Messeberichte: Worauf sich internationale Einkäufer bei CHINAPLAS und K Show konzentrierten
Auf den jüngsten Ausgaben der CHINAPLAS und der deutschen K Show spiegelte die Atmosphäre in den internationalen Hallen der Polymerverarbeitung deutlich den wachsenden Wandel der regulatorischen und Nachhaltigkeitserwartungen in der globalen Kunststoffindustrie wider. Beim Gang durch die vollen Gänge konzentrierten sich die technischen Teams und Einkaufsleiter – von internationalen Markenartiklern und Verarbeitern aus den Bereichen flexible und starre Verpackungen, Kabel und Leitungen, Rohre, Automobilkomponenten und Industriepolymere – nicht mehr ausschließlich auf konventionelle Verfahren.Materiallösungen.
Stattdessen bewerteten viele aktiv und dringendnachhaltige, zukunftsfähige Polymertechnologien im Einklang mit sich entwickelnden Compliance-Anforderungen.
Im Fokus: Der regulatorische Sturm um PFAS
Eines der am häufigsten diskutierten Themen in Fachtagungen war die zunehmende Verschärfung der Vorschriften für per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS), die oft als „Ewigkeitschemikalien“ bezeichnet werden. Angesichts der sich stetig weiterentwickelnden regulatorischen Rahmenbedingungen in Europa, Nordamerika und Asien stehen globale Marken verschiedenster Branchen unter wachsendem Druck, PFAS in ausgewählten Anwendungen zu reduzieren oder schrittweise abzuschaffen und den Übergang zu konformen, nachhaltigen Alternativen zu beschleunigen.
Jahrzehntelang galten herkömmliche, auf Fluorpolymeren basierende Verarbeitungshilfsmittel (klassische PPAs) als Industriestandard zur Vermeidung von Schmelzbruch und Oberflächenfehlern beim Extrudieren. Heute werden sie intensiv neu bewertet. Auf der Messe konzentrierten sich internationale Einkäufer auf eine zentrale Frage:Wie können wir fluorierte Zusatzstoffe eliminieren, ohne die Extrusionseffizienz zu beeinträchtigen, die Ausschussraten zu erhöhen oder die Gesamtproduktionskosten zu steigern?
In diesem lösungsorientierten Umfeld weckte Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ein führender Pionier im Bereich PFAS-freier Polymerverarbeitungshilfsmittel, großes Interesse. Mit über 20 Jahren Erfahrung in Silikonpolymeren präsentierte SILIKE ein umfassendes Portfolio an PFAS-freien PPA-Lösungen und zog damit die Aufmerksamkeit internationaler Markenartikler und Tier-1-Zulieferer auf sich, die nach validierten, skalierbaren Alternativen zu herkömmlichen fluorpolymerbasierten PPAs suchten.
Warum globale Marken fluorpolymerbasierte PPAs neu bewerten
Der Trend zur Reduzierung von PFAS wird durch eine Kombination aus sich entwickelnden regulatorischen Rahmenbedingungen und wachsenden Nachhaltigkeitserwartungen entlang globaler Wertschöpfungsketten vorangetrieben. Regulatorische Initiativen wie die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) sowie umfassendere Chemikalienmanagementrichtlinien in wichtigen Märkten definieren schrittweise die Anforderungen an Materialsicherheit, Recyclingfähigkeit und Umweltverträglichkeit neu.
Diese Regelungen stellen zwar noch kein weltweites Verbot aller fluorpolymerbasierten Verarbeitungshilfsstoffe dar, signalisieren aber einen klaren langfristigen Trend hin zu einer strengeren Kontrolle persistenter fluorierter Substanzen. Daher überprüfen globale Markenartikler proaktiv ihre Rezepturen, um potenzielle PFAS-bezogene Compliance-Risiken zu minimieren.
Verarbeitungsherausforderungen beim Übergang weg von Fluorpolymeren
Der Ersatz von fluorpolymerbasierten Verarbeitungshilfsmitteln stellt Hochleistungsextrusionssysteme vor erhebliche technische Herausforderungen. Bei Prozessen mit hochmolekularen Harzen oder linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) erhöht der Verzicht auf herkömmliche Verarbeitungshilfsmittel die Schmelzviskosität und die innere Reibung in der Polymerschmelze. Dies führt zu mehreren bekannten Verarbeitungsinstabilitäten:
• Schmelzbruch („Haifischhaut“) an extrudierten Oberflächen.
