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Farbe ist eines der ausdrucksstärksten Elemente im Design und entscheidend für die Ästhetik. Masterbatches, Farbstoffe für Kunststoffe, spielen eine Schlüsselrolle bei der Farbgebung von Produkten im Alltag. Neben der Farbgebung sind Füllstoff-Masterbatches in der Kunststoffproduktion unerlässlich, um Kosten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Festigkeit des Endprodukts zu erhöhen. Sowohl Farb- als auch Füllstoff-Masterbatches sind jedoch oft mit erheblichen Verarbeitungsproblemen verbunden, die die Produktqualität beeinträchtigen und die Produktionskosten erhöhen können.

Häufige Verarbeitungsprobleme bei Farb- und Füllstoff-Masterbatches

Farbmasterbatches, auch Farbkonzentrate genannt, dienen zum Einfärben von Kunststoffen durch gleichmäßige Verteilung der Pigmente in der Polymermatrix. Um eine gleichmäßige Pigmentverteilung zu erreichen und Verklumpungen zu vermeiden, sind häufig Dispergiermittel erforderlich. Auch Füllstoffmasterbatches, die hauptsächlich aus Füllstoffen bestehen, benötigen Dispergiermittel, um die Fließfähigkeit zu verbessern und eine gleichmäßige Verteilung der Füllstoffe im Polymer zu gewährleisten. Viele Dispergiermittel lösen jedoch wichtige Probleme während der Produktion nicht effektiv, was zu höheren Kosten und Produktionsproblemen führt:

 1. Pigment- und Füllstoffaggregation: Dies führt zu einer ungleichmäßigen Farbe im Endprodukt und zur Bildung sichtbarer harter Partikel oder „Trübungen“.

2. Schlechte Dispersion und Materialblockade: Eine unzureichende Dispersion kann zu Materialansammlungen in der Spritzgussform führen und so Fließprobleme verursachen.

3. Unzureichende Farbintensität und Farbechtheit: Einige Masterbatches bieten nicht die gewünschte Farbstärke oder Haltbarkeit.

 Was läuft wirklich schief?

Am traditionellstenDispergiermittel, wie PE-Wachs, sind bei höheren Verarbeitungstemperaturen nicht wirksam, was zu einer schlechten Pigment- und Füllstoffdispersion führt. Dies wirkt sich direkt auf die Farbqualität, die Verarbeitungseffizienz und die allgemeine Produkthaltbarkeit aus. Sie benötigen eine Lösung, die den hohen Verarbeitungsanforderungen moderner Farb- und Füllstoffmasterbatches gerecht wird und gleichzeitig ein makelloses Finish gewährleistet.

Was sind die Wirksame Dispergiermittel für Pigmente in Kunststoff-Masterbatches?

Einführung von SILIKE Silikonpulver S201: Die ideale Lösung für Probleme mit der Dispersion von Farb- und Füllstoff-Masterbatches, zur Steigerung von Kunststoffqualität und -effizienz

SILIKE Silikonpulver S201 ist ein Hochleistungs-Silikonpulver, das als Dispergiermittel für verschiedene Verarbeitungsaufgaben entwickelt wurde. S201 besteht aus ultrahochmolekularem Polysiloxan, dispergiert in Kieselsäure, und wurde speziell für den Einsatz in Farb- und Füllstoffmasterbatches sowie in Polyolefin- und anderen Polymersystemen entwickelt.Das Silikonzusatzverbessert die Verarbeitung, die Oberflächeneigenschaften und die Füllstoffdispersion in Kunststoffen erheblich.

Hauptvorteile vonSILIKE Silikonpulver S201 als Dispergiermittelfür Farb- und Füllstoffmasterbatches

1. Optimiert für hohe Verarbeitungstemperaturen: Im Gegensatz zu herkömmlichen Dispergiermitteln wie PE-Wachs zeigt Silikonpulver S201 bei höheren Verarbeitungstemperaturen außergewöhnlich gute Leistungen.

2. Verbesserte Farbstärke: Silikonpulver S201 verbessert die Farbintensität von Masterbatches und liefert lebendigere und gleichmäßigere Ergebnisse.

3. Verhindert die Aggregation von Pigmenten und Füllstoffen: Es reduziert die Möglichkeit einer Agglomeration von Pigmenten und Füllstoffen erheblich und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung.

4. Bessere Dispersionsleistung: Silikonpulver S201 bietet eine hervorragende Dispersion von Füllstoffen und Pigmenten, sodass diese sich gleichmäßig in der Harzmatrix verteilen können.

5. Verbesserte rheologische Eigenschaften: Silikonpulver S201 verbessert die Fließfähigkeit des Materials, reduziert den Formdruck und das Extrusionsdrehmoment und verhindert gleichzeitig Materialansammlungen in der Form.

6. Steigert die Produktionseffizienz: Durch die Verbesserung der Dispersion und der Verarbeitungseffizienz senkt Silikonpulver S201 die Produktionskosten und erhöht den Durchsatz.

7. Hervorragende thermische Stabilität und Farbechtheit: Silikonpulver S201 gewährleistet lang anhaltende Farbstabilität und hohe Hitzebeständigkeit und ist somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Bereit zur Lösung Ihres Farbmasterbatches oder FüllstoffsMasterbatchVerfahren?
Durch die Zugabe von nur 0,2–1 % Silikonpulver S201 zu Ihrer Formulierung erzielen Sie eine verbesserte Fließfähigkeit, eine bessere Formfüllung und geringere Reibung. Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, senken Sie die Kosten und liefern Sie gleichzeitig hochwertige, farbstabile Produkte.

Silikonpulver S201 ist nicht nur für Farb- und Füllstoffmasterbatches geeignet. Es kann auch in Anwendungen wie Draht- und Kabelverbindungen, PVC-Formulierungen, technischen Kunststoffen und vielem mehr eingesetzt werden. Eine geringe Zugabe (0,2–1 %) SILIKE Silikonpulver S201 kann die Harzfließfähigkeit deutlich verbessern, die Formfüllung verbessern, die Reibung reduzieren und die Schmier- und Formtrenneigenschaften verbessern. In Konzentrationen von 2–5 % verbessert SILIKE Silikonpulver S201 zudem die Kratzfestigkeit, Haltbarkeit und das Verschleißverhalten.

Silikonpulver S201 bietet eine leistungsstarke Lösung für die Herausforderungen der Farb- und Füllstoff-Masterbatch-Herstellung. Durch verbesserte Dispersion, erhöhte Farbstärke und optimierte Verarbeitungsbedingungen unterstützt Silikonpulver S201 Hersteller bei der Herstellung hochwertigerer Produkte bei gleichzeitiger Kostensenkung. Ob Sie in der Kunststoff-Compoundierindustrie arbeiten oder ein Hochleistungsadditiv für andere Polymersysteme benötigen – Silikonpulver S201 ist die ideale Wahl zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

Wenn Sie Hilfe beim Auffinden spezifischer Informationen zu einem bestimmten Produkt benötigen, können Sie sich für weitere Informationen an SILIKE wenden.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.