Farbe ist eines der ausdrucksstärksten Elemente im Design und entscheidend für ästhetischen Genuss. Masterbatches, die Farbpigmente für Kunststoffe enthalten, spielen eine Schlüsselrolle bei der Farbgebung von Produkten des täglichen Gebrauchs. Neben der Farbgebung sind Füllstoff-Masterbatches in der Kunststoffproduktion unerlässlich, um Kosten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Festigkeit des Endprodukts zu verbessern. Sowohl Farb- als auch Füllstoff-Masterbatches stehen jedoch häufig vor erheblichen Verarbeitungsherausforderungen, die die Produktqualität beeinträchtigen und die Produktionskosten erhöhen können.
Häufige Verarbeitungsprobleme bei Farb- und Füllstoff-Masterbatches
Farbmasterbatches, auch Farbkonzentrate genannt, werden zur Einfärbung von Kunststoffen eingesetzt, indem Pigmente gleichmäßig in der Polymermatrix dispergiert werden. Um eine gleichmäßige Pigmentverteilung zu erreichen und Verklumpungen zu vermeiden, sind häufig Dispergiermittel erforderlich. Auch Füllstoffmasterbatches, die hauptsächlich aus Füllstoffen bestehen, benötigen Dispergiermittel, um die Fließfähigkeit zu verbessern und eine gleichmäßige Verteilung der Füllstoffe im Polymer zu gewährleisten. Viele Dispergiermittel können jedoch zentrale Probleme während der Produktion nicht effektiv lösen, was zu höheren Kosten und Produktionsschwierigkeiten führt.
1. Aggregation von Pigmenten und Füllstoffen: Dies führt zu ungleichmäßiger Farbe im Endprodukt und zur Bildung sichtbarer harter Partikel oder „Trübung“.
2. Schlechte Dispersion und Materialverstopfung: Eine unzureichende Dispersion kann zu Materialansammlungen in der Spritzgussform führen und dadurch Fließprobleme verursachen.
3. Unzureichende Farbintensität und Farbechtheit: Einige Masterbatches bieten nicht die gewünschte Farbstärke oder Haltbarkeit.
Was läuft wirklich schief?
Die meisten traditionellenDispergiermittelMaterialien wie PE-Wachs sind bei höheren Verarbeitungstemperaturen nicht wirksam, was zu einer unzureichenden Pigment- und Füllstoffdispersion führt. Dies beeinträchtigt direkt die Farbqualität, die Verarbeitungseffizienz und die Haltbarkeit des Produkts. Sie benötigen eine Lösung, die den hohen Verarbeitungsanforderungen moderner Farb- und Füllstoff-Masterbatches gerecht wird und gleichzeitig ein makelloses Finish gewährleistet.
Was sind die wichtigsten? Wirksame Dispergiermittel für Pigmente in Kunststoff-Masterbatches?
Wir präsentieren SILIKE Silikonpulver S201: Die ideale Lösung für Probleme bei der Farb- und Füllstoff-Masterbatch-Dispersion, für mehr Kunststoffqualität und Effizienz.
SILIKE Silikonpulver S201 ist ein Hochleistungssilikonpulver, das als Dispergiermittel entwickelt wurde und verschiedene Herausforderungen in der Verarbeitung bewältigt. Es besteht aus ultrahochmolekularem Polysiloxan, dispergiert in Siliciumdioxid, und wurde speziell für den Einsatz in Farb- und Füllstoff-Masterbatches sowie in Polyolefin- und anderen Polymersystemen entwickelt.Das Silikonzusatzverbessert die Verarbeitung, die Oberflächeneigenschaften und die Füllstoffdispersion in Kunststoffen signifikant.
Wichtigste Vorteile vonSILIKE Silikonpulver S201 als Dispergiermittelfür Farb- und Füllstoff-Masterbatches
1. Optimiert für hohe Verarbeitungstemperaturen: Im Gegensatz zu herkömmlichen Dispergiermitteln wie PE-Wachs erzielt Silikonpulver S201 bei höheren Verarbeitungstemperaturen außergewöhnlich gute Ergebnisse.
2. Verbesserte Farbstärke: Silikonpulver S201 verbessert die Farbintensität von Masterbatches und sorgt so für lebendigere und gleichmäßigere Ergebnisse.
3. Verhindert die Verklumpung von Pigmenten und Füllstoffen: Es reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Verklumpung von Pigmenten und Füllstoffen erheblich und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung.
4. Bessere Dispersionsleistung: Das Silikonpulver S201 sorgt für eine überlegene Dispersion von Füllstoffen und Pigmenten, sodass diese sich gleichmäßig in der Harzmatrix verteilen können.
5. Verbesserte rheologische Eigenschaften: Silikonpulver S201 verbessert die Fließfähigkeit des Materials, reduziert den Formdruck und das Extrusionsdrehmoment und verhindert gleichzeitig Materialansammlungen in der Form.
6. Steigert die Produktionseffizienz: Durch die Verbesserung der Dispersions- und Verarbeitungseffizienz senkt Silikonpulver S201 die Produktionskosten und erhöht den Durchsatz.
7. Ausgezeichnete thermische Stabilität und Farbechtheit: Silikonpulver S201 gewährleistet langanhaltende Farbstabilität und hohe Hitzebeständigkeit und ist daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
Bereit, Ihre Farbmasterbatch- oder Füllstoffprobleme zu lösen?MasterbatchVerfahren?
Durch die Zugabe von nur 0,2–1 % Silikonpulver S201 zu Ihrer Rezeptur erzielen Sie verbesserte Fließfähigkeit, bessere Formfüllung und reduzierte Reibung. Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz und senken Sie die Kosten bei gleichzeitig hoher Produktqualität und Farbstabilität.
Silikonpulver S201 ist nicht nur für Farb- und Füllstoff-Masterbatches geeignet. Es kann auch in Anwendungen wie Draht- und Kabelmassen, PVC-Formulierungen, technischen Kunststoffen und vielem mehr eingesetzt werden. Eine geringe Zugabe (0,2–1 %) von SILIKE Silikonpulver S201 kann die Fließfähigkeit des Harzes deutlich verbessern, die Formfüllung optimieren, die Reibung reduzieren und die Schmier- und Trenneigenschaften verbessern. Bei Konzentrationen von 2–5 % verbessert SILIKE Silikonpulver S201 zudem die Kratzfestigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit.
Silikonpulver S201 bietet eine leistungsstarke Lösung für die Herausforderungen bei der Herstellung von Farb- und Füllstoff-Masterbatches. Durch verbesserte Dispersion, höhere Farbstärke und optimierte Verarbeitungsbedingungen unterstützt Silikonpulver S201 Hersteller dabei, qualitativ hochwertigere Produkte bei gleichzeitiger Kostenreduzierung zu erzielen. Ob in der Kunststoffcompoundierung oder als Hochleistungsadditiv für andere Polymersysteme – Silikonpulver S201 ist die ideale Wahl zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Wenn Sie Hilfe beim Auffinden spezifischer Informationen zu einem bestimmten Produkt benötigen, können Sie sich an SILIKE wenden.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Veröffentlichungsdatum: 08. Mai 2025