• Schwankungen des Düsendrucks und verringerte Extrusionsstabilität.
• Verstärkte Werkzeugablagerungen („Werkzeugtropfen“), die häufige Wartung und Reinigung erfordern.
• Erhöhte Ausschussquoten aufgrund uneinheitlicher Oberflächenqualität.
Diese Herausforderungen sind besonders gravierend bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion von Folien und bei mehrschichtigen Verpackungsstrukturen, wo die Prozessstabilität direkten Einfluss auf die Produktivität hat.
Stimmen aus der Branche: Rückmeldungen von den Messeständen
Bei technischen Austauschveranstaltungen auf großen internationalen Messen wie CHINAPLAS und der K Show war die operative Spannung zwischen regulatorischen Vorgaben und den Realitäten der Fertigung ein dominierendes Thema unter den Teams für Materialbeschaffung und technische Entwicklung.
Wie ein Vertreter der europäischen Verpackungsindustrie während einer Fachtagung offen anmerkte:
„Die größte Herausforderung besteht nicht nur in der Einhaltung der neuen PFAS-bezogenen Vorschriften, sondern auch in der Aufrechterhaltung einer stabilen Produktionseffizienz und akzeptabler Ausschussquoten beim Übergang von etablierten Verarbeitungssystemen.“
Dieses direkte Feedback aus der Praxis spiegelt eine breitere globale Branchenrealität wider: Entscheidungen über Materialsubstitutionen können nicht isoliert getroffen werden. Um wirtschaftlich tragfähig zu sein, müssen alternative Lösungen regulatorische Vorgaben mit Verarbeitbarkeit, Kosteneffizienz und langfristiger Produktionssicherheit optimal in Einklang bringen.
Der SILIKE-Ansatz: Ein entwickelter Weg zu PFAS-freier Extrusion
In diesem herausfordernden Kontext präsentierte Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ein in China ansässiger Hersteller, der sich auf Silikonpolymer-Additive und -Modifikatoren spezialisiert hat, seinePortfolio an PFAS-freien Polymerverarbeitungshilfsmitteln (PPA)als ein potenzieller Weg zur Reduzierung von Fluorpolymeren in Extrusionsanwendungen.
Die SILIMER-Serie wurde entwickelt, um Polymerverarbeitungssysteme durch die Verbesserung des Schmelzeflussverhaltens und die Reduzierung von Oberflächenfehlern während der Extrusion zu unterstützen. Diese Lösungen helfen Verarbeitern, häufige Herausforderungen wie Schmelzbruch (Haifischhautbildung) und Werkzeugablagerungen in Polyolefin-Verarbeitungsumgebungen zu bewältigen.
Anstatt als direkter Ersatz mit identischer Leistung positioniert zu werden, sind die PFAS-freien PPAs von SILIKE als potenzielle Alternativen zu herkömmlichen, auf Fluorpolymeren basierenden Verarbeitungshilfsmitteln konzipiert und zielen darauf ab, Folgendes zu unterstützen:
• Verbesserte Extrusionsstabilität bei ausgewählten Formulierungen
• Reduzierte Oberflächenfehler unter optimierten Verarbeitungsbedingungen
• Geringere Häufigkeit der Werkzeugreinigung in bestimmten Anwendungen
• Unterstützung von Strategien zur Reduzierung von PFAS in relevanten Polymersystemen
Beste Alternativen zu herkömmlichen Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsmitteln
Bei der Evaluierung von Alternativen zu herkömmlichen Fluorpolymer-Verarbeitungshilfsmitteln (PPAs) stellen Polymeringenieure zunehmend fest, dass herkömmliche Systeme auf Wachs- oder Fettsäurebasis nicht das erforderliche Gleichgewicht zwischen thermischer Stabilität, Grenzflächenaktivität und langfristiger Verarbeitungskonsistenz unter modernen Hochdurchsatz-Extrusionsbedingungen bieten.
Um diese Leistungslücke zu schließen, entwickelte SILIKE eine dreisegmentige, organomodifizierte Polysiloxan-Molekülarchitektur. Dieses speziell entwickelte System integriert polare funktionelle Segmente, ein Polysiloxan-Rückgrat und unpolare Kompatibilitätssegmente, um einen hochgradig kontrollierten, mehrstufigen Mechanismus während der Schmelzextrusion zu steuern:
• Gleichmäßige Matrixdispersion: Während der Schmelzverarbeitung sorgen die unpolaren Kompatibilitätssegmente dafür, dass sich das Additiv einwandfrei in Polyolefin-Matrizen wie PE und PP dispergiert und eine lokale Agglomeration verhindert wird.
