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In der Welt der flexiblen Verpackungen ist eine optimale Leistung bei der Folienverarbeitung unerlässlich, um sowohl die Produktionsgeschwindigkeit als auch die Anforderungen der Endverbraucher zu erfüllen. TraditionelleGleitmittelObwohl sie für eine reibungslose Verarbeitung unerlässlich sind, bereiten sie den Herstellern weltweit weiterhin Kopfzerbrechen.

Der Kampf ist real:Häufige Herausforderungen bei flexiblen Verpackungsfolien

1. Additive Migration und Blooming
Eines der größten Probleme herkömmlicher Gleitmittel wie organischer Amide ist die Migration. Mit der Zeit können diese Additive an die Folienoberfläche gelangen und dort einen weißen Rückstand bilden, der als „Ausblühung“ bezeichnet wird. Dies beeinträchtigt nicht nur die Optik der Verpackung, sondern kann auch zu Kontaminationsrisiken führen, insbesondere bei sensiblen Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen.

Auswirkungen auf die visuelle Qualität: Durch Ausblühen kann die Verpackung unattraktiv wirken und zu einem negativen Kundenerlebnis führen.
Erhöhter Reibungskoeffizient (COF): Durch die Migration der Additive verlieren diese ihre beabsichtigte Wirkung, was zu einem Anstieg des Reibungskoeffizienten führt. Dies beeinträchtigt die Filmglätte und führt zu Verarbeitungsschwierigkeiten, verlangsamt die Produktion und beeinträchtigt den Durchsatz.
2. Probleme mit der Oberflächenqualität und Klarheit
Die Migration von Gleitmitteln kann zudem zu Trübungen führen, die die Transparenz von Folien, insbesondere von Klarsichtverpackungen, beeinträchtigen. Dies führt zu einer minderwertigen Ästhetik und mindert die Attraktivität des Produkts im Regal. Darüber hinaus beeinträchtigen migrierte Gleitmittel den Druck und die Beschichtung, insbesondere nach der Coronabehandlung, und führen zu Problemen wie dem „Fischaugeneffekt“ bei metallisierten Folien.

Auswirkungen auf die Markenbildung: Die Klarheit der Verpackung ist für die Verbraucherwahrnehmung und das Markenimage von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und Luxusgütern.
3. Temperatursensitivität und saisonale Variabilität
Herkömmliche Gleitmittel können sich unter hoher thermischer Belastung zersetzen, was ihre Wirksamkeit mit der Zeit beeinträchtigt. Temperaturschwankungen – beispielsweise zwischen den Jahreszeiten – beeinträchtigen ebenfalls die Leistung von Gleitadditiven.

Abbau bei hohen Temperaturen: Bei höheren Temperaturen können Gleitmittel zerfallen, was zu einem erhöhten Reibungskoeffizienten und einer möglichen Verformung der Folie während der Extrusion führt.
Saisonale Leistungsschwankungen: Gleitmittel können in den kälteren Monaten weniger wirksam sein, was zu einer inkonsistenten Verarbeitung und schlechter Filmqualität führt.
4. Kompatibilitätsprobleme mit anderen Additiven
Bei Mehrschichtfolien müssen Gleitadditive mit anderen Wirkstoffen, wie z. B. Antiblockadditiven, kompatibel sein, um ausgewogene Eigenschaften zu gewährleisten. Zu viel eines Additivs kann jedoch die Siegelfestigkeit oder andere mechanische Eigenschaften der Folie beeinträchtigen.

Unausgewogene Folieneigenschaften: Das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Gleitverhalten und Siegelfestigkeit ist für die Aufrechterhaltung der einfachen Verarbeitung und der Produktintegrität von entscheidender Bedeutung.
5. Verarbeitung und Matrizenaufbau
Übermäßiger Einsatz von Gleitmitteln kann zu Ablagerungen in der Form führen, was zu erhöhtem Wartungsaufwand und Produktionsausfällen führt. Regelmäßige Reinigung ist notwendig, um zu verhindern, dass die Ablagerungen die Verarbeitungsgeschwindigkeit beeinträchtigen und zu kostspieligen Verzögerungen in der Produktion führen.

Betriebsstörungen: Häufiges Reinigen der Matrizen beeinträchtigt die Effizienz und erhöht die Gesamtverarbeitungszeit, was sich negativ auf die Rentabilität auswirkt.

Doch es gibt eine Lösung, die diese Hindernisse nicht nur überwindet, sondern auch die Leistung steigert.
Die Lösung: SILIKEs SILIMER-Serie —Super Slip & Antiblocking Masterbatch
Innovationen jenseits herkömmlicher Gleitmittel

SILIKE adressiert die kritischen Schwachstellen flexibler Verpackungsfolien mit seiner bahnbrechendenSILIMER-Lösungen für nicht wandernde Gleitmittel.Im Gegensatz zu herkömmlichen Gleitadditiven, die wandern oder ausblühen, ist die SILIMER-Reihe so konzipiert, dass sie genau dort bleibt, wo sie benötigt wird, und bietet langfristige Stabilität und Leistung – selbst unter extremen Bedingungen

Was ist SILIKEsSuper Slip- und Antiblocking-Masterbatch der SILIMER-Serie?

Das Super Slip- und Antiblocking-Masterbatch der SILIMER-Serie von SILIKE ist eine speziell für Kunststofffolien entwickelte Lösung. Es enthält ein speziell modifiziertes Silikonpolymer als Wirkstoff und behebt die üblichen Probleme herkömmlicher Gleitmittel, wie Ausfällung und Klebrigkeit bei hohen Temperaturen. DiesSuper-Rutsch-AdditivVerbessert die Antiblockierfähigkeit und Glätte von Folien deutlich und verbessert gleichzeitig die Gleitfähigkeit während der Verarbeitung. Es reduziert effektiv sowohl den dynamischen als auch den statischen Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und sorgt so für überragende Glätte.

Darüber hinaus verfügt das Super Slip- und Antiblocking-Masterbatch der SILIMER-Serie über eine spezielle Struktur, die eine hervorragende Kompatibilität mit Matrixharzen gewährleistet und so Ausfällungen und Klebrigkeit verhindert. Es ist ideal für PP- (Polypropylen) und PE- (Polyethylen)-Folien und bietet zuverlässige Leistung ohne Kompromisse bei Druck, Heißsiegelung, Lichtdurchlässigkeit oder Trübung. Damit ist es die erste Wahl für Hersteller, die bei flexiblen Verpackungen Wert auf Effizienz und ästhetische Exzellenz legen.

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your TrustedHersteller von Slip- und Antiblock-MasterbatchesFür Hochleistungsfolien für flexible Verpackungen sind die nicht migrierenden Gleitmittellösungen von SILIKE die Antwort auf gängige Herausforderungen bei der Folienproduktion und bieten eine langlebigere und effizientere Alternative zu herkömmlichen Gleitmitteln.