Technische Kunststoffe (auch als Hochleistungsmaterialien bekannt) sind eine Klasse von Hochleistungspolymermaterialien, die als Strukturmaterialien verwendet werden können, um mechanischer Beanspruchung über einen weiten Temperaturbereich und in anspruchsvolleren chemischen und physikalischen Umgebungen standzuhalten. Es handelt sich um eine Klasse von Hochleistungswerkstoffen mit ausgewogener Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Härte und Alterungsschutzeigenschaften und ist auch ein unverzichtbarer Werkstoff in der Kunststoffindustrie.
Zu den fünf am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffen gehören Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polyoxymethylen (POM), modifizierter Polyphenylenether (m-PPE) und Polybutylenterephthalat (PBT), die jeweils ihre eigenen Eigenschaften haben.
1. Polycarbonat (PC): Bekannt für seine hohe Transparenz und Schlagfestigkeit, wird es häufig in Gehäusematerialien und optischen Komponenten verwendet, die Lichtdurchlässigkeit erfordern. Allerdings sind PC-Materialien nicht sehr beständig gegenüber Chemikalien.
2. Polyamid (PA, Nylon): verfügt über eine ausgezeichnete hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit und wird normalerweise für mechanische Teile wie Zahnräder und Lager verwendet. Aufgrund seiner hohen Hygroskopizität kann es jedoch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu Dimensionsänderungen kommen.
3. Polyoxymethylen (POM): Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit und eine glatte Oberfläche und wird hauptsächlich als Material für mechanische Teile wie Zahnräder, Lager und Harzfedern verwendet. Sein Aussehen ist normalerweise undurchsichtig milchig weiß.
4. Modifizierter Polyphenylenether (m-PPE): Mit hoher mechanischer Festigkeit und geringem Gewicht, geeignet für Gehäuse von Elektrogeräten usw. Allerdings ist es nicht chemikalienbeständig.
5. Polybutylenterephthalat (PBT): Mit seiner guten elektrischen Isolierung und glatten Oberfläche wird es häufig in elektrischen Ausrüstungsteilen und elektrischen Teilen für Kraftfahrzeuge verwendet. PBT-Material hydrolysiert jedoch leicht und beeinträchtigt die Qualität der Produkte.
Aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften spielen diese technischen Kunststoffe eine wichtige Rolle in der modernen Industrie und erweitern ihre Anwendung in verschiedenen Bereichen immer weiter. Technische Kunststoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in vielen Bereichen häufig verwendet, sind jedoch immer noch mit vielen Herausforderungen bei der Verarbeitung konfrontiert, wie z. B. einer schlechten Schmierleistung und einer schlechten Formtrennleistung.
Die Trennleistung technischer Kunststoffe bezieht sich auf die Fähigkeit des Kunststoffs, sich nach der Formung in der Form reibungslos aus der Form zu lösen. Die Verbesserung der Trennleistung technischer Kunststoffe ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Reduzierung von Produktfehlern und die Verlängerung der Lebensdauer von Formen.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Trennleistung technischer Kunststoffe zu verbessern:
1. Oberflächenbehandlung der Form:Die Reibung zwischen Kunststoff und Form kann durch Auftragen eines Trennmittels auf die Oberfläche der Form oder durch eine spezielle Beschichtungsbehandlung verringert und so die Trennleistung verbessert werden. Beispielsweise die Verwendung von Weißöl als Formtrennmittel.
2. Kontrolle der Formbedingungen:Der richtige Einspritzdruck, die richtige Temperatur und die Abkühlzeit haben einen wichtigen Einfluss auf die Trennleistung. Ein zu hoher Einspritzdruck und eine zu hohe Temperatur können dazu führen, dass der Kunststoff an der Form kleben bleibt, während eine falsche Abkühlzeit zu einer vorzeitigen Aushärtung oder Verformung des Kunststoffs führen kann.
3. Regelmäßige Wartung der Formen: Regelmäßige Reinigung und Wartung der Formen, um Rückstände und Abnutzung auf den Formoberflächen zu entfernen und die Formen in gutem Zustand zu halten.
4. Verwendung vonZusatzstoffe:Durch die Zugabe spezifischer Additive zum Kunststoff, beispielsweise interner oder externer Gleitmittel, kann die innere Reibung des Kunststoffs und die Reibung mit der Form verringert und die Trennleistung verbessert werden.
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1) Verbesserung der Verarbeitung, Reduzierung des Extruderdrehmoments und Verbesserung der Füllstoffverteilung;
2) Internes und externes Schmiermittel, reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Produktionseffizienz;
3) Verbundwerkstoff und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge an Kompatibilisator, reduzieren Sie Produktfehler;
5) Kein Niederschlag nach dem Kochtest, langfristige Glätte beibehalten.
HinzufügenSILIKE SILIMER 6200In der richtigen Menge kann technischen Kunststoffprodukten eine gute Gleitfähigkeit und Formtrennfähigkeit verliehen werden. Empfohlen werden Zugabemengen zwischen 1 und 2,5 %. Es kann in klassischen Schmelzmischprozessen wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung verwendet werden. Eine physikalische Mischung mit Neupolymerpellets wird empfohlen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. August 2024