• Dynamische Grenzflächenschmierung: Das Polysiloxan-Grundgerüst nutzt seine intrinsisch niedrige Oberflächenenergie und hohe thermische Stabilität, um eine effiziente interne Schmierung innerhalb der sich bewegenden Polymerschmelze zu gewährleisten.
• Stabile Metallverankerung: Gleichzeitig wandern die polaren Funktionssegmente nach und nach nach außen und verankern sich fest auf den Metalloberflächen der Schraube, des Zylinders und der Matrize.
Dadurch entsteht eine stabile, dynamisch regenerierende, reibungsarme Grenzschicht, die die Polymer-Metall-Adhäsion effektiv minimiert und den inneren Scherwiderstand reduziert. Durch die Verhinderung von Fließinstabilitäten am Düsenaustritt mindert dieser fortschrittliche molekulare Mechanismus zuverlässig Schmelzbruch (Haifischhautbildung), kontrolliert das Nachtropfen an der Düse, stabilisiert Druckschwankungen und verlängert die Wartungszyklen – und bietet somit eine skalierbare, fluorpolymerfreie Alternative für Anwendungen in den Bereichen Folien, Rohre, Fasern, Monofilamente und Compoundierung.
SILIKE SILIMER PFAS-freie PPA-Produktformen für Polyolefine und ausgewählte technische Thermoplaste (PET, PBT, PA, PC)
Um globale Masterbatch-Hersteller, Compoundierer und nachgelagerte Verarbeiter zu unterstützen, bietet SILIKE nachhaltige, PFAS-freie Verarbeitungsadditive in zwei Hauptproduktformen an und ermöglicht so flexible Formulierungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten.
• 100 % reine, PFAS-freie Polymerverarbeitungsadditive (PPAs)
(Für die Harzproduktion / Compoundierungsphase)
Für hochpräzise Compoundieranwendungen, die eine vollständige Kontrolle über die Rezeptur erfordern,SILIMER 9400,Die Serien SILIMER 9300, SILIMER 9200 und SILIMER 9100 werden als 100% aktive, fluorfreie Polymerverarbeitungsadditive geliefert, die zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften verschiedener Polyolefine entwickelt wurden.
Diese Typen werden hauptsächlich zur Herstellung von funktionellen Masterbatches verwendet. Sie können durch Compoundierung in Polymersysteme eingearbeitet und anschließend zu kundenspezifischen Masterbatches für nachgelagerte Anwendungen wie Folien, Kabel, Rohre, Fasern und andere Extrusionsanwendungen weiterverarbeitet werden.
Basierend auf organisch modifizierter Polysiloxanchemie kombinieren diese Additive die Schmiereigenschaften von Polysiloxanen mit funktionellen polaren Gruppen. Dies ermöglicht eine effektive Dispersion und kontrollierte Aktivität innerhalb der Polymerschmelze während der Verarbeitung. Dadurch wird eine mit fluorierten PPA-Systemen vergleichbare Verarbeitungsleistung in einem breiten Anwendungsspektrum erzielt.
Bei geringen Zugabemengen tragen sie dazu bei, Schmelzbruch zu minimieren, die Oberflächenqualität zu verbessern und Oberflächenfehler sowie Gelbildung zu reduzieren. Sie unterstützen außerdem eine geringere Werkzeugablagerung, eine verbesserte Verarbeitungsstabilität, einen niedrigeren Betriebsdruck und eine gesteigerte Produktionseffizienz unter anspruchsvollen Extrusionsbedingungen.
Insgesamt stellen sie eine fluorfreie Alternative zu herkömmlichen fluorpolymerbasierten PPAs dar.
• Trägerbasierte fluorfreie Masterbatchsysteme
(Für den direkten industriellen Einsatz)
Die SILIMER PFAS-freie PPA-Masterbatch-Serie basiert auf modifizierten Polysiloxan-Funktionssystemen in PE-, PP- und anderen Harzmatrices. Beispiele hierfür sind SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 und SILIMER 5090 sind so konzipiert, dass sie während der Extrusion eine effektive Verarbeitungshilfsfunktion bieten.
