Technische Kunststoffe (auch Performance-Werkstoffe genannt) sind eine Klasse von Hochleistungspolymeren, die als Strukturwerkstoffe eingesetzt werden können, um mechanischen Belastungen in einem weiten Temperaturbereich und unter anspruchsvollen chemischen und physikalischen Bedingungen standzuhalten. Sie zeichnen sich durch ausgewogene Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Härte und Alterungsbeständigkeit aus und sind ein unverzichtbarer Werkstoff in der Kunststoffindustrie.
Zu den fünf am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffen zählen Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polyoxymethylen (POM), modifizierter Polyphenylenether (m-PPE) und Polybutylenterephthalat (PBT), die jeweils über eigene Eigenschaften verfügen.
1. Polycarbonat (PC): Bekannt für seine hohe Transparenz und Schlagfestigkeit, wird es häufig in Gehäusematerialien und optischen Komponenten verwendet, die Lichtdurchlässigkeit erfordern. PC-Materialien sind jedoch nicht sehr chemikalienbeständig.
2. Polyamid (PA, Nylon): verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit und wird üblicherweise für mechanische Teile wie Zahnräder und Lager verwendet. Aufgrund der hohen Hygroskopizität kann es in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit jedoch zu Dimensionsänderungen kommen.
3. Polyoxymethylen (POM): Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und eine glatte Oberfläche und wird hauptsächlich als Material für mechanische Teile wie Zahnräder, Lager und Harzfedern verwendet. Sein Aussehen ist normalerweise undurchsichtig milchig weiß.
4. Modifizierter Polyphenylenether (m-PPE): mit hoher mechanischer Festigkeit und geringem Gewicht, geeignet für Gehäuse elektrischer Geräte usw. Es ist jedoch nicht chemikalienbeständig.
5. Polybutylenterephthalat (PBT): Aufgrund seiner guten elektrischen Isolierung und glatten Oberfläche wird PBT häufig für Teile elektrischer Geräte und elektrische Teile in Kraftfahrzeugen verwendet. Allerdings hydrolysiert PBT leicht, was die Produktqualität beeinträchtigt.
Aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften spielen diese technischen Kunststoffe eine wichtige Rolle in der modernen Industrie und werden in verschiedenen Bereichen immer häufiger eingesetzt. Technische Kunststoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt, stehen jedoch immer noch vor vielen Verarbeitungsproblemen, wie z. B. mangelnder Schmierung und schlechter Formtrennung.
Das Trennverhalten technischer Kunststoffe beschreibt die Fähigkeit des Kunststoffs, sich nach der Formgebung problemlos aus der Form zu lösen. Die Verbesserung des Trennverhaltens technischer Kunststoffe ist von großer Bedeutung für die Steigerung der Produktionseffizienz, die Reduzierung von Produktfehlern und die Verlängerung der Lebensdauer von Formen.
Im Folgenden finden Sie verschiedene Möglichkeiten, die Trennleistung von technischen Kunststoffen zu verbessern:
1. Oberflächenbehandlung der Form:Die Reibung zwischen Kunststoff und Form kann durch das Auftragen eines Trennmittels auf die Formoberfläche oder durch eine spezielle Beschichtung verringert und so die Trennleistung verbessert werden. Beispielsweise kann Weißöl als Formtrennmittel verwendet werden.
2. Kontrolle der Formbedingungen:Der richtige Einspritzdruck, die richtige Temperatur und die richtige Abkühlzeit haben einen wichtigen Einfluss auf das Trennverhalten. Zu hoher Einspritzdruck und zu hohe Temperaturen können dazu führen, dass der Kunststoff an der Form haften bleibt, während eine zu kurze Abkühlzeit zu vorzeitiger Aushärtung oder Verformung des Kunststoffs führen kann.
3. Regelmäßige Wartung der Formen: Regelmäßige Reinigung und Wartung der Formen, um Rückstände und Verschleiß auf den Formoberflächen zu entfernen und die Formen in gutem Zustand zu halten.
4. Verwendung vonZusatzstoffe:Durch die Zugabe spezieller Additive zum Kunststoff, wie beispielsweise interner oder externer Schmiermittel, können die innere Reibung des Kunststoffs und die Reibung mit der Form verringert und die Trennleistung verbessert werden.
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2) Internes und externes Schmiermittel, reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Produktionseffizienz;
3) Verbundwerkstoff und behält die mechanischen Eigenschaften des Substrats selbst bei;
4) Reduzieren Sie die Menge des Kompatibilisators und reduzieren Sie Produktfehler.
5) Kein Niederschlag nach dem Kochtest, langfristige Glätte erhalten.
HinzufügenSILIKE SILIMER 6200In der richtigen Menge verleiht es technischen Kunststoffprodukten gute Gleitfähigkeit und Entformbarkeit. Zugabemengen zwischen 1 und 2,5 % werden empfohlen. Es kann in klassischen Schmelzmischverfahren wie Ein-/Doppelschneckenextrudern, Spritzguss und Seitenzuführung eingesetzt werden. Eine physikalische Mischung mit neuen Polymerpellets wird empfohlen.
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Veröffentlichungszeit: 13. August 2024
