelfaserig (25–35 %) und faserreich (40–50 %) bis ultrafaserreich (> 50 %). Ein Fasergehalt über 30 % optimiert die Verschleißfestigkeit deutlich. Diese Kombination macht es zur ersten Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

2. Kohlefaserverstärkung:Die Zugabe von Carbonfasern zu PA6/PA66 verbessert sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Verschleißfestigkeit deutlich. Im Gegensatz zu anderen Verstärkungsmaterialien ist Carbonfaser relativ weich und wenig abrasiv, wodurch Schäden an metallischen Gegenflächen durch Reibung vermieden werden. Typische Zugabemengen liegen zwischen 5 % und 20 %, bei Hochleistungsanwendungen sogar bis zu 30 %.

3. PTFE/PA6-Legierungen:PTFE weist einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten auf und bildet bei Reibung Schmierfilme. Daher eignet es sich besonders für Anwendungen mit hohen Belastungen. Typische Zugabemengen in PA6 liegen zwischen 15 % und 20 %.

4. Molybdändisulfid (MoS2)/PA66-Legierungen: Molybdändisulfid wirkt als Kristallisationsförderer und erhöht die Kristallinität von Nylon, wodurch härtere und verschleißfestere Oberflächen entstehen. Seine hohe Affinität zu Metallen ermöglicht es ihm, mikroskopisch kleine Poren auf Metalloberflächen zu füllen und so glattere Grenzflächen zu schaffen. Dies macht es ideal für Nylon-Metall-Reibungsanwendungen mit typischen Zugaberaten von 3 % bis 15 %.

5. Graphitmodifiziertes PA66:Graphitadditive reduzieren effektiv den Reibungskoeffizienten und verbessern gleichzeitig die Selbstschmiereigenschaften. Die geschichtete Struktur des Graphits ermöglicht leichtes Gleiten bei Reibung und reduziert so den Verschleiß. Diese Modifikation ist besonders effektiv in Wasserumgebungen, mit typischen Zugabemengen zwischen 3 % und 15 %.

Neue Herausforderungen bei der Verschleißfestigkeit von Nylon: Abwägung von Leistung, Kosten und Nachhaltigkeit

Trotz dieser etablierten Lösungen kämpfen Hersteller seit langem damit, Leistungsanforderungen mit Kostenaspekten und wachsenden Nachhaltigkeitsanforderungen in Einklang zu bringen. Herkömmliche Additive erfordern oft relativ hohe Füllmengen, was die Verarbeitungseigenschaften beeinträchtigen und die Materialkosten erhöhen kann.

„Die Industrie sucht nach Lösungen, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit ohne die Nachteile herkömmlicher Additive bieten“, so Experten der Polymertechnik. „Die ideale Lösung würde minimale Zugabemengen erfordern und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials erhalten oder sogar verbessern.“

InnovativLösungen für verschleißfeste technische Kunststoffe aus Nylon

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. ist seit 2004 ein führender Innovator und Hersteller von Hochleistungs-Silikonpolymeradditiven. Spezialisiert auf Silikontechnologie für die Gummi- und Kunststoffindustrie bieten wir hochmoderne Verarbeitungshilfsmittel, die komplexe Fertigungsherausforderungen lösen und die Materialeigenschaften für globale Industrieanwendungen verbessern. Als Antwort auf diese Herausforderungen haben wir einhocheffizientes verschleißfestes Additiv auf Silikonbasis LYSI-704,Entwickelt, um die Nylonmodifikation zu optimieren und gleichzeitig eine nachhaltige Produktion zu unterstützen.

Warum verbessert das verschleißfeste Mittel LYSI-704 von SILKE die Leistung von Nylon? Was macht LYSI-704 so besonders?

Das innovative Verschleißschutzadditiv LYSI-704 basiert auf speziell entwickelten Polysiloxanstrukturen und erreicht im Gegensatz zu herkömmlichen Verschleißschutzadditiven eine gleichmäßige Dispersion in Nylonmatrizen bei bemerkenswert niedrigen Zugabemengen. Dadurch entsteht eine dauerhafte Schmierschicht, die den Reibungskoeffizienten deutlich reduziert und gleichzeitig die mechanische Integrität des Grundmaterials bewahrt.

„Was diese Technologie besonders beeindruckend macht, ist ihre Multifunktionalität“, erklärt ein Forschungs- und Entwicklungsexperte von SILIKE, der sich auf die Anwendung von Silikon in technischen Kunststoffen konzentriert. „Wenn LYSI-704 durch Schmelzcompoundierung in PA6+Glasfasersysteme eingearbeitet wird, bietet es nicht nur eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, die mit PTFE-basierten Lösungen vergleichbar ist, sondern verbessert auch die Schlagzähigkeit – eine Kombination, die bisher für unmöglich gehalten wurde.“

Besonders interessant für Hersteller, denen die Ästhetik am Herzen liegt: Der Kunststoffzusatz/Modifikator LYSI-704 behebt auch das hartnäckige Problem des Faserschwimmens, das glasfaserverstärktes Nylon plagt, und eröffnet neue Möglichkeiten für Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist.

Da Nachhaltigkeitsaspekte weiterhin die Materialauswahl beeinflussen, bietet die silikonbasierte Chemie LYSI-704 eine fluorfreie Alternative zu herkömmlichen PTFE-Additiven und steht im Einklang mit globalen Initiativen zur Reduzierung des Einsatzes fluorierter Verbindungen. Die Fähigkeit der Technologie, bei geringen Zugabemengen eine überlegene Leistung zu erzielen, führt zudem zu einem geringeren Ressourcenverbrauch und potenziell einem geringeren CO2-Fußabdruck im gesamten Herstellungsprozess.

Für Hersteller technischer Kunststoffe, die durch Materialinnovationen Wettbewerbsvorteile anstreben, bieten diese bahnbrechenden Technologien für abriebfeste Additive auf Silikonbasis attraktive Chancen auf einem zunehmend anspruchsvollen Markt und eröffnen gleichzeitig neue Möglichkeiten für die Anwendungsentwicklung.
Sind Sie bereit, Ihre Nylonkomponenten mit neuartiger verschleißfester Technologie zu verbessern?

Wenn Sie sucheneffektive Lösungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit Ihres NylonsKomponenten, Innovationen wie das Anti-Verschleiß-Additiv SILIKE LYSI-704 läuten eine neue Richtung für technische Werkstoffe ein und sind der Durchbruch, auf den Sie gewartet haben. Es bietet eine nachhaltigeAlternative zu herkömmlichen PTFE-Additiven. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie dieser innovative Zusatzstoff und Modifikator Ihre technischen Kunststoffe verändern und gleichzeitig Ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen kann.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com