Während der Verarbeitung sorgen die aktiven Komponenten für eine Grenzflächenschmierung an der Düse, verbessern die Schmelzflussstabilität und die Oberflächenqualität und reduzieren gleichzeitig Düsentropfen, Schmelzbruch und Verarbeitungsinstabilität.
Diese PFAS-freien Masterbatch-Produkte für Prozesshilfsmittel finden breite Anwendung in der Folien-, Rohr-, Platten-, Faser-, Kunstrasen- sowie Draht- und Kabelindustrie.
SILIMER PFAS-freies PPA-Einbindungsverfahren
Die PFAS-freien PPAs von SILIMER sind für die flexible Integration in Polyolefin- und technische Polymersysteme konzipiert. Sie können je nach Produktionskonfiguration und Verarbeitungsanforderungen in verschiedenen Phasen eingebracht werden.
• Harzproduktion / Compoundierungsphase
– Direkte Zugabe während der Harzherstellung oder Compoundierung zur gleichmäßigen Verteilung innerhalb der Polymermatrix
– Alternativ wird es als Masterbatch oder Konzentrat zur kontrollierten Dosierung in der nachgelagerten Verarbeitung geliefert.
• Nachgelagerte Verarbeitungsstufe
– Zugabe über Masterbatch-Verdünnung während der Extrusions- oder Umwandlungsprozesse, angepasst an die Verarbeitungsbedingungen und Leistungsziele
Die Produkte von SILIMER sind mit herkömmlichen Extrusions- und Compoundiersystemen kompatibel und wurden für eine stabile Verarbeitung ohne Gerätemodifikation entwickelt.
PFAS-freie Verarbeitungshilfslösungen für Extrusionsanwendungen
Der Nutzen eines PFAS-freien Verarbeitungshilfsmittels wird letztendlich unter realen Hochgeschwindigkeitsextrusionsbedingungen bestätigt. Auf jüngsten Branchenmessen präsentierte SILIKE erfolgreiche kommerzielle Anwendungen seiner PFAS-freien Verarbeitungshilfsmittel-Serie SILIMER in einer Vielzahl von Polyolefin- und Recycling-Polyolefin-Verarbeitungssystemen, darunter Blasfolien-, Gießfolien- und Mehrschichtfolienextrusion sowie Faser- und Monofilamentproduktion, Kabel- und Rohrextrusion, Masterbatch-Herstellung und Compoundieranwendungen. Diese Anwendungsbeispiele belegen, dass fluorfreie Verarbeitungslösungen herkömmliche fluorpolymerbasierte Verarbeitungshilfsmittel effektiv ersetzen können und dabei unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen eine stabile Verarbeitungsleistung, gleichbleibende Oberflächenqualität und hohe Produktionseffizienz gewährleisten.
Bewährte Leistungsfähigkeit in wichtigen Polyolefin-Extrusionsanwendungen
| Anwendungsbereich | Häufige Verarbeitungsprobleme und Qualitätsmängel | SILIKE SILIMER Serie Fluorfreie/ PFAS-freie Polymerverarbeitungshilfsmittel (PPAs) Wichtigste Leistungsverbesserungen |
| Blasfoliensysteme (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Haifischhaut, lokale Gelbildung, Farbstoffansammlung. | Es trägt bei sachgemäßer Dosierung zur Minderung von Schmelzbruch (Haifischhautbildung) bei und unterstützt so eine stabilere Extrusionsleistung bei einer Vielzahl von Polyolefinen. Es hilft, Ablagerungen an der Düse und die Gelbildung zu reduzieren und trägt somit zu saubereren Verarbeitungsbedingungen bei. Bei Folienanwendungen kann es die Blasenbildung stabilisieren und das Verarbeitungsfenster erweitern, wodurch die Gesamtkonsistenz im Betrieb verbessert wird. |
| Cast Film Systems | Hohe Scherkräfte, schnelle Verschmutzung der Düsenlippe, lange Ausfallzeiten für die Reinigung. | Es fördert einen stabileren Schmelzfluss und eine höhere Düsenrandstabilität, was zu einer verbesserten Filmbildung und Oberflächenqualität führt. Es kann die Bildung von Gel- und Kristallpunkten reduzieren und gleichzeitig die Düsen auch bei längeren Produktionsläufen sauberer halten. Bei angemessener Dosierung hat es in der Regel nur minimale Auswirkungen auf optische Eigenschaften wie Klarheit und Glanz und unterstützt gleichzeitig einen effizienteren und kontinuierlichen Betrieb. |
| Mehrschicht-Coextrusion | Viskositätsunterschiede zwischen den Schichten, Strömungsstörungen an den Grenzflächen, Trübung. | Verbessert den Schmelzefluss zwischen den Schichten und die Düsenstabilität bei der Mehrschicht-Coextrusion, wodurch Ablagerungen an der Düse reduziert und eine gleichmäßigere Schichtverteilung ermöglicht wird. Dies trägt zu einem stabilen Prozess, gleichbleibender Oberflächenqualität und reduzierten Ausfallzeiten bei und hat bei sachgemäßer Anwendung nur minimale Auswirkungen auf nachgelagerte Verarbeitungsprozesse wie Drucken, Laminieren und Heißsiegeln. |
| Rohrextrusion (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R und PE-RT und PVC) | Hoher Gegendruck, Verarbeitungsfehler durch Ruß-/Pigmentbeladung. | Optimiert den Schmelzefluss und die Grenzflächenschmierung beim Extrudieren und sorgt so für einen gleichmäßigeren Materialtransport und eine stabilere Verarbeitung. Dies trägt zu einem geringeren Extrusionsgegendruck und reduzierten Ablagerungen an der Düse bei und ermöglicht einen gleichmäßigeren Betrieb sowie einen höheren Gesamtdurchsatz. |
| Draht- und Kabelextrusion | Oberflächenfehler, Düsentropfen, häufige Produktionsstillstände. | Verbessert die Schmelzflussstabilität und trägt dazu bei, Ablagerungen an der Düse und an der Anlage zu minimieren, was zu gleichmäßigeren Isolieroberflächen und einer verbesserten Verarbeitungsstabilität führt. |
| Faser- und Monofilamentmaterialien (wie z. B. Kunstrasen und synthetischer Rasen) | Verschmutzung des Siebpakets, Strangbruch, Ablagerungen an der Anlage. | Reduziert Ablagerungen an Düse und Anlagen, was zu stabileren Extrusionsbedingungen und einem reibungsloseren Prozess beiträgt. Verbessert das Schmelzeflussverhalten, ermöglicht eine gleichmäßigere Faser- und Monofilamentbildung und verringert das Risiko von Strangbrüchen. Dies reduziert die Reinigungsintervalle und ungeplante Ausfallzeiten und trägt somit zu einer insgesamt höheren Produktionseffizienz bei. |
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Fazit: Globale Nachhaltigkeit durch industrielle Präzision vorantreiben
Da sich der globale Polymermarkt zunehmend von gefährlichen chemischen Zusätzen abwendet, ist Abwarten für zukunftsorientierte Marken keine Option mehr. Traditionelle lose Fluorpolymerpulver und ältere PPAs haben in der Premiumfertigung das Ende ihres Lebenszyklus erreicht.
Durch die Partnerschaft mit Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. und die Integration der industriell validierten SILIMER-Serie, einer fluorfreien Polymerverarbeitungshilfslösung, können globale Polymerverarbeiter einen doppelten Vorteil erzielen: die Unterstützung der Einhaltung strenger internationaler Umweltvorschriften wie REACH, RoHS und des EU-PPWR-Rahmenwerks bei gleichzeitiger Optimierung ihres Produktionsdurchsatzes und ihrer Oberflächenqualität.
Um detaillierte technische Dokumentationen zu PFAS-freien Polymerverarbeitungshilfsmitteln für Extrusionsanwendungen einzusehen, einschließlich Anwendungsbeispielen für Folien, Rohre, Drähte und Kabel sowie Fasern und Monofilamente (wie Kunstrasen), oder um eine individuelle Formulierungsberatung mit unserem Materialentwicklungsteam zu vereinbaren, besuchen Sie bitte das offizielle SILIKE-Unternehmensportal unterhttps://www.siliketech.com/.
Die globalen Anwendungsspezialisten von SILIKE stehen bereit, Ihr technisches Team bei einem reibungslosen und effizienten Übergang zu nachhaltigen, fluorfreien Extrusionsprozessen zu unterstützen.
Veröffentlichungsdatum: 27. Juni 2026